一种电控柜的制作方法

1.本发明涉及电控设备的技术领域，尤其是涉及一种电控柜。


背景技术：

2.电控柜是指，按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全的控制柜。
3.随着电控柜持续使用，电控柜内温度渐渐升高。若电控柜内积热严重，则容易降低电控柜的使用寿命。


技术实现要素：

4.为了降低电控柜内温度，进而提高电控柜的使用寿命，本技术提供一种电控柜。
5.一种电控柜，其包括柜体和启闭柜体的柜门，所述柜体内设有电元器件，还包括动力辊件和相对电元器件间隔设有的透水布，所述柜体内相对动力辊件间隔设有定辊件，所述透水布一端先固定后缠绕于动力辊件，所述透水布另一端远离动力辊件后固定连接于定辊件；所述动力辊件设有齿轮组，所述齿轮组轴向设有引流辊筒，所述引流辊筒开设有导流孔，所述引流辊筒位于透水布的上方，所述透水布的下方设有引流槽体，所述引流槽体与柜体外部连通。
6.通过采用上述技术方案，当柜体内配设的电元器件因使用而功耗发热时，先向引流辊筒导入冷气流，后正向启动动力辊件。动气辊件松放透水布，当位于动力辊件与定辊件之间的透水布悬停在引流槽体顶口处时，停止动力辊件。同时，动力辊件带动齿轮组，齿轮组带动引流辊筒旋转，因离心作用，引流辊筒内的冷气流自导流孔内溢出，吸收热量的冷气流凝聚水珠，水珠吸附在透水布上汇集掉落至引流槽体内，之后被排出柜体。当需要检修柜体内的电元器件时，反向启动动力辊件，透水布最低端逐渐上升，透水布底部到达合适位置时，停止动力辊件。因柜体内热量被冷气流吸收，吸收热量的冷气流排离柜体，进而降低柜体内温度，从而使得本方案具有降低电控柜内温度，延长电控柜使用寿命的优点。
7.可选的，所述柜体内相对动力辊件间隔设有隔水辊，所述隔水辊设有隔水布，所述隔水布位于电元器件与透水布之间，所述动力辊件通过齿轮组驱动隔水辊收放隔水布。
8.通过采用上述技术方案，当动力辊件松放透水布时，齿轮组带动隔水辊松放隔水布，以实现阻挡冷气流朝向电元器件的方向逃逸，减少冷气流对电元器件的干扰。
9.可选的，所述引流槽体内设有第一磁块，所述隔水布远离隔水辊的一端设有第二磁块，所述第一磁块与第二磁块磁性相吸。
10.通过采用上述技术方案，隔水辊松放隔水布后，第一磁块与第二磁块磁性相吸，以实现抵抗冷气流的冲击，进而提高隔水布的稳定性。
11.可选的，位于所述动力辊件和定辊件之间的透水布上表面放置有第三磁块，所述
第三磁块与第一磁块磁性相吸。
12.通过采用上述技术方案，动力辊件松放透水布后，第一磁块和第二磁块磁性相吸，在磁力作用下，动力辊件和定辊件之间的透水布不容易在冷气流冲击下晃动，进而提高透水布、动力辊件、定辊件及柜体的稳定性。
13.可选的，所述引流辊筒开口端设有导流管，所述导流管外壁套设有密封轴承，所述导流管通过密封轴承与引流辊筒转动相连。
14.通过采用上述技术方案，利用导流管，向引流滚筒内持续输送冷气流，而一方面密封轴承可以改善导流管与引流滚筒之间的连接性能，另一方面密封轴承可以减少冷气流在引流滚筒开口端逃逸损失。
15.可选的，所述柜体侧壁对应引流槽体开设有通口，所述通口处设有风机。
16.通过采用上述技术方案，通口可以引导吸收热量的冷气流离开柜体，平衡柜体内部气压，且风机可以将柜体内的冷气流和凝集在引流槽体内的水抽离柜体，改善柜体内部的干燥，改善冷气流对电元器件的影响。
17.可选的，所述柜体顶壁朝向柜门的一侧开设有缺口，所述缺口处盖设有遮板；所述遮板底部对应齿轮组设有齿条，所述齿轮组通过齿条带动遮板开闭缺口。
18.通过采用上述技术方案，缺口可以供吸收热量的冷气流逃逸出柜体，遮板可以封闭缺口，进而减少外界环境对柜体内部的电元器件的影响，而齿条与齿轮组的共同作用，进而方便遮板开闭缺口。
19.可选的，所述遮板底部开设有导向槽，所述导向槽的长度方向与齿条的长度方向一致；所述缺口内壁对应导向槽设有导向条，所述导向条滑动连接于导向槽内壁。
20.通过采用上述技术方案，导向槽与导向条的作用，一方面可以改善缺口处的密封性，另一方面可以提高遮板开闭缺口时的稳定性。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.动力辊件带动齿轮组，齿轮组带动引流辊筒旋转，因离心作用，引流辊筒内的冷气流自导流孔内溢出，吸收热量的冷气流凝聚水珠，水珠吸附在透水布上汇集掉落至引流槽体内，之后被排出柜体；2.当动力辊件松放透水布时，齿轮组带动隔水辊松放隔水布，以实现阻挡冷气流朝向电元器件的方向逃逸；3.缺口可以供吸收热量的冷气流逃逸出柜体，遮板可以封闭缺口，进而减少外界环境对柜体内部的电元器件的影响。
