一种用于预制箱梁混凝土浇筑的双卸料口料斗装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是一种用于预制箱梁混凝土浇筑的双卸料口料斗装置。


背景技术：

2.随着建筑行业的发展，用于建筑物的梁板大多采用预制形式制成，而梁板预制混凝土浇筑速度是提高梁板预制施工速度的关键工序之一，合理设计混凝土浇筑料斗形式对梁板生产起绝对性作用。
3.现有的预制箱梁混凝土灌注的料斗，一般有设置在支架上的筒形的仓体，仓体上部设置一个进料口，仓体的底部有开设卸料口，物料通过进料口进入仓体，储存在仓体内，物料要输出时打开卸料口，从卸料口流出。由于一般卸料口通常采用一个漏斗式为卸料口，这样一来对于较大的仓体来说，进料、卸料的速度也就相对较慢，时间上也浪费很多。
4.传统的卸料斗只有一个卸料口，导致预制箱梁中混凝土浇筑速度较慢，混凝土凝固而产生振捣困难，出现冷缝的现象。


技术实现要素：

5.本实用新型的发明目的是，针对上述问题，提供了一种用于预制箱梁混凝土浇筑的双卸料口料斗装置，在更短的时间内浇筑更多的混凝土，减少冷缝的出现，避免混凝土凝固而产生的振捣困难的问题。
6.为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种用于预制箱梁混凝土浇筑的双卸料口料斗装置，包括：
8.料斗本体，所述料斗本体包括第一卸料口和第二卸料口；
9.底座，所述底座固定在所述料斗本体上，且所述底座位于卸料口的下方；
10.卸料装置，所述卸料装置设于所述底座上，所述卸料装置包括第一阀门、第二阀门和阀门扳手，所述第一阀门与所述第一卸料口相对应，所述第一阀门的一端铰接在所述底座上，所述第一阀门的另一端通过第一连杆铰接连接所述阀门扳手；第一阀门能够相对所述第一卸料口的端面平移贴合，以使得第一阀门开启和关闭所述第一卸料口；所述第二阀门与所述第二卸料口相对应且与所述第一阀门结构旋转对称，第二阀门通过第二连杆铰接连接所述阀门扳手；所述阀门扳手中段铰接在底座上，且位于第一阀门和第二阀门之间；所述第一连杆和第二连杆相对阀门扳手的中段铰接处相对称；
11.通过对阀门扳手水平移动，带动第一阀门和第二阀门相向水平移动，以使得第一卸料口和第二卸料口打开或闭合。
12.作为优选：所述底座包括依次首尾相连的第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆，所述第一支撑杆和所述第三支撑杆平行设置，所述第二支撑杆和所述第四支撑杆平行设置，所述第二支撑杆和所述第四支撑杆分别与所述第一支撑杆相垂直，所述第一支撑杆和第三支撑杆之间设有中间杆，所述中间杆平分所述第一支撑杆，所述中间杆平
分所述第三支撑杆，所述中间杆和第二支撑杆之间设有第一槽钢，所述中间杆和第四支撑杆之间设有第二槽钢，所述第一槽钢和第二槽钢均为倾斜设置，所述第一槽钢和第二槽钢为旋转对称，旋转对称中心为所述中间杆的中点。
13.作为优选：所述阀门扳手包括传动杆和手柄，所述手柄连接在所述传动杆延伸出所述底座的一端上，所述传动杆铰接在所述中间杆的中点上，所述第一阀门包括第一钢板和第一滚动机构，所述第一钢板的一端铰接在第三支撑杆上，所述第一钢板位于所述第一槽钢的上方且第一钢板向第一支撑杆侧方向延伸，所述第一连杆的一端与传动杆远离手柄侧的一端铰接，所述第一连杆的另一端与第一钢板位于第一支撑杆侧的一端铰接，所述第一连杆的轴线平行于第一支撑杆的轴线，所述第一滚动机构设于所述第一钢板上，且所述第一滚动机构滑动连接在所述第一槽钢上，所述第一钢板的宽度大于或等于所述第一卸料口的宽度；所述第二阀门包括第二钢板和第二滚动机构，所述第二钢板的一端铰接在第一支撑杆上，所述第二钢板位于所述第二槽钢的上方且第二钢板向第三支撑杆侧方向延伸，所述第二连杆的一端与传动杆靠近手柄侧的一端铰接，所述第二连杆的另一端与第二钢板位于第三支撑杆侧的一端铰接，所述第二连杆的轴线平行于第二支撑杆的轴线，所述第二滚动机构设于所述第二钢板上，且所述第二滚动机构滑动连接在所述第二槽钢上，所述第二钢板的宽度大于或等于所述第二卸料口的宽度，所述第二阀门与所述第一阀门为旋转对称，旋转对称中心为所述中间杆的中点。
14.作为优选：所述第一滚动机构为第一轴承，所述第一钢板的边沿设有第一通槽，所述第一轴承位于所述第一通槽内，所述第一轴承的内圈通过第一固定轴固定在所述第一钢板上，所述第一轴承的外圈滑接在所述述第一槽钢上；所述第二滚动机构为第二轴承，所述第二钢板的边沿设有第二通槽，所述第二轴承位于所述第二通槽内，所述第二轴承的内圈通过第二固定轴固定在所述第二钢板上，所述第二轴承的外圈滑接在所述述第二槽钢上。
