一种灌装线理瓶用检测机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种灌装线理瓶用检测机构，属于灌装线技术领域。


背景技术：

2.灌装线一般是由多台不同功能的单机设备为了满足某一产品生产或者加工目的的联动生产线.是为了减少人力,优化作业流程并提高生产效率的机电装置.从狭义上来说就是对于某一产品的灌装线.按灌装物料的属性可以分为:流体灌装线,粉剂灌装线,颗粒灌装线,半流体灌装线等.按自动化程度可分为全自动灌装线,半自动灌装线，在进行灌装线理瓶时，往往会有瓶子受到损坏，对损坏的瓶子进行灌装，影响灌装后产品的质量，为此，提供一种灌装线理瓶用检测机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种灌装线理瓶用检测机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种灌装线理瓶用检测机构，包括输送台与传送带，所述传送带设置于输送台顶部中间，所述输送台顶部两侧对称设置有竖板，所述竖板顶部设置有横板，所述横板底部中间设置有液压缸，所述液压缸底部设置有检测装置。
6.进一步的，检测装置包括安装组件与检测组件。
7.进一步的，安装组件包括顶板、底板与连接杆，所述顶板顶部与液压缸底部的输出端连接，所述连接杆设置于顶板底部四角，所述底板设置于连接杆底部。
8.进一步的，检测组件包括密封盖、第一导管、数显压力表、气压阀门、第二导管与风机，所述密封盖设置于底板底部中间，所述气压阀门设置于底板顶部右侧，所述第一导管一端与气压阀门连接，所述第一导管另一端贯穿底板与密封盖连通，所述数显压力表设置于第一导管上，所述风机设置于顶板顶部右侧，所述第二导管连接于气压阀门与风机之间。
9.进一步的，所述底板前后两侧以及顶板前后两侧均与竖板之间留有间隙。
10.进一步的，所述风机与液压缸以及横板之间留有间隙。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、在进行灌装线理瓶时，通过检测装置，能够对瓶子的气密性进行检测，从而判断出瓶子是否受损，保证灌装后产品的质量。
13.2、通过设置密封盖，能够将检测装置与瓶子连接，保证瓶口的密封效果，使底板前后两侧以及顶板前后两侧均与竖板之间留有间隙，防止底板以及顶板在升降时对竖板造成影响，使风机与液压缸以及横板之间留有间隙，更好的保证风机的效果，使其更好的运行，实用性强。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1是本实用新型一种灌装线理瓶用检测机构的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型一种灌装线理瓶用检测机构的内部结构示意图；
17.图3是本实用新型一种灌装线理瓶用检测机构的检测装置示意图；
18.图4是本实用新型一种灌装线理瓶用检测机构的底板顶部结构示意图；
19.图中标号：1、输送台；2、传送带；3、竖板；4、横板；5、液压缸；6、顶板；7、底板；8、连接杆；9、密封盖；10、第一导管；11、数显压力表；12、气压阀门；13、第二导管；14、风机。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种灌装线理瓶用检测机构，包括输送台1与传送带2，所述传送带2设置于输送台1顶部中间，所述输送台1顶部两侧对称设置有竖板3，所述竖板3顶部设置有横板4，所述横板4底部中间设置有液压缸5，所述液压缸5底部设置有检测装置。
23.具体的，如图1-图4所示，检测装置包括安装组件与检测组件，安装组件包括顶板6、底板7与连接杆8，所述顶板6顶部与液压缸5底部的输出端连接，所述连接杆8设置于顶板6底部四角，所述底板7设置于连接杆8底部，便于对检测组件进行安装。
