光源强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及光源强度检测领域，具体而言，涉及一种光源强度检测装置。


背景技术：

2.光源发生装置是一种能够发射出光源的装置。其发出的光源强度可能会随着光源发生装置使用时间的延长而有所衰减。例如，实验室经常使用的紫外灯就是一种光源发生装置，紫外灯发出的紫外光能够起到对空间环境进行灭菌的效果。紫外灯在使用一段时间后，紫外灯强度会衰减，灭菌效果会减弱，达不到预期的灭菌效果，因此需要定期对紫外灯光照强度进行检测。
3.现有技术中检测光源强度一般采用光学指示卡检测。采用光学指示卡检测时，检测人员需要将光学指示卡放置在预定位置，使光源能够照射到光学指示卡，光学指示卡受到不同强度的光源照射后会显现出不同的颜色，光学指示卡经过预定时间的光源照射后，检测人员将变色后的光学指示卡的颜色与标准比色卡进行比色，从而得出光源的强度，进而判断光源是否需要更换。这种检测方式需要使光学指示卡长期暴露在紫外灯下，如果光学指示卡不及时收回，其经过紫外灯的长期照射会降低使用寿命，增加光源强度检测的成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种光源强度检测装置，以解决相关技术中的检测光源强度的装置成本过高的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种光源强度检测装置，包括：箱体，具有容纳腔及与容纳腔连通的开口；盖体，可活动地设置于箱体上，盖体具有避让开口的打开位置和封闭开口的关闭位置；检测结构，设置于容纳腔内，当盖体位于打开位置时，检测结构处于检测光源强度的检测状态，当盖体位于关闭位置时，盖体遮挡检测结构。
6.进一步地，光源强度检测装置还包括：驱动结构，设置于箱体上，驱动结构驱动盖体在打开位置和关闭位置之间移动。
7.进一步地，光源强度检测装置还包括：控制装置，与驱动结构电连接，以使驱动结构控制盖体的开闭间隔。
8.进一步地，检测结构包括设置于容纳腔内的光源应变单元，光源强度检测装置还包括设置于盖体上的图像采集单元，当盖体位于打开位置时，光源应变单元与图像采集单元错位布置，当盖体位于关闭位置时，盖体遮挡光源应变单元，并且图像采集单元与光源应变单元相对设置。
9.进一步地，光源应变单元为光学指示卡。
10.进一步地，光源强度检测装置还包括与图像采集单元电连接的指示灯。
11.进一步地，盖体和箱体为不透明材质，指示灯穿设于箱体或盖体上。
12.进一步地，箱体包括底板和围设于底板周向外侧的侧板，光学指示卡放置于底板
上，侧板上设置有指示卡取放口。
13.进一步地，光源强度检测装置还包括试剂卡放置板，试剂卡放置板上设置有与光学指示卡配合的放置槽。
14.进一步地，箱体和盖体通过滑动结构滑动连接；和/或，箱体的底部设置有防滑结构；和/或，驱动结构为电动推杆，电动推杆设置于箱体上，电动推杆的驱动端与盖体连接。
15.应用本实用新型的技术方案，检测结构设置在箱体内，箱体上设置有可活动的盖体。当盖体处于打开位置时，检测结构能够接受到光源的照射，从而产生性状的改变。当盖体处于关闭位置时，检测结构能够恢复到原有状态，以便于下次检测结构再接触的光源的照射后还能够产生性状的变化。在使用上述的光源强度检测装置进行检测时，先将整个装置放置在有光源的空间内，再将盖体移动至打开位置，等待预定时间后，检测人员可以通过肉眼观察对检测结构的变化结果进行比对，从而得出光源强度的变化结果。对比完成后，可将盖体从打开位置移动至关闭位置，此时的检测结构不会被光源继续照射。上述结构将检测结构放置在箱体内，在需要检测光源强度时才将检测结构暴露出来接受光源的照射，从而能够降低检测结构被紫外灯照射的时长，延长检测结构的使用寿命。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了根据本实用新型的光源强度检测装置的实施例的立体结构示意图；
18.图2示出了图1的光源强度检测装置的俯视图；
19.图3示出了图2的光源强度检测装置的a-a向的剖视图；
20.图4示出了图1的光源强度检测装置的盖体位于打开位置时的剖视图；
21.图5示出了图1的光源强度检测装置的爆炸图。
22.其中，上述附图包括以下附图标记：
23.1、容纳腔；2、开口；3、光源；10、箱体；11、底板；12、侧板；121、指示卡取放口；20、盖体；30、检测结构；40、驱动结构；50、控制装置；60、图像采集单元；70、指示灯；80、试剂卡放置板；81、放置槽；90、滑动结构；100、防滑结构；110、固定架。
具体实施方式