15.作为优选：所述第一滚动机构为第一滚轮，所述第一滚轮固定在所述第一钢板的下表面，所述第一滚轮滑动连接在所述第一槽钢上；所述第二滚动机构为第二滚轮，所述第二滚轮固定在所述第二钢板的下表面，所述第二滚轮滑动连接在所述第二槽钢上。
16.作为优选：所述第三支撑杆上设有限位装置，所述限位装置为第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块分别位于手柄的两侧，用于限定卸料门的开合度。
17.作为优选：所述料斗本体还包括仓体、第一卸料斗和第二卸料斗，所述仓体的顶端设有进料口，所述第一卸料斗和第二卸料斗设于所述仓体的底端，第一卸料斗和第二卸料斗对称设置，所述第一卸料口设于所述第一卸料斗的下端，所述第二卸料口设于所述第二卸料斗的下端。
18.作为优选：所述仓体呈方形桶体，所述仓体的上端外表面设有挂耳，所述挂耳的数量为4个，所述挂耳对称设置。
19.本实用新型一种用于预制箱梁混凝土浇筑的双卸料口料斗装置，将卸料口增加至2个，通过卸料装置实现双卸料口同时卸料，在混凝土浇筑时，能以更快的速度卸料，增加同一时间内浇筑次数，减少因浇筑时间过长引起的冷缝、混凝土产生凝固而难以振捣的问题，增加生产效率，一定程度上提升箱梁成品质量，加快箱梁浇筑混凝土施工速度，提高施工质量，节约混凝土浇筑成本。
附图说明
20.图1是本实用新型一种用于预制箱梁混凝土浇筑的双卸料口料斗装置的主视图。
21.图2是本实用新型一种用于预制箱梁混凝土浇筑的双卸料口料斗装置第一阀门和第二阀门关闭时的结构示意图。
22.图3是本实用新型一种用于预制箱梁混凝土浇筑的双卸料口料斗装置第一阀门和第二阀门开启卸料时的结构示意图。
23.附图中，1-仓体、11-进料口、12-挂耳、2-第一卸料斗、21-第一卸料口、3-第二卸料斗、31-第二卸料口、4-底座、41-第一支撑杆、42-第二支撑杆、43-第三支撑杆、44-第四支撑杆、45-中间杆、46-第一槽钢、47-第二槽钢、5-第一阀门、51-第一钢板、511-第一通槽、52-第一连杆、53-第一滚动机构、6-第二阀门、61-第二钢板、611-第二通槽、62-第二连杆、63-第二滚动机构、7-阀门扳手、71-传动杆、72-手柄、81-第一限位块、82-第二限位块、91-第一轴承、92-第二轴承。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.以下结合附图对实用新型的具体实施进一步说明。
27.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种用于预制箱梁混凝土浇筑的双卸料口料斗装置，包括：
28.料斗本体，所述料斗本体包括仓体1、第一卸料斗2和第二卸料斗3，所述仓体1的顶端设有进料口11，第一卸料斗2和第二卸料斗3设于所述仓体1的底端，第一卸料斗2和第二卸料斗3对称设置，所述第一卸料斗2的下端设有第一卸料口21，所述第二卸料斗3的下端设有第二卸料口31；
29.底座4，所述底座4固定在所述仓体1上位于卸料口的下方，所述底座4包括依次首尾相连的第一支撑杆41、第二支撑杆42、第三支撑杆43和第四支撑杆44，所述第一支撑杆41和所述第三支撑杆43平行设置，所述第二支撑杆42和所述第四支撑杆44平行设置，所述第二支撑杆42和所述第四支撑杆44分别与所述第一支撑杆41相垂直，所述第一支撑杆41和第三支撑杆43之间设有中间杆45，所述中间杆45平分所述第一支撑杆41，所述中间杆45平分所述第三支撑杆43，所述中间杆45和第二支撑杆42之间设有第一槽钢46，所述中间杆45和第四支撑杆44之间设有第二槽钢47，所述第一槽钢46和第二槽钢47均为倾斜设置，所述第一槽钢46和第二槽钢47为旋转对称，旋转对称中心为所述中间杆45的中点；
30.卸料装置，所述卸料装置设于所述底座4上，所述卸料装置包括第一阀门5、第二阀
门6和阀门扳手7，所述第一阀门5与所述第一卸料口21相对应，第一阀门5能够相对所述第一卸料口21的端面平移贴合，以使得第一阀门5开启和关闭所述第一卸料口21；所述第二阀门6与所述第二卸料口31相对应且与所述第一阀门5结构旋转对称；
