一种道路铺装装置的制作方法

1.本技术涉及市政工程领域，尤其是涉及一种道路铺装装置。


背景技术：

2.目前在道路施工过程中，为了获得平整的路面结构，通常需要将铺设的路面材料进行碾压处理，将其压实、平整后才能通车；同时，为了使路面具有足够的强度和受压能力，在铺设路面时，大多采用了多层铺设的结构。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为在对路面进行铺装底板时，需要工作人员一块块进行铺设，操作起来很不方便。


技术实现要素：

4.为了方便底板的铺设，本技术提供一种道路铺装装置。
5.本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种道路铺装装置，包括支撑架以及位于所述支撑架内侧的放置框，所述支撑架由两个相互平行的竖板以及横板，所述横板位于两个所述竖板之间，所述放置框位于所述横板的下端，所述放置框上端设置有滑移板，所述横板的上侧开设有供所述滑移板滑移移动的滑移槽，所述横板的上端设置有移动组件，所述移动组件驱动所述滑移板在所述滑移槽内移动，所述放置框下端的一侧开设有出料口，所述放置框在远离所述出料口的外侧设置有推料气缸，所述推料气缸活塞杆的一端设置有推料板，所述推料板与所述出料口对应。
7.通过采用上述技术方案，在需要对地面进行铺装底板时，将多个底板放入放置框内，之后控制移动组件将放置框移动到没铺装底板的上方，在控制推料气缸上的推料板进行推动，从而将放置框最底部的底板进行推动，将底板从出料口推出，这样就可以将底板放于地面上，之后控制移动组件将放置框移动到下一位置，在控制推料气缸推动推料板，将底板推出，在重复上述动作，这样就可以对地面进行铺装。
8.优选的，所述放置框在靠近所述出料口的外侧设置有阻挡框。
9.通过采用上述技术方案，在推料气缸的推料板对底板进行推动时，出料口的外侧放置有阻挡框，对底板进行阻挡，能更好的到达指定位置，提高了底板的稳定性。
10.优选的，所述移动组件包括螺纹杆以及转动电机，所述滑移板的一端开设有与所述螺纹杆螺纹配合的螺纹孔，所述转动电机的活塞杆设置于所述螺纹杆的一端。
11.通过采用上述技术方案，在需要对滑移板进行移动，控制转动电机工作，从而将螺纹杆进行转动，在螺纹杆与滑移板的螺纹孔螺纹配合，将放置框进行移动，提高了移动滑移板的方便性。
12.优选的，所述放置框的上端设置有滑移块，所述横板的下端设置有限位条，所述滑移块在远离所述放置框的一端开设有供所述限位条滑移限位的限位槽。
13.通过采用上述技术方案，放置框在横板下方移动时，从而使得滑移块从限位条上移动，让放置框移动稳定一点，降低放置框移动时发生晃动的概率，提高了放置框的稳定
性。
14.优选的，所述放置框的对应两外侧壁分别设置有稳定杆，所述竖板的侧壁开设有供所述稳定杆滑移插接的穿孔。
15.通过采用上述技术方案，在放置框进行移动，稳定杆在穿孔内插接，这样放置框发生移动时，稳定杆可对放置框进行固定，可增加放置框与支撑架之间结构强度。
16.优选的，所述推料板的上端均匀转动设置有若干个滚珠。
17.通过采用上述技术方案，在推料板对底板进行推动时，滚珠位于推料板与上侧底板之间，将推料板与底板的滑动摩擦变成滚动摩擦，减小推料板与底板之间的摩擦力，降低了底板发生磨损的概率。
18.优选的，所述放置框的一侧开设有放入槽，所述放入槽内转动设置有盖板。
19.通过采用上述技术方案，在放置框内的底板铺装完之后，打开盖板使得放置框内与外界连通，之后将多个底板放入放置框底部，在将盖板盖于放入槽内，这样就多个底板进行安装。
20.优选的，所述竖板在远离所述横板的一端设置有万向滚轮。
21.通过采用上述技术方案，在地面上一排铺装多个底板之后，在通过万向滚轮的作用下，将支撑架向前移动，之后就可以对未铺装底板进行安装。
22.综上所述，本技术的有益技术效果为：
23.1.控制移动组件将放置框移动到没铺装底板的上方，在控制推料气缸上的推料板进行推动，从而将放置框最底部的底板进行推动，将底板从出料口推出，这样就可以将底板放于地面上；
24.2.在推料气缸的推料板对底板进行推动时，出料口的外侧放置有阻挡框，对底板进行阻挡，能更好的到达指定位置，提高了底板的稳定性；