附图说明
22.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例展示柜体内部结构的示意图；图3是图2中a处的放大结构示意图；图4是图3中b处的放大结构示意图；图5是图2中c处的放大结构示意图；图6是图2中d-d处的剖面结构示意图；
图7是图6中f处的放大结构示意图。
23.附图标记说明：1、柜体；11、通口；12、安装板；13、缺口；14、遮板；15、齿条；16、导向槽；17、导向条；18、翻边；2、柜门；3、电元器件；4、驱动组件；41、动力辊件；411、电机；412、动辊；42、透水布；43、定辊件；44、齿轮组；441、第一平齿轮；442、第二平齿轮；443、第三平齿轮；45、隔水辊；46、隔水布；5、冷却组件；51、引流辊筒；511、导流孔；52、引流槽体；53、磁吸件；531、第一磁块；532、第二磁块；533、第三磁块；54、导流管；541、安装槽；55、密封轴承；56、风机。
具体实施方式
24.以下结合附图1-7对本技术进一步详细说明。
25.本技术实施例公开一种电控柜，参照图1、图2，其包括柜体1、柜门2、电元器件3、驱动组件4及冷却组件5，柜体1呈矩形盒状且一侧开口，柜门2一侧转动连接于柜体1，柜门2另一侧转动开启柜体1的开口，转动柜门2时可转动关闭柜体1。电元器件3安装在柜体1内部，冷却组件5和驱动组件4均安装在柜体1内，且冷却组件5和驱动组件4均位于电元器件3和柜门2之间。电元器件3因使用而功耗发热时，柜体1内部温度升高，在驱动组件4和冷却组件5的共同作用下，有效实现降低柜体1内部温度，进而延长电控柜的使用寿命。
26.参照图2、图3，驱动组件4包括动力辊件41、透水布42、定辊件43、齿轮组44、隔水辊45及隔水布46，动力辊件41包括电机411和动辊412，电机411为步进电机411，步进电机411具有正反双向驱动能力和良好的自锁功能。电机411的底座固定连接于柜体1外壁，电机411的输出轴转动穿入柜体1内，位于柜体1内的电机411的输出轴端部固定连接于动辊412，动辊412远离电机411的一端转动连接于柜体1内壁相对电机411的一侧。
27.定辊件43为固定轴，定辊件43位于柜门2与动辊412之间，且定辊件43与动辊412平行间隔，定辊件43的高度位置高于动辊412的高度位置，定辊件43端部分别转动连接于柜体1相对的两侧壁。透水布42一端先固定连接于动辊412周壁后缠绕于动辊412若干圈，透水布42另一端固定连接于定辊件43周壁，位于定辊件43和动辊412之间的透水布42底部低于动辊412最底部且高于柜体1内底壁，即透水布42呈“倒三角”状设置。透水布42可以采用透水棉布，透水布42可以吸蓄水份，润湿的透水布42可以吸附柜体1内部的灰尘，透水布42还可以引导水珠聚集。
28.齿轮组44位于柜体1内。齿轮组44包括第一平齿轮441和第二平齿轮442，第一平齿轮441同轴固定连接于电机411的输出轴，第二平齿轮442位于动辊412与柜门2之间，第二平齿轮442与第一平齿轮441相互啮合。
29.参照图3、图4，第二平齿轮442同轴固定连接有引流辊筒51，引流辊筒51位于柜体1内，引流辊筒51与动辊412上下平行间隔，且引流辊筒51位于动辊412和定辊件43之间。引流辊筒51分别转动连接于柜体1的相对两侧壁，引流辊筒51转动穿出柜体1后与电机411同侧。引流辊筒51穿出柜体1的开口端内壁开设有安装槽541，安装槽541为环状，安装槽541内嵌设有密封轴承55。密封轴承55的外圈外壁与安装槽541内壁过盈配合，密封轴承55的内圈内壁过盈配合设有导流管54，导流管54一端位于引流辊筒51内，导流管54另一端远离引流辊筒51，以实现向引流辊筒51内输送冷气流。引流辊筒51周壁开设有导流孔511，导流孔511沿引流辊筒51的轴向方向开设有若干，引流辊筒51内部流动的冷气流自导流孔511溢入柜体
