无缝气瓶瓶帽铆紧机的制作方法

1.本实用新型涉及灭火器瓶生产技术领域，具体涉及无缝气瓶瓶帽铆紧机。


背景技术：

2.现有技术的气瓶生产过程中需要将瓶帽安装于气瓶瓶口，而传统安装通过人工配合工具敲击进行安装，安装过程费时费力且加工质量不佳，工作效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供无缝气瓶瓶帽铆紧机，包括机床、油缸、滑板、滑轨、转轴座、联轴器、电机、支撑板、升降定位板、气缸、限位挡板和顶板，所述机床左端上设置油缸，在油缸输出端连接滑板，所述滑板设置于滑轨上，滑轨设置于机床左右两侧上，所述滑板上设置转轴座，转轴座通过联轴器与电机输出端连接，所述机床远离油缸一端上均匀等距的设置若干支撑板，在支撑板之间设置升降定位板，所述升降定位板左右两端分别与气缸连接，气缸固定于机床左右两侧上，在升降定位板左右两侧上分别设置限位挡板，所述机床一末端设置顶板。
4.作为优选，所述升降定位板和支撑板上方设置气瓶，且气瓶设置于限位挡板之间，所述气瓶顶端瓶口套设瓶帽，在气瓶底端旁设置顶板。
5.作为优选，所述转轴座底部通过固定座与滑板连接，转轴座通过连接板与电机固定连接，所述连接板环绕设置于联轴器外侧。
6.作为优选，所述转轴座远离油缸一端设置挤压环板，且挤压环板通过若干缓冲弹簧与转轴座端面连接。
7.作为优选，所述转轴座内设置驱动转轴，驱动转轴左右两端分别通过轴承与转轴座连接，所述转轴座远离油缸一端内开设凹槽，在凹槽内设置偏心铆紧块，所述偏心铆紧块一端与驱动转轴连接，且偏心铆紧块左端通过深沟滚珠轴承与转轴座连接，偏心铆紧块右端通过推力滚珠轴承与转轴座连接。
8.本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，通过电机配合转轴座工作代替传统人工加工对气瓶瓶帽进行铆紧，大大提高了工作效率，同时通过油缸配合油箱工作带动转轴座在机床上直线往返运动从而调节其工作位置，适用于不同规格的气瓶进行加工，利用气缸配合升降定位板工作带动气瓶移动至加工位置，提高其工作效率，且转轴座内主轴与偏心铆紧块配合旋转工作将达到挤压瓶帽使其与气瓶瓶口铆紧的工作效果，保证加工质量。
附图说明
9.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
10.图1是本实用新型的立体结构示意图；
11.图2是本实用新型的立体结构示意图；
12.图3是本实用新型中转轴座的剖面结构示意图；
13.图4是本实用新型中转轴座的局部细节结构示意图；
14.图5是本实用新型中气瓶与瓶帽的俯视图。
15.图中：1、机床；2、油缸；3、滑板；4、滑轨；5、转轴座；6、联轴器；7、电机；8、支撑板；9、升降定位板；10、气缸；11、限位挡板；12、顶板；13、气瓶；14、瓶帽；15、固定座；16、连接板；17、挤压环板；18、缓冲弹簧；19、凹槽；20、驱动转轴；21、轴承；22、偏心铆紧块；23、深沟滚珠轴承；24、推力滚珠轴承。
具体实施方式
16.本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.如图1
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4所示的无缝气瓶瓶帽铆紧机，包括机床1、油缸2、滑板3、滑轨4、转轴座5、联轴器6、电机7、支撑板8、升降定位板9、气缸10、限位挡板11和顶板12，所述机床1左端上设置油缸2，在油缸2输出端连接滑板3，所述滑板3设置于滑轨4上，滑轨4设置于机床1左右两侧上，所述滑板4上设置转轴座5，转轴座5通过联轴器6与电机7输出端连接，所述机床1远离油缸2一端上均匀等距的设置若干支撑板8，在支撑板8之间设置升降定位板9，所述升降定位板9左右两端分别与气缸10连接，气缸10固定于机床1左右两侧上，在升降定位板9左右两侧上分别设置限位挡板11，所述机床1一末端设置顶板12。所述升降定位板9和支撑板8上方设置气瓶13，且气瓶13设置于限位挡板11之间，所述气瓶13顶端瓶口套设瓶帽14，在气瓶13底端旁设置顶板12。所述转轴座5底部通过固定座15与滑板3连接，转轴座5通过连接板16与电机7固定连接，所述连接板16环绕设置于联轴器6外侧。所述转轴座5远离油缸2一端设置挤压环板17，且挤压环板17通过若干缓冲弹簧18与转轴座5端面连接。所述转轴座5内设置驱动转轴20，驱动转轴20左右两端分别通过轴承21与转轴座5连接，所述转轴座5远离油缸2一端内开设凹槽19，在凹槽19内设置偏心铆紧块22，所述偏心铆紧块22一端与驱动转轴20
连接，且偏心铆紧块22左端通过深沟滚珠轴承23与转轴座5连接，偏心铆紧块22右端通过推力滚珠轴承24与转轴座5连接。所述机床1内设置油箱与油缸2配合连接滚珠，同时在机床1内设置plc控制箱分别与电机7、气缸10、油缸2电性连接。所述限位挡板11的设置将便于限位气瓶13的工作位置，利于加工。所述电机7型号采用y132m2
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6。所述支撑板8均匀等距的设置若干个且至多设置为四个，升降定位板9设置为两个。所述联轴器6采用nl型内齿形弹性联轴器。
21.本具体实施方式的工作原理为：首先将气瓶13放置于支撑板8上，然后通过气缸10工作带动升降定位板9移动，同时利用限位挡板11配合达到限位效果，从而将气瓶13调节至所需工作位置，然后再将瓶帽14套设于气瓶13瓶口，再通过油缸2工作带动滑板3在滑轨4上移动，转轴座5将随之运动至所需工作位置，同时挤压环板17将缓缓移动顶紧气瓶13瓶口外端，此时瓶帽14将进入凹槽19内，瓶帽14与瓶口将与偏心铆紧块22顶紧接触，气瓶13末端通过顶板12配合顶紧定位，然后通过电机7工作配合联轴器6带动驱动转轴20旋转，同时偏心铆紧块22随之旋转，因为偏心铆紧块22为偏心设置在其旋转过程中快速摩擦瓶帽14和瓶口端面的连接处，使其铆紧从而达到铆紧效果，加工完成后，电机7停止工作，转轴座5和升降定位板9均复位即可。
22.本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。