一种制预应力沉井风机基础装置的制作方法

1.本实用新型属于风力发电设备技术领域，尤其涉及一种制预应力沉井风机基础装置。


背景技术：

2.随着我国风电装机容量的快速增长，风机大型化趋势加快，风电场的建设过程中风机基础的安全性、风电场建设的造价成本、风电场建设周期已经严重的影响了风电场的经济性，昂贵的传统风机基础形式已经严重制约了风电场地健康发展，采用新型的风机基础是风电行业发展的必然趋势。
3.但是现有的风机基础装置还存在着在使用的过程中不方便进行缓冲支撑工作，不方便在使用的过程中进行推动工作以及不方便在使用的过程中拆卸的问题。
4.因此，发明一种制预应力沉井风机基础装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种制预应力沉井风机基础装置，以解决现有的风机基础装置还存在着在使用的过程中不方便进行缓冲支撑工作，不方便在使用的过程中进行推动工作以及不方便在使用的过程中拆卸的问题。一种制预应力沉井风机基础装置，包括沉井基础，井腔，混凝土封底，辅助杆，可缓冲支撑座结构，可支撑推动座结构，可拆卸称重台结构，固定杆，扇形角度尺，连接杆，锥形转动杆，水平支撑杆，水平座和水平尺，所述的井腔设置在沉井基础的内部；所述的混凝土封底浇筑在沉井基础的底端；所述的辅助杆分别螺栓连接在沉井基础的左右两侧中间位置；所述的可缓冲支撑座结构安装在沉井基础的内部底端；所述的可支撑推动座结构分别安装在沉井基础的左右两侧；所述的可拆卸称重台结构安装在沉井基础的上侧内部中间位置；所述的固定杆安装在可拆卸称重台结构的上端左侧中间位置；所述的连接杆螺纹连接在固定杆的正表面上部中间位置；所述的扇形角度尺轴接在连接杆的外壁中间位置；所述的锥形转动杆的上端螺栓连接在连接杆的下端前面中间位置；所述的水平支撑杆的下端安装在可拆卸称重台结构的上端右侧中间位置；所述的水平支撑杆的上端螺栓连接在水平座的下端中间位置；所述的水平尺镶嵌在水平座的上端中间位置；所述的可缓冲支撑座结构包括t型支撑座，底板，固定管，缓冲弹簧和t型支撑杆，所述的t型支撑座的下端螺栓连接在底板的上端中间位置；所述的固定管的下端分别螺栓连接在底板的上端左右两侧；所述的缓冲弹簧分别插接在固定管的内部底端；所述的缓冲弹簧的上端螺栓连接在t型支撑杆的下端。
6.优选的，所述的可支撑推动座结构包括辅助座，推动腔，推动弹簧，推动板和防潮板，所述的推动腔开设在辅助座的左侧内部中间位置；所述的推动弹簧的右端从上到下依次螺栓连接在推动腔的右侧内壁；所述的推动弹簧的左端从上到下依次螺栓连接在推动板的右侧；所述的防潮板胶接在推动板的左侧。
7.优选的，所述的可拆卸称重台结构包括顶板，浇筑台，吊装环，倒t型孔，顶紧弹簧
和t型螺纹杆，所述的浇筑台的上端螺栓连接在顶板的下端中间位置；所述的吊装环分别螺栓连接在顶板的上端左右两侧中间位置；所述的倒t型孔分别开设在浇筑台的左右两侧内部中间位置；所述的顶紧弹簧分别插接在倒t型孔的内部底端；所述的t型螺纹杆分别贯穿倒t型孔。
8.优选的，所述的锥形转动杆设置在扇形角度尺的正表面中间位置；所述的混凝土封底设置在井腔底部。
9.优选的，所述的固定管分别设置在t型支撑座的左右两侧下部；所述的t型支撑杆的下端分别插接在固定管的上侧内部中间位置；所述的t型支撑杆的上端分别与t型支撑座的下端左右两侧接触设置。
10.优选的，所述的底板插接在的井腔内部底端且设置在混凝土封底的上端中间位置；所述的t型支撑座插接在井腔的内部。
11.优选的，所述的推动板和防潮板设置在推动腔的内部左侧；所述的防潮板采用长方体的pvc板。
12.优选的，所述的辅助座分别螺栓连接在沉井基础的左右两侧上部；所述的辅助座和沉井基础的上端水平设置。
13.优选的，所述的t型螺纹杆分别贯穿顶板的左右两侧内部中间位置；所述的t型螺纹杆还贯穿倒t型孔；所述的顶紧弹簧分别套接在t型螺纹杆的外壁下部。
14.优选的，所述的浇筑台的下端插接在井腔的上侧内部中间位置；所述的顶板设置在浇筑台和沉井基础的上端；所述的固定杆的下端螺栓连接在顶板的上端左侧中间位置；所述的水平支撑杆的下端螺栓连接在顶板的上端右侧中间位置；所述的t型螺纹杆的下端分别螺纹连接在t型支撑座的上端左右两侧。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