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
25.如图1和图3至图5所示，本技术的光源强度检测装置包括：箱体10、盖体20以及检测结构30。其中，箱体10具有容纳腔1及与容纳腔1连通的开口2；盖体20可活动地设置于箱体10上，盖体20具有避让开口2的打开位置和封闭开口2的关闭位置；检测结构30设置于容纳腔1内，当盖体20位于打开位置时，检测结构30处于检测光源强度的检测状态，当盖体20位于关闭位置时，盖体20遮挡检测结构30。
26.应用本实施例的技术方案，检测结构30设置在箱体10内，箱体10上设置有可活动的盖体20。当盖体20处于打开位置时，检测结构30能够接受到光源的照射，从而产生性状的
改变。当盖体20处于关闭位置时，检测结构30能够恢复到原有状态，以便于下次检测结构30再接触的光源的照射后还能够产生性状的变化。在使用上述的光源强度检测装置进行检测时，先将整个装置放置在有光源的空间内，再将盖体20移动至打开位置，此时检测结构能够接受到光源的照射，其性状产生相应地变化，其变化程度对应相应的光源强度。检测结构30检测结束后，可将盖体20从打开位置移动至关闭位置，此时的检测结构30不会被光源继续照射。上述结构将检测结构30放置在箱体10内，在需要检测光源强度时才将检测结构30暴露出来接受光源的照射，从而能够降低检测结构30被紫外灯照射的时长，延长检测结构30的使用寿命。
27.需要说明的是，上述的检测结构30为低成本的检测结构，采用上述的检测结构30进行检测能够降低光源强度检测的检测成本。通过检测结构30可以直接或间接地得出光源强度的检测结果。
28.如图3至图5所示，在本实施例中，光源强度检测装置还包括驱动结构40，驱动结构40设置于箱体10上，驱动结构40能够驱动盖体20在打开位置和关闭位置之间移动。上述结构中，当需要对光源强度进行检测时，可通过驱动结构40驱动盖体20移动至打开位置，检测结构30接受光源照射预定时间后，驱动结构40能够驱动盖体20从打开位置移动至关闭位置，从而防止检测结构30长时间地暴露在光源下。上述结构能够提升整个光源强度检测装置的自动化程度，从而提升了光源强度检测的便捷性。
29.发明人通过长期研究发现，光源强度的衰减情况与光源的使用频率和环境影响有一定的关联性。当光源使用的频繁时，其强度可能衰减的较快。因此需要将光源强度检测装置的检测周期设置的短一些，以保证检测人员能够及时发现光源强度达不到预定需求，从而及时更换光源。为了使光源强度检测装置的检测周期能够调节，如图1、图2和图5所示，在本实施例中，光源强度检测装置还包括控制装置50，控制装置50与驱动结构40电连接，以使驱动结构40控制盖体20的开闭间隔。上述结构中，检测人员能够根据光源实际的使用频率对光源强度检测装置的检测周期进行设置，以便及时得知检测结果从而及时更换光源。另外，还可以通过控制装置50设置盖体20在打开位置的保持时间，即检测结构30暴露在光源下的时间，从而使得检测结构30既有充足的时间对光源的照射产生应变，又避免检测结构30暴露在光源下过长的时间，影响其使用寿命。
30.如图3至图5所示，在本实施例中，检测结构30包括设置于容纳腔1内的光源应变单元，光源强度检测装置还包括设置于盖体20上的图像采集单元60，当盖体20位于打开位置时，光源应变单元与图像采集单元60错位布置，当盖体20位于关闭位置时，盖体20遮挡光源应变单元，并且图像采集单元60与光源应变单元相对设置。上述结构中，当到达光源强度检测装置的检测周期时，控制装置50给驱动结构40发送打开盖体20的信号，驱动盖体20从关闭位置移动至打开位置并保持预定时间，使检测结构30产生性状改变。到达预定时间后，控制装置给驱动结构40发送关闭盖体20的信号，驱动结构40驱动盖体20从打开位置移动至关闭位置。在本实施例中，图像采集单元60包含了采集部和图像处理部，其中采集部能够采集检测结构30的性状改变结果，图像处理部能够存储检测结构30的对比标准，并能将检测结构30的性状改变结果与对比标准进行比对，得出比对结果后，图像处理部能够将检测是否合格的信号传递至指示灯70，通过指示灯70对检测结果进行表达。上述结构能够通过图像采集单元60将检测结构30的应变结果和检测结构30对比标准进行比较，从而直接得出光源
强度是否符合预定标准的检测结果，进一步提升了光源强度检测装置的自动化程度，从而提升了光源强度检测的效率。
31.需要说明的是，本技术的图像采集单元60为光电传感器，品牌可以为基恩士，比如，采用型号为cz-41 lr-wf10的光电传感器。
32.当然，在图中未示出的其他实施例中，图像采集单元也可以为摄像装置。摄像装置能够获取图片，通过软件程序(比如matlab)识别颜色判断后输出信号。
