一种节能型钻孔灌注桩防偏装置的制作方法

1.本技术涉及建筑的技术领域，尤其是涉及一种节能型钻孔灌注桩防偏装置。


背景技术：

2.钻孔灌注桩是一种在建筑领域常用的桩体。其施工过程为先在地面上通过机械钻孔或钢管挤土等方式在地基中形成桩孔，再在桩孔中放置钢筋笼并灌注混凝土形成灌注桩。钻孔灌注桩的加工过程，根据其所选护壁的不同，可以分类为泥浆护壁方式法与全套管施工法。钻孔灌注桩目前已被广泛的应用于公路、铁路、桥梁等工程基础中。
3.其中，泥浆护壁法的过程是首先平整场地并制备泥浆，将护筒埋设入地面，铺设工作平台，并在其上定位安装钻机，钻机包括钻头与钻杆，钻杆固定连接在钻头的上方。使用钻机钻孔，完成后进行清孔并检查成孔质量，下放钢筋笼并灌注混凝土，拔出护筒检查灌注桩质量。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：在钻孔过程中，由于土层中存在坚硬物质或进尺速度过快等原因，钻头可能会偏移垂直方向，从而出现钻孔歪斜的现象，导致钻孔质量下降，影响钻孔灌注桩的质量。


技术实现要素：

5.为了降低发生钻孔歪斜的可能性，本技术提供一种节能型钻孔灌注桩防偏装置。
6.本技术提供的一种节能型钻孔灌注桩防偏装置采用如下的技术方案：
7.一种节能型钻孔灌注桩防偏装置，包括调整套筒和防偏块，钻杆上套设有轴承，所述防偏块呈圆环体状且其直径与所述钻孔内径相同，所述防偏块套设在所述轴承上，所述调整套筒的底部设有法兰盘，所述法兰盘连接在地面上，所述调整套筒的顶端固定连接有盖板，所述盖板上开设有供钻杆穿过的套筒开口，所述盖板与调整套筒之间构成调整腔，所述调整腔内设置有用于对钻杆方向进行调整的调整组件，所述调整组件上设有用于检测钻杆是否歪斜的水平感应器。
8.通过采用上述技术方案，将防偏块套设在钻杆上，在钻机驱动钻杆钻头下降的过程中，防偏块的外侧壁与钻孔的内壁抵接，降低钻孔发生偏斜的可能性。将调整套筒安装于钻杆上，当水平感应器检测到钻杆发生倾斜时，通过调节调整组件使钻杆恢复竖直，对钻孔进行校正。通过防偏块、调整套筒、调整组件以及水平感应器的相互配合降低了钻杆在钻孔过程中发生偏移的可能性，具有提高钻孔以及灌注桩质量的效果。
9.可选的，所述调整组件包括钻杆套筒、拉伸弹簧以及调整杆，所述钻杆套筒套设在钻杆上，所述拉伸弹簧连接在钻杆套筒的外壁与调整套筒的内壁之间，所述调整杆的一端抵接在钻杆套筒外壁上，另一端穿过调整套筒的侧壁，所述调整杆远离钻杆套筒的一端固定连接有调节转盘，所述调整杆螺纹连接于调整套筒的侧壁。
10.通过采用上述技术方案，多个拉伸弹簧将钻杆套筒挂设在调整腔内，在钻杆方向发生歪斜时，通过转动调节转盘使调整杆对钻杆套筒的位置进行调节，实现对钻杆的校正，
提高钻孔的质量。
11.可选的，所述盖板上固定连接有导向管，所述导向管向调整腔内部延伸并与套筒开口连通。
12.通过采用上述技术方案，导向管的设置对钻杆的方向进行了限制，降低了钻杆发生歪斜的可能性。
13.可选的，所述调整套筒包括两个半圆状的套筒，两半圆套筒之间通过螺栓连接。
14.通过采用上述技术方案，两个半圆套筒通过螺栓连接构成调整套筒，便于施工过程时调整套筒的安装与拆卸。
15.可选的，所述防偏块的外侧壁开设有若干个供泥浆通过的下浆口。
16.通过采用上述技术方案，下浆口的设置便于施工过程中泥浆从中通过。
17.可选的，所述调整套筒与法兰盘之间固定连接有若干加强筋，若干所述加强筋沿着调整套筒的周向分布。
18.通过采用上述技术方案，加强筋的设置使调整套筒与法兰盘之间的连接强度增大，延长了调整套筒的使用寿命。
19.可选的，所述调整套筒外设置有报警装置，所述报警装置与水平感应器电性连接。
20.通过采用上述技术方案，当水平感应器检测到钻杆发生歪斜时，报警装置发出警报提醒操作人员对钻杆的方向进行调节校正。
21.可选的，所述钻杆套筒的内侧沿其周向开设有一圈凹槽，所述凹槽内嵌设有若干滚珠。
22.通过采用上述技术方案，滚珠的设置降低了钻杆旋转钻孔时对钻杆套筒的摩擦，延长了钻杆套筒的使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过防偏块、调整套筒、调整组件以及水平感应器的相互配合降低了钻杆在钻孔过程中发生偏移的可能性，具有提高钻孔以及灌注桩质量的效果；