16.1.本实用新型中，所述的t型支撑座，底板，固定管，缓冲弹簧和t型支撑杆以及浇筑台的设置，有利于在使用的过程中通过缓冲弹簧推动t型支撑杆，然后支撑t型支撑座，方便在工作中进行缓冲支撑工作。
17.2.本实用新型中，所述的辅助座，推动腔，推动弹簧，推动板和防潮板以及沉井基础的设置，有利于在使用的过程中通过推动弹簧推动推动板和防潮板，然后使防潮板推动沉井基础，方便在使用功能的过程中进行沉井基础推动工作。
18.3.本实用新型中，所述的顶板，浇筑台，吊装环，倒t型孔，t型螺纹杆和沉井基础以及井腔的设置，有利于在使用功能的过程中通过吊装设备连接吊装环，方便在使用的过程中进行安装和拆卸工作。
19.4.本实用新型中，所述的顶板，浇筑台，倒t型孔，顶紧弹簧和t型螺纹杆以及t型支撑座的设置，有利于在使用的过程中通过t型螺纹杆和t型支撑座螺纹连接设置，然后通过顶紧弹簧推动t型支撑座，增加t型支撑座和浇筑台之间的压力，方便进行设备加固工作。
20.5.本实用新型中，所述的辅助座，推动腔，推动弹簧，推动板和防潮板的设置，有利于在使用的过程中对推动板和防潮板进行防护工作，防止在使用的过程中推动板和防潮板受到损坏影响工作。
21.6.本实用新型中，所述的顶板，浇筑台，固定杆，扇形角度尺，连接杆和锥形转动杆的设置，有利于在使用的过程中检测顶板的垂直度，方便在使用的过程中进行检测工作。
22.7.本实用新型中，所述的顶板，浇筑台，水平支撑杆，水平座和水平尺的设置，有利于在使用的过程中通过水平尺检测顶板的水平度，防止设备倾斜。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图。
24.图2是本实用新型的可缓冲支撑座结构的结构示意图。
25.图3是本实用新型的可支撑推动座结构的结构示意图。
26.图4是本实用新型的可拆卸称重台结构的结构示意图。
27.图中：
28.1、沉井基础；2、井腔；3、混凝土封底；4、辅助杆；5、可缓冲支撑座结构；51、t型支撑座；52、底板；53、固定管；54、缓冲弹簧；55、t型支撑杆；6、可支撑推动座结构；61、辅助座；62、推动腔；63、推动弹簧；64、推动板；65、防潮板；7、可拆卸称重台结构；71、顶板；72、浇筑台；73、吊装环；74、倒t型孔；75、顶紧弹簧；76、t型螺纹杆；8、固定杆；9、扇形角度尺；10、连接杆；11、锥形转动杆；12、水平支撑杆；13、水平座；14、水平尺。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种制预应力沉井风机基础装置，包括沉井基础1，井腔2，混凝土封底3，辅助杆4，可缓冲支撑座结构5，可支撑推动座结构6，可拆卸称重台结构7，固定杆8，扇形角度尺9，连接杆10，锥形转动杆11，水平支撑杆12，水平座13和水平尺14，所述的井腔2设置在沉井基础1的内部；所述的混凝土封底3浇筑在沉井基础1的底端；所述的辅助杆4分别螺栓连接在沉井基础1的左右两侧中间位置；所述的可缓冲支撑座结构5安装在沉井基础1的内部底端；所述的可支撑推动座结构6分别安装在沉井基础1的左右两侧；所述的可拆卸称重台结构7安装在沉井基础1的上侧内部中间位置；所述的固定杆8安装在可拆卸称重台结构7的上端左侧中间位置；所述的连接杆10螺纹连接在固定杆8的正表面上部中间位置；所述的扇形角度尺9轴接在连接杆10的外壁中间位置；所述的锥形转动杆11的上端螺栓连接在连接杆10的下端前面中间位置；所述的水平支撑杆12的下端安装在可拆卸称重台结构7的上端右侧中间位置；所述的水平支撑杆12的上端螺栓连接在水平座13的下端中间位置；所述的水平尺14镶嵌在水平座13的上端中间位置；所述的可缓冲支撑座结构5包括t型支撑座51，底板52，固定管53，缓冲弹簧54和t型支撑杆55，所述的t型支撑座51的下端螺栓连接在底板52的上端中间位置；所述的固定管53的下端分别螺栓连接在底板52的上端左右两侧；所述的缓冲弹簧54分别插接在固定管53的内部底端；所述的缓冲弹簧54的上端螺栓连接在t型支撑杆55的下端；进行使用时，将沉井基础1固定在合适的位置，然后将t型支撑座51和底板52插接在井腔2的内部底端，在使用的过程中通过缓冲弹簧54推动t型支撑杆55，方便在使用的过程中推动t型支撑座51进行工作。