24.具体的，如图2和图4所示，检测组件包括密封盖9、第一导管10、数显压力表11、气压阀门12、第二导管13与风机14，所述密封盖9设置于底板7底部中间，所述气压阀门12设置于底板7顶部右侧，所述第一导管10一端与气压阀门12连接，所述第一导管10另一端贯穿底板7与密封盖9连通，所述数显压力表11设置于第一导管10上，所述风机14设置于顶板6顶部右侧，所述第二导管13连接于气压阀门12与风机14之间，对瓶子的气密性进行检测，从而判断出瓶子是否受损，保证灌装后产品的质量。
25.具体的，如图1和图2所示，所述底板7前后两侧以及顶板6前后两侧均与竖板3之间留有间隙，防止底板7以及顶板6在升降时对竖板3造成影响，所述风机14与液压缸5以及横板4之间留有间隙，更好的保证风机14的效果，使其更好的运行。
26.本实用新型工作原理：通过输送台1与传送带2，将瓶子输送至检测装置底部，开启液压缸5，使检测装置下降，使密封盖9与待检测瓶口连接，通过外接电源为风机14供电，开启风机14，通过第二导管13以及第一导管10，将气体导至瓶子内，在导气完成后，关闭气压阀门12，若数显压力表11上的数值变小，则表示瓶子的气密性不足，瓶子受到了损伤，将受损瓶子取下，保证灌装后产品的质量，使底板7前后两侧以及顶板6前后两侧均与竖板3之间
留有间隙，防止底板7以及顶板6在升降时对竖板3造成影响，使风机14与液压缸5以及横板4之间留有间隙，更好的保证风机14的效果，使其更好的运行，实用性强。
27.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种灌装线理瓶用检测机构，包括输送台（1）与传送带（2），其特征在于：所述传送带（2）设置于输送台（1）顶部中间，所述输送台（1）顶部两侧对称设置有竖板（3），所述竖板（3）顶部设置有横板（4），所述横板（4）底部中间设置有液压缸（5），所述液压缸（5）底部设置有检测装置。2.根据权利要求1所述的一种灌装线理瓶用检测机构，其特征在于：检测装置包括安装组件与检测组件。3.根据权利要求2所述的一种灌装线理瓶用检测机构，其特征在于：安装组件包括顶板（6）、底板（7）与连接杆（8），所述顶板（6）顶部与液压缸（5）底部的输出端连接，所述连接杆（8）设置于顶板（6）底部四角，所述底板（7）设置于连接杆（8）底部。4.根据权利要求3所述的一种灌装线理瓶用检测机构，其特征在于：检测组件包括密封盖（9）、第一导管（10）、数显压力表（11）、气压阀门（12）、第二导管（13）与风机（14），所述密封盖（9）设置于底板（7）底部中间，所述气压阀门（12）设置于底板（7）顶部右侧，所述第一导管（10）一端与气压阀门（12）连接，所述第一导管（10）另一端贯穿底板（7）与密封盖（9）连通，所述数显压力表（11）设置于第一导管（10）上，所述风机（14）设置于顶板（6）顶部右侧，所述第二导管（13）连接于气压阀门（12）与风机（14）之间。5.根据权利要求4所述的一种灌装线理瓶用检测机构，其特征在于：所述底板（7）前后两侧以及顶板（6）前后两侧均与竖板（3）之间留有间隙。6.根据权利要求5所述的一种灌装线理瓶用检测机构，其特征在于：所述风机（14）与液压缸（5）以及横板（4）之间留有间隙。

技术总结
本实用新型公开了一种灌装线理瓶用检测机构，包括输送台与传送带，所述传送带设置于输送台顶部中间，所述输送台顶部两侧对称设置有竖板，所述竖板顶部设置有横板，所述横板底部中间设置有液压缸，所述液压缸底部设置有检测装置，检测装置包括安装组件与检测组件，安装组件包括顶板、底板与连接杆，所述顶板顶部与液压缸底部的输出端连接，所述连接杆设置于顶板底部四角，所述底板设置于连接杆底部，检测组件包括密封盖、第一导管、数显压力表、气压阀门、第二导管与风机，本实用新型结构简单，设计合理，在进行灌装线理瓶时，通过检测装置，能够对瓶子的气密性进行检测，从而判断出瓶子是否受损，保证灌装后产品的质量，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：张腾宇
受保护的技术使用者：苏州尚驰机械有限公司
技术研发日：2021.06.03
技术公布日：2022/1/11