25.2.通过报警装置和水平感应器的设置，实现了对钻杆状态的实时监测，在钻杆发生歪斜时报警装置发出警报提醒操作人员对钻杆方向进行调整。
附图说明
26.图1是本技术实施例用于体现节能型钻孔灌注桩防偏装置的剖视图。
27.图2是本技术实施例中用于体现调整组件结构的结构示意图。
28.图3是本技术实施例中用于体现钻杆套筒的结构示意图。
29.附图标记说明：1、调整套筒；2、防偏块；3、轴承；4、钻孔；5、法兰盘；6、护筒；7、加强筋；8、盖板；81、套筒开口；9、导向管；10、调整装置；101、钻杆套筒；1011、凹槽；1012、滚珠；102、拉伸弹簧；103、调整杆；104、水平感应器；105、抵接块；106、调节转盘；11、钻杆；12、钻头；13、报警装置。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例提供一种节能型钻孔灌注桩防偏装置，其具有降低钻孔4偏移的可
能性，提高钻孔4以及灌注桩质量的效果。
32.参照图1，钻机包括钻杆11与钻头12，钻杆11固定连接在钻头12的上方。
33.参照图1，节能型钻孔灌注桩防偏装置包括调整套筒1和防偏块2。钻杆11上套设有轴承3，防偏块2套设在轴承3上，防偏块2的外侧壁上开设有若干下浆口，若干下浆口沿着防偏块2的周向等角度开设。防偏块2的外壁与钻孔4的内壁抵接，降低了在钻孔4过程中钻杆11发生歪斜的可能性。
34.参照图1和图2，调整套筒1的底部固定连接有法兰盘5，法兰盘5与地面通过螺栓连接。法兰盘5与调整套筒1的外侧壁之间固定连接有加强筋7，加强筋7沿着调整套筒1的周向安装了三个。地面中埋设有护筒6，调整套筒1与护筒6连通。调整套筒1的顶端固定连接有盖板8，盖板8上开设有供钻杆11穿过的套筒开口81。盖板8与调整套筒1之间构成调整腔，盖板8上固定连接有对钻杆11进行限位的导向管9，导向管9竖直向下朝调整腔内部延伸并与套筒开口81连通。
35.参照图1，调整套筒1由两个半圆套筒构成，两半圆套筒之间通过螺栓连接，便于操作人员对其进行安装与拆卸。
36.参照图2和图3，调整腔内设有对钻杆11方向进行调节的调整装置10，调整装置10包括钻杆套筒101、拉伸弹簧102以及调整杆103。钻杆套筒101套设在钻杆11上，钻杆套筒101的内侧壁上沿周向开设有一圈凹槽1011，凹槽1011中嵌设有若干滚珠1012，滚珠1012的设置减小了钻杆11转动时与钻杆套筒101之间的摩擦力，延长了钻杆套筒101的使用寿命。
37.参照图2，钻杆套筒101的外侧壁上固定连接有用于对钻杆11方向进行检查的水平感应器104，钻杆套筒101的外壁上固定连接有三个拉伸弹簧102，拉伸弹簧102远离钻杆套筒101的一端通过挂钩连接在调整套筒1的内壁上。调整杆103在调整套筒1上安装了三个，调整杆103的一端固定连接有抵接块105，抵接块105与钻杆套筒101的外侧壁抵接。调整杆103的另一端穿过调整套筒1的侧壁伸出调整腔外并固定连接有调节转盘106，调整杆103与调整套筒1的侧壁螺纹连接。
38.参照图1和图2，调整套筒1的外壁上安装有报警装置13，报警装置13与水平感应器104电性连接。当水平感应器104检测到钻杆11发生倾斜后，报警装置13发出警报提醒操作人员对钻杆11的方向进行调节。
39.参照图2和图3，水平感应器104对钻杆11的方向进行检测，当钻杆11方向发生偏移时，操作人员通过转动调节转盘106使调整杆103沿钻杆套筒101的直径方向移动，对钻杆11的方向进行校正，再控制钻速，慢速提升钻机，下降往复扫孔纠偏。
40.本技术实施例一种节能型钻孔灌注桩防偏装置的实施原理为：在施工时，将防偏块2套设在钻杆11上对其进行限位，降低钻杆11发生偏移的可能性。调整套筒1对钻杆11位于地面上的部分进行限位，钻杆套筒101套设在钻杆11上，并被拉伸弹簧102挂设于调整腔内。当钻杆11发生倾斜时，位于钻杆套筒101上的水平感应器104发送信号，与其电性连接的报警器发出警报提醒操作人员对钻杆11进行纠偏。操作人员通过调节调整套筒1上的三个调整杆103对钻杆11方向进行校正，再控制钻速，缓慢提升钻机，下降往复扫孔纠偏。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。