30.本实施方案中，结合附图3所示，所述的可支撑推动座结构6包括辅助座61，推动腔62，推动弹簧63，推动板64和防潮板65，所述的推动腔62开设在辅助座61的左侧内部中间位置；所述的推动弹簧63的右端从上到下依次螺栓连接在推动腔62的右侧内壁；所述的推动弹簧63的左端从上到下依次螺栓连接在推动板64的右侧；所述的防潮板65胶接在推动板64
的左侧；在安装的过程中将辅助座61分别安装在沉井基础1的左右两侧上部，在进行使用的过程中通过推动弹簧63推动推动板64和防潮板65，在推动推动板64和防潮板65的过程中使防潮板65和沉井基础1接触设置，方便在工作中进行辅助工作，防止地基出现松弛影响设备使用。
31.本实施方案中，结合附图4所示，所述的可拆卸称重台结构7包括顶板71，浇筑台72，吊装环73，倒t型孔74，顶紧弹簧75和t型螺纹杆76，所述的浇筑台72的上端螺栓连接在顶板71的下端中间位置；所述的吊装环73分别螺栓连接在顶板71的上端左右两侧中间位置；所述的倒t型孔74分别开设在浇筑台72的左右两侧内部中间位置；所述的顶紧弹簧75分别插接在倒t型孔74的内部底端；所述的t型螺纹杆76分别贯穿倒t型孔74；同时在安装的过程中通过t型螺纹杆76和t型支撑座51螺纹连接设置，然后通过顶紧弹簧75的下端接触t型支撑座51的上端，增加浇筑台72和t型支撑座51之间的压力，方便在工作中进行设备加固工作，进而完成工作。
32.本实施方案中，具体的，所述的锥形转动杆11设置在扇形角度尺9的正表面中间位置；所述的混凝土封底3设置在井腔2底部。
33.本实施方案中，具体的，所述的固定管53分别设置在t型支撑座51的左右两侧下部；所述的t型支撑杆55的下端分别插接在固定管53的上侧内部中间位置；所述的t型支撑杆55的上端分别与t型支撑座51的下端左右两侧接触设置。
34.本实施方案中，具体的，所述的底板52插接在的井腔2内部底端且设置在混凝土封底3的上端中间位置；所述的t型支撑座51插接在井腔2的内部。
35.本实施方案中，具体的，所述的推动板64和防潮板65设置在推动腔62的内部左侧；所述的防潮板65采用长方体的pvc板。
36.本实施方案中，具体的，所述的辅助座61分别螺栓连接在沉井基础1的左右两侧上部；所述的辅助座61和沉井基础1的上端水平设置。
37.本实施方案中，具体的，所述的t型螺纹杆76分别贯穿顶板71的左右两侧内部中间位置；所述的t型螺纹杆76还贯穿倒t型孔74；所述的顶紧弹簧75分别套接在t型螺纹杆76的外壁下部。
38.本实施方案中，具体的，所述的浇筑台72的下端插接在井腔2的上侧内部中间位置；所述的顶板71设置在浇筑台72和沉井基础1的上端；所述的固定杆8的下端螺栓连接在顶板71的上端左侧中间位置；所述的水平支撑杆12的下端螺栓连接在顶板71的上端右侧中间位置；所述的t型螺纹杆76的下端分别螺纹连接在t型支撑座51的上端左右两侧。
39.工作原理
40.本实用新型中，进行使用时，将沉井基础1固定在合适的位置，然后将t型支撑座51和底板52插接在井腔2的内部底端，在使用的过程中通过缓冲弹簧54推动t型支撑杆55，方便在使用的过程中推动t型支撑座51进行工作，在安装的过程中将辅助座61分别安装在沉井基础1的左右两侧上部，在进行使用的过程中通过推动弹簧63推动推动板64和防潮板65，在推动推动板64和防潮板65的过程中使防潮板65和沉井基础1接触设置，方便在工作中进行辅助工作，防止地基出现松弛影响设备使用，同时在安装的过程中通过t型螺纹杆76和t型支撑座51螺纹连接设置，然后通过顶紧弹簧75的下端接触t型支撑座51的上端，增加浇筑台72和t型支撑座51之间的压力，方便在工作中进行设备加固工作，进而完成工作。
41.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。