33.如图3至图4所示，在本实施例中，光源应变单元为光学指示卡。上述结构中，光学指示卡相比于光源强度检测仪具有成本低的优势，当需要同时多个光源进行检测时，则需要更多的光源强度检测仪，这种方式会大大增加光源强度检测的检测成本。本技术的光学指示卡在受到不同强度的光源照射后能够产生不同的颜色，再通过图像采集单元60对光学指示卡变色后的图像进行采集，使其与图像采集单元60内与存储的标准比色卡的图像进行比对，从而能够获得光源强度是否符合预定标准的结果。上述结构的光学指示卡成本低，且能够对光源强度的改变产生颜色的改变，便于图像采集单元60进行图像采集和图像比对。
34.需要说明的是，在本实施例中，光学指示卡为紫外线强度检测指示卡，相应地，本技术的光源强度检测装置为紫外线强度检测装置。当然，在其他实施例中，光源应变单元也可以为其他光学指示卡，相应地，光学检测装置为检测相应光源强度的光学检测装置。
35.如图5所示，在本实施例中，光源强度检测装置还包括与图像采集单元60电连接的指示灯70。上述结构中，指示灯70能够对图像采集单元60的比对结果进行表达。具体地，在本实施例中，指示灯70为绿色表示光源强度合格，不用进行更换。指示灯70为黄色表示光源强度不合格，需要及时进行更换。上述结构中，用户可以通过指示灯70的指示直观地观察到图像采集单元60的对比结果，从而便于检测人员读取到光源强度检测装置的检测效果。
36.在本实施例中，盖体20和箱体10为不透明材质，指示灯70穿设于箱体10或盖体20上。上述结构中，盖体20和箱体10为不透明材质能够使得检测结构30在不工作的情况下位于避光的环境中，从而能够延长检测结构30的使用寿命。需要说明的是，在本实施例中，盖体20和箱体10的材质为铝合金材质，整个装置为六面立方体，大小为200mm*55mm*100mm。
37.需要说明的是，本技术的图像采集单元60内置有光源(闪光灯)，图像采集单元60采集光学指示卡的变色情况时，光源能够开启，从而能够在光学指示卡避光的情况下采集到光学指示卡的变色信息。采用不透明材质来设置盖体20和箱体10，能够使图像采集单元60在采集图像时处于避光的环境中，通过图像采集单元60的光源照亮采集视野，这种图像采集方式能够避免图像采集单元60采集图像时受到环境光线的影响，从而提升了图像采集单元60检测的精确性。
38.当然，在其他实施例中，盖体20和箱体10也可以为半透明材质。在这种情况下，指示灯70可以设置在盖体20和箱体10内，也可以穿设于箱体10或盖体20上。检查人员可以透过盖体20和箱体10的半透明材质观察到指示灯70的指示结果。
39.如图1和图5所示，在本实施例中，箱体10包括底板11和围设于底板11周向外侧的侧板12，光学指示卡放置于底板11上，侧板12上设置有指示卡取放口121。上述结构中，设计指示卡取放口121能够便于检测人员放置和拿取光学指示卡，使得光学指示卡的更换更加方便。
40.由于光学指示卡的质量较轻，因此其容易受到外界环境的影响位置发生改变(比
如，空间环境内空气流动较快，盖体20位于打开位置后，气流将光学指示卡吹离预定位置)，从而导致盖体20闭合时，光学指示卡移出图像采集单元60的采集范围，导致图像采集单元60采集不到光学指示卡的颜色改变。为解决上述问题，如图3至图5所示，在本实施例中，光源强度检测装置还包括试剂卡放置板80，试剂卡放置板80上设置有与光学指示卡配合的放置槽81。上述结构中，光学指示卡能够卡入试剂卡放置板80的放置槽81内，试剂卡放置板80具有一定的重量，这种放置方式使得光学指示卡的位置不易移动，从而避免了光学指示卡受到外界环境的影响而位置发生改变。
41.如图1和图5所示，在本实施例中，箱体10和盖体20通过滑动结构90滑动连接。上述结构能够提升盖体20移动的顺畅性，使得盖体20更容易在打开位置和关闭位置之间移动。
42.如图1以及图3至图5所示，在本实施例中，箱体10的底部设置有防滑结构100。上述结构能够提升光源强度检测装置与放置平面固定的稳定性。优选地，在本实施例中，防滑结构100为橡胶吸盘。
43.需要说明的是，在本实施例中，驱动结构40为电动推杆，电动推杆设置于箱体10上，电动推杆与箱体10通过固定架110固定连接，电动推杆的驱动端与盖体20连接，电动推杆的推动行程可调，推力可调并由电机提供，从而驱动盖体20在打开位置和关闭位置之间移动。
44.需要说明的是，本技术还可以设置信号接收装置和信号发送装置，信号接收装置用以接收图像采集单元60的检测结果，信号发送装置用以将检测信号发送至手机等其他终端设备上，便于操作人员得知检测结果。
45.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。