斗杆和挖掘机的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械技术领域，特别涉及一种斗杆和挖掘机。


背景技术：

2.常规的耳板与斗杆的焊接方式为：首先将斗杆上的延长焊缝与耳板端部之间的熔合区使用碳弧气刨去除之后重新焊接；再将延长焊缝两侧根部进行碳弧气刨清根处理形成清根缝；最后将耳板两侧角焊缝与延长焊缝两侧清根缝共同连续焊接完成。但是大型挖掘机由于受力复杂，工作环境恶劣，一旦操作不当就容易出现大型挖掘机的工作部位开裂，特别是斗杆所属的耳板焊缝延长处开裂。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种斗杆，有效的提高了耳板的使用寿命。
4.一种斗杆，包括斗杆本体、垫板和耳板，斗杆本体上设有后封板，后封板包括相对设置的第一表面和第二表面，后封板上设有贯穿第一表面和第二表面的焊接孔，垫板固定于第二表面,并覆盖焊接孔,耳板穿过焊接孔与垫板固定连接，耳板通过施焊与后封板固定连接。
5.在本实用新型的实施例中，上述焊接孔包括相对的第一孔壁和第二孔壁,所述耳板位于所述第一孔壁与所述第二孔壁之间，且所述第一孔壁、所述第二孔壁与所述耳板之间形成有第一焊接空间，所述耳板通过在所述第一焊接空间施焊固定在所述后封板上。
6.在本实用新型的实施例中，上述第一孔壁与所述耳板之间的夹角小于90
°
；所述第二孔壁与所述耳板之间的夹角小于90
°
。
7.在本实用新型的实施例中，上述垫板包括相对设置第一焊接面和第二焊接面，所述第一焊接面、所述第二焊接面与所述第二表面之间形成有第二焊接空间，所述垫板通过在所述第二焊接空间施焊固定在所述后封板上。
8.在本实用新型的实施例中，上述第一焊接面与所述第二表面之间的夹角小于90
°
；所述第二焊接面与所述第二表面之间的夹角小于90
°
。
9.在本实用新型的实施例中，上述耳板包括相对设置第三焊接面和第四焊接面，所述第三焊接面、所述第四焊接面与所述垫板之间形成有第三焊接空间，所述耳板通过在所述第三焊接空间施焊固定在所述垫板上。
10.在本实用新型的实施例中，上述第三焊接面与所述垫板之间的夹角小于90
°
；所述第四焊接面与所述垫板之间的夹角小于90
°
。
11.在本实用新型的实施例中，上述后封板包括第一弯折部和第二弯折部，所述第一弯折部与所述第二弯折部固定连接，所述第一弯折部与所述第二弯折部之间的夹角小于90
°
，所述焊接孔从所述第一弯折部延伸至所述第二弯折部，所述第一弯折部和所述第二弯折部均焊接有所述耳板。
12.在本实用新型的实施例中，上述垫板包括第一固定段和第二固定段，所述第一固
定段与所述第二固定段固定连接，所述第一固定段与所述第二固定段之间的夹角小于90
°
，所述第一固定段与所述第一弯折部焊接，所述第二固定段与所述第二弯折部焊接，所述第一固定段和所述第二固定段均焊接有所述耳板。
13.本实用新型还提供一种挖掘机，包括上述斗杆。
14.本实用新型的垫板不仅能够在耳板焊接的时候起到定位的作用，还能增加后封板的强度，使得其受力更加均匀，一定程度上避免后封板因强度不够而产生破坏。同时，将耳板固定在后封板上时，先对耳板与垫板之间进行焊接固定，然后将耳板穿过焊接孔，再对垫板与第二表面之间进行焊接固定，最后对耳板与后封板之间进行焊接固定。因此，通过对耳板与后封板之间多处的焊接处理，很大程度上增加了耳板与后封板的连接强度，有效的提高了耳板的使用寿命。
附图说明
15.图1是本实用新型的斗杆的拆分结构示意图。
16.图2是本实用新型的斗杆的侧视结构示意图。
17.图3是本实用新型的耳板、垫板和后封板组装后的放大结构示意图。
18.图4是本实用新型的耳板位于焊接孔内未焊接时的剖视结构示意图。
19.图5是本实用新型的耳板焊接于焊接孔内的剖视结构示意图。
20.图6是本实用新型的耳板与垫板未焊接时的剖视结构示意图。
21.图7是本实用新型的耳板与垫板焊接时的剖视结构示意图。