1，进而作用于透水布42和柜体1内壁合围形成的腔室内，以实现吸收柜体1内部热量。
30.参照图2、图3，齿轮组44还包括第三平齿轮443，第三平齿轮443与第一平齿轮441相互啮合，第三平齿轮443位于动辊412与电元器件3之间。隔水辊45相对动辊412平行间隔设置，隔水辊45位于电元器件3和动辊412之间，隔水辊45同轴固定连接于第三平齿轮443，隔水辊45端部分别转动连接于柜体1相对的两侧壁。隔水布46一端先固定连接于隔水辊45周壁后缠绕于隔水辊45若干全，隔水布46另一端位于隔水辊45的下方，隔水辊45与隔水布46形成阻挡冷气流朝向电元器件3的方向流通。
31.柜体1顶壁朝向柜门2的一侧开设有矩形的缺口13，缺口13处盖设有与缺口13形状相适应的遮板14。遮板14底部固定连接有齿条15，齿条15位于柜体1相对的两内侧壁之间，齿条15始终与第二平齿轮442相互啮合，第二平齿轮442带动齿条15朝向或背离柜体1顶壁运动，进而开闭缺口13，以实现辅助冷气流散热。柜体1内底壁固定连接有翻边18，翻边18位于柜体1内，且翻边18位于第二平齿轮442和第三平齿轮443之间，当引流辊筒51旋转使得冷气流离心溢入柜体1时，因翻边18的阻挡，冷气流不容易向电元器件3的方向流动。
32.参照图2、图5，端底部贯穿开设有导向槽16，导向槽16的长度方向与齿条15的长度方向一致，缺口13内壁对应导向槽16固定连接有导向条17，导向条17嵌设于导向槽16内，导向条17与导向槽16相配合进而配合齿条15与第二平齿轮442的相互作用，并最终改善遮板14运动时的稳定性。
33.参照图2、图6，柜体1内底壁放置有引流槽体52，引流槽体52呈长条状。透水布42呈“倒三角状”，透水布42的最低端位于引流槽体52顶口处。柜体1外壁开设有矩形的通口11，通口11的形状与引流槽体52的截面形状相适应，引流槽体52一端与柜体1内壁相抵，引流槽体52另一端与通口11内壁相抵穿出柜体1，进而引流槽体52内的水可以流出柜体1。同时，通口11处固定连接有安装板12，安装板12固定连接于柜体1外壁，安装板12将通口11分隔呈上下两部分。安装板12顶部固定安装有风机56，风机56的进风口与通口11上部相连通，风机56可以将通口11处的冷气流排出柜体1，维持柜体1内部气压平衡；通口11下部与引流槽体52相连通，进而方便引流槽体52排出水流。
34.参照图6、图7，引流槽体52可以为橡胶槽体，引流槽体52内部包覆有第一磁块531，第一磁块531与引流槽体52一体成型。隔水布46远离隔水辊45的一端固定连接有第二磁块532，在第一磁块531的作用下，第二磁块532吸附在引流槽体52外壁。透水布42最低端的上表面放置有第三磁块533，第一磁块531与第三磁块533磁吸相互作用，进而使得透水布42稳定悬停在引流槽体52的上方。
35.本技术实施例的实施原理如下：向导流管54内持续输送冷气流时，正向启动电机411、之后启动风机56。电机411驱动第一平齿轮441正向转动，第二平齿轮442反向转动，引流辊筒51内的冷气流因离心作用，自导流孔511离心逃逸至透水布42、柜体1内壁合围形成的腔室内。随着第一平齿轮441的正向转动，动辊412与定辊件43之间的透水布42最低端的高端逐渐下降，当动辊412与定辊件43之间的透水布42最低端降低至引水槽体顶口处时，停止电机411，透水布42呈“倒三角状”。
36.在上述过程中，第三平齿轮443反向转动，带动位于隔水辊45下方的隔水布46逐渐下降，直至第三磁块533吸附在引水槽体侧壁。当第三平齿轮443正向转动时，隔水辊45牵引
隔水布46收卷，隔水布46底端则会克服第三磁块533吸附力。
37.在上述过程中，第二平齿轮442反向转动，齿条15远离翻边18，进而开启缺口13，方便冷气流逃逸离开柜体1。当第二平齿轮442正向转动时，齿条15靠近翻边18，进而遮蔽缺口13。
38.透水布42、柜体1内壁合围形成的腔室内的冷气流则会吸收热量，吸收热量的冷气流凝聚成水珠，水珠吸附在腔室内壁，之后随着透水布42掉落至引流槽体52内，在风机56作用下，柜体1内部气压平衡，以及引流槽体52在吸力作用下自通口11处排离柜体1，并最终实现降低柜体1内部温度。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。