25.3.放置框在横板下方移动时，从而使得滑移块从限位条上移动，让放置框移动稳定一点，降低放置框移动时发生晃动的概率，提高了放置框的稳定性。
26.附图标记说明
27.图1为支撑架与放置框的装配示意图；
28.图2为支撑架与放置框的爆炸示意图。
29.图中：1、支撑架；2、放置框；3、竖板；4、横板；5、滑移板；6、滑移槽；7、移动组件；8、螺纹杆；9、转动电机；10、螺纹孔；11、出料口；12、推料板；13、连接板；14、推料气缸；15、阻挡框；16、滑移块；17、限位条；18、限位槽；19、稳定杆；20、穿孔；21、转动槽；22、滚珠；23、放入槽；24、盖板；25、安装板；26、万向滚轮。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.参照图1，一种道路铺装装置，包括支撑架1以及位于支撑架1内侧的放置框2。
32.支撑架1由两个相互平行的竖板3以及横板4，横板4一体设置于两个竖板3之间，支撑架1的竖截面呈“凵”字形，放置框2位于横板4的下端。
33.参照图2，放置框2上端焊接固定有滑移板5，横板4的上侧开设有供滑移板5滑移移动的滑移槽6，横板4的上端放置有移动组件7，移动组件7包括螺纹杆8以及转动电机9，滑移
板5的一端面开设有与螺纹杆8螺纹配合的螺纹孔10，转动电机9的活塞杆焊接固定于螺纹杆8的一端，螺纹杆8在远离转动电机9的一端转动固定的固定座。
34.放置框2下端的一侧开设有出料口11，出料口11的开口方向与横板4的长度方向垂直，放置框2在远离出料口11的外侧开设有通孔，通孔内滑移插接有推料板12，推料板12在远离出料口11的一端焊接固定有连接板13，放置框2的对应两侧壁通过螺栓固定有两个推料气缸14，推料气缸14的活塞杆通过螺栓固定于连接板13的一侧。将多个底板放入放置框2内，之后控制移动组件7将放置框2移动到没铺装底板的上方，在控制推料气缸14上的推料板12进行推动，从而将放置框2最底部的底板进行推动，将底板从出料口11推出，这样就可以将底板放于地面上。
35.放置框2在靠近出料口11的外侧通过螺栓固定有阻挡框15，阻挡框15由三块阻挡板组成，两个阻挡板的一端分别焊接固定于另一个阻挡板两端的侧壁，阻挡框15的横截面呈“凵”字形。推料气缸14的推料板12对底板进行推动时，出料口11的外侧放置有阻挡框15，对底板进行阻挡，能更好的到达指定位置。
36.放置框2的上端对称通过螺栓固定有两个滑移块16，横板4的下端对称通过螺栓固定有两个限位条17，滑移块16在远离放置框2的一端开设有供所述限位条17滑移限位的限位槽18，限位槽18的竖截面呈梯形状。放置框2在横板4下方移动时，从而使得滑移块16从限位条17上移动，让放置框2移动稳定一点，降低放置框2移动时发生晃动的概率。
37.放置框2的对应两外侧壁分别通过螺栓固定有稳定杆19，竖板3的侧壁开设有供稳定杆19滑移插接的穿孔20。稳定杆19在穿孔20内插接，这样放置框2发生移动时，稳定杆19可对放置框2进行固定，可增加放置框2与支撑架1之间结构强度。
38.推料板12的上端面均匀开设有多个转动槽21，转动槽21内转动连接有滚珠22。滚珠22位于推料板12与上侧底板之间，将推料板12与底板的滑动摩擦变成滚动摩擦，减小推料板12与底板之间的摩擦力。
39.放置框2的一侧开设有放入槽23，放入槽23内转动连接有盖板24。打开盖板24使得放置框2内与外界连通，之后将多个底板放入放置框2底部，在将盖板24盖于放入槽23内。
40.竖板3在远离横板4的一端通过螺栓固定有安装板25，安装板25在远离竖板3的一端通过螺栓竖直对称固定有两个万向滚轮26。
41.本实施例的实施原理为：
42.需要对地面进行铺装底板时，将多个底板放入放置框2内，之后控制移动组件7将放置框2移动到没铺装底板的上方，在控制推料气缸14上的推料板12进行推动，从而将放置框2最底部的底板进行推动，将底板从出料口11推出，这样就可以将底板放于地面上，之后控制移动组件7将放置框2移动到下一位置，在控制推料气缸14推动推料板12，将底板推出，在重复上述动作，这样就可以对地面进行铺装。
43.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。