22.图8是本实用新型的耳板的放大结构示意图。
具体实施方式
23.本技术提供了一种斗杆。
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
25.为了便于本领域技术人员的理解，本技术通过以下实施例对本技术提供的技术方案的具体实现过程进行说明。
26.请参照图1至图8，斗杆包括斗杆本体11、垫板12和耳板13，斗杆本体11上设有后封板111，后封板111包括相对设置的第一表面111a和第二表面111b，后封板111上设有贯穿第一表面111a和第二表面111b的焊接孔101，垫板12固定于第二表面111b,并覆盖焊接孔101,耳板13穿过焊接孔101与垫板12固定连接，耳板13通过施焊与后封板111固定连接。
27.本实用新型的垫板12不仅能够在耳板13焊接的时候起到定位的作用，还能增加后封板111的强度，使得其受力更加均匀，一定程度上避免后封板111因强度不够而产生破坏。同时，将耳板13固定在后封板111上时，先对耳板13与垫板12之间进行焊接固定，然后将耳板13穿过焊接孔101，再对垫板12与第二表面111b之间进行焊接固定，最后对耳板13与后封板111之间进行焊接固定。因此，通过对耳板13与后封板111之间多处的焊接处理，很大程度
上增加了耳板13与后封板111的连接强度，有效的提高了耳板13的使用寿命。
28.进一步地，焊接孔101呈弯折的条形孔。
29.进一步地，如图1、图4和图5所示，焊接孔101包括相对的第一孔壁101a和第二孔壁101b,耳板13位于第一孔壁101a与第二孔壁101b之间，且第一孔壁101a、第二孔壁101b与耳板13之间形成有第一焊接空间14，耳板13通过在第一焊接空间14施焊固定在后封板111上。在本实施例中，第一孔壁101a、第二孔壁101b与耳板13之间形成有两个第一焊接空间14，第一孔壁101a与耳板13之间形成一个第一焊接空间14，第二孔壁101b与耳板13之间形成另一个第一焊接空间14，两个第一焊接空间14分布在耳板13的两侧，且第一焊接空间14呈三角形形状。
30.进一步地，如图4和图5所示，第一孔壁101a与耳板13之间的夹角小于90
°
；第二孔壁101b与耳板13之间的夹角小于90
°
。在本实施例中，由于第一孔壁101a与耳板13之间的夹角小于90
°
，因此，第一孔壁101a与耳板13之间会形成用于施焊的第一施焊间隙，第一施焊间隙位于两个第一焊接空间14其中的一个第一焊接空间14内；由于第二孔壁101b与耳板13之间的夹角小于90
°
，因此，第二孔壁101b与耳板13之间会形成用于施焊的第二施焊间隙，第二施焊间隙位于两个第一焊接空间14其中的另一个第一焊接空间14内。
31.进一步地，如图4所示，第一孔壁101a、第二孔壁101b分别连接于第一表面111a和第二表面111b之间，第一孔壁101a与第二孔壁101b之间的间距从第一表面111a朝第二表面111b的方向逐渐减小。在本实施例中，第一孔壁101a与第二孔壁101b之间的最小间距等于或大于耳板13的厚度，其中第一孔壁101a与第二孔壁101b之间的最小间距优选为等于耳板13的厚度。
32.进一步地，如图1所示，垫板12呈弯折的条形板。
33.进一步地，如图4和图5所示，垫板12包括相对设置第一焊接面12a和第二焊接面12b，第一焊接面12a、第二焊接面12b与第二表面111b之间形成有第二焊接空间15，垫板12通过在第二焊接空间15施焊固定在后封板111上。在本实施例中，第一焊接面12a、第二焊接面12b与第二表面111b之间形成有两个第二焊接空间15，两个第二焊接空间15分布在垫板12的两侧，且第二焊接空间15呈三角形形状。
34.进一步地，如图1、图4和图5所示，垫板12包括相对设置垫板顶面12c和垫板底面12d，垫板顶面12c与垫板底面12d互相平行，垫板顶面12c靠近耳板13，垫板底面12d远离耳板13，第一焊接面12a与第二焊接面12b连接于垫板顶面12c和垫板底面12d之间。
35.进一步地，垫板顶面12c与耳板13固定连接，且垫板顶面12c的宽度大于焊接孔101的宽度，能够避免垫板12受外力影响而朝焊接孔101内移动。
36.进一步地，如图4和图5所示，第一焊接面12a与第二表面111b之间的夹角小于90
°
；第二焊接面12b与第二表面111b之间的夹角小于90
°
。在本实施例中，由于第一焊接面12a与第二表面111b之间的夹角小于90
°
，
37.因此，第一焊接面12a与第二表面111b之间会形成用于施焊的第三施焊间隙，第三施焊间隙位于两个第二焊接空间15其中的一个第二焊接空间15内；由于第二焊接面12b与第二表面111b之间的夹角小于90
°
，因此，第二焊接面12b与第二表面111b之间会形成用于施焊的第四施焊间隙，第四施焊间隙位于两个第二焊接空间15其中的另一个第二焊接空间15内。
38.进一步地，如图6和图7所示，耳板13包括相对设置第三焊接面13a和第四焊接面13b，第三焊接面13a、第四焊接面13b与垫板12之间形成有第三焊接空间16，耳板13通过在第三焊接空间16施焊固定在垫板12上。在本实施例中，第三焊接面13a、第四焊接面13b与垫板12之间形成有两个第三焊接空间16，两个第三焊接空间16分布在耳板13的两侧，且第二焊接空间15呈三角形形状。
39.进一步地，如图6、图7和图8所示，耳板13还包括第一耳板侧面13c、第二耳板侧面13d和耳板底面13e，第一耳板侧面13c通过第三焊接面13a与耳板底面13e连接，第二耳板侧面13d通过第四焊接面13b与耳板底面13e连接。
40.进一步地，如图6和图7所示，第三焊接面13a与垫板12之间的夹角小于90
°
；第四焊接面13b与垫板12之间的夹角小于90
°
。在本实施例中，由于第三焊接面13a与垫板12之间的夹角小于90
°
，因此，第三焊接面13a与垫板12之间会形成用于施焊的第五施焊间隙，第五施焊间隙位于两个第三焊接空间16其中的一个第三焊接空间16内；由于第四焊接面13b与垫板12之间的夹角小于90
°
，因此，第四焊接面13b与垫板12之间会形成用于施焊的第六施焊间隙，第六施焊间隙位于两个第三焊接空间16其中的另一个第三焊接空间16内。
41.进一步地，后封板111包括第一弯折部1111和第二弯折部1112，第一弯折部1111与第二弯折部1112固定连接，第一弯折部1111与第二弯折部1112之间的夹角小于90
°
，焊接孔101从第一弯折部1111延伸至第二弯折部1112，第一弯折部1111和第二弯折部1112均焊接有耳板13。
42.进一步地，垫板12包括第一固定段121和第二固定段122，第一固定段121与第二固定段122固定连接，第一固定段121与第二固定段122之间的夹角小于90
°
，第一固定段121与第一弯折部1111焊接，第二固定段122与第二弯折部1112焊接，第一固定段121和第二固定段122均焊接有耳板13。
43.进一步地，斗杆包括两条焊接孔101和两块垫板12，两条焊接孔101并排设置在后封板111上，两块垫板12分别覆盖两条焊接孔101，且两块垫板12上均焊接有两个耳板13。
44.进一步地，耳板13设有用于连接斗杆油缸的轴孔102。
45.进一步地，斗杆还包括第一侧板112、第二侧板113、斗杆顶板114和斗杆底板115，第一侧板112和第二侧板113相对设置，斗杆顶板114、后封板111和斗杆底板115连接于第一侧板112和第二侧板113之间，后封板111连接于斗杆顶板114和底板之间，第一侧板112、第二侧板113、斗杆顶板114、后封板111和斗杆底板115形成箱型结构。
46.本实用新型还涉及一种挖掘机，包括上述的斗杆，挖掘机包括铲斗、动臂和斗杆油缸，斗杆的一端与铲斗连接，斗杆的另一端与动臂、斗杆油缸连接。
47.本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。