31.通过对阀门扳手水平移动，带动第一阀门5和第二阀门6相向水平移动，以使得第一卸料口21和第二卸料口32打开或闭合。
32.其中，所述阀门扳手7包括传动杆71和手柄72，所述手柄72安装在所述传动杆71延伸出所述底座4的一端上，所述传动杆71中段铰接在中间杆45的中点上，且所述传动杆71位于第一阀门5和第二阀门6之间，所述第二阀门6与所述第一阀门5为旋转对称，旋转对称中心为传动杆71的中段铰接处。
33.所述第一阀门5包括第一钢板51、第一连杆52和第一滚动机构53，所述第一钢板51的一端铰接在第三支撑杆43上，所述第一钢板51位于所述第一槽钢46的上方且第一钢板51向第一支撑杆41侧方向延伸，所述第一连杆52的一端与传动杆71的一端铰接，所述第一连杆52的另一端与第一钢板51位于第一支撑杆41侧的一端铰接，所述第一连杆52的轴线平行于第一支撑杆41的轴线，所述第一滚动机构53设于所述第一钢板51上，且所述第一滚动机构53滑动连接在所述第一槽钢46上，所述第一钢板51的宽度大于或等于所述第一卸料口21的宽度；
34.所述第二阀门6包括第二钢板61、第二连杆62和第二滚动机构63，所述第二钢板61的一端铰接在第一支撑杆41上，所述第二钢板61位于所述第二槽钢47的上方且第二钢板61向第三支撑杆43侧方向延伸，所述第二连杆62的一端与传动杆71的另一端铰接，所述第二连杆62的另一端与第二钢板61位于第三支撑杆43侧的一端铰接，所述第二连杆62的轴线平行于第二支撑杆42的轴线，所述第二滚动机构63设于所述第二钢板61上，且所述第二滚动机构63滑动连接在所述第二槽钢47上，所述第二钢板61的宽度大于或等于所述第二卸料口31的宽度。
35.所述第一连杆和第二连杆相对传动杆71的中段铰接处相对称，第一钢板51和第二钢板61均为直板。
36.所述第三支撑杆43上设有限位装置，所述限位装置为第一限位块81和第二限位块82，所述第一限位块81和第二限位块82分别位于手柄72的两侧，用于限定卸料门的开合度。
37.所述仓体1呈方形桶体，所述仓体1的上端外表面设有挂耳12，所述挂耳12的数量为4个，所述挂耳12对称设置。通过挂耳用龙门吊起吊方便、快捷，提高了生产速度，能有效的减少运输时间，减少了浇注的间隔时间，提高了浇筑混凝土质量。
38.所述第一滚动机构53为第一轴承91，所述第一钢板51的边沿设有第一通槽511，所述第一轴承91位于所述第一通槽511内，所述第一轴承91的内圈通过第一固定轴固定在所述第一钢板51上，所述第一轴承91的外圈滑接在所述述第一槽钢46上；所述第二滚动机构63为第二轴承92，所述第二钢板61的边沿设有第二通槽611，所述第二轴承92位于所述第二通槽611内，所述第二轴承92的内圈通过第二固定轴固定在所述第二钢板61上，所述第二轴承92的外圈滑接在所述述第二槽钢47上。
39.所述第一滚动机构53为第一滚轮(图中未示)，所述第一滚轮固定在所述第一钢板51的下表面，所述第一滚轮滑动连接在所述第一槽钢46上；所述第二滚动机构63为第二滚轮，所述第二滚轮固定在所述第二钢板61的下表面，所述第二滚轮滑动连接在所述第二槽
钢47上。
40.所述料斗本体上还包括爬梯(图中未示)，所述爬梯的上端钩挂于所述仓体1的上沿，所述爬梯的下端焊接于所述底座4上。爬梯用于及时清理料斗本体内部的残留混凝土，避免残留混凝土凝结，有利于料斗的循环使用。
41.本实用新型一种用于预制箱梁混凝土浇筑的双卸料口料斗装置的工作原理如下：
42.首先，在箱梁预制混凝土浇筑时，混凝土经检验指标合格后灌注于料斗本体内，通过挂耳12采用龙门吊起料斗本体，将料斗本体吊至浇筑区域；
43.接着，如图2所示，阀门关闭时，所述第一钢板51的轴线平行于中间杆45，所述第二钢板61的轴线平行于中间杆45，所述第一钢板51盖合住第一卸料口21，所述第二钢板61盖合住第二卸料口31，阀门扳手7的传动杆71铰接在中间杆45的中部，且传动杆71一端延伸出底座4，操作者通过手柄72只需要使用很小的力就能拉动传动杆71，传动杆71以第一铰接座为转动点做水平面内的移动，拉动手柄72向右移动，传动杆71联动第一连杆52和第二连杆62，传动杆71通过第一连杆52带动第一钢板51向着靠近中间杆45的方向平移，传动杆71通过第二连杆62带动第二钢板61向着靠近中间杆45的方向平移，能同时缓慢打开第一卸料口21底部的第一钢板51以及第二卸料口31底部的第二钢板61，如图3所示，阀门完全开启时，第一卸料口21和第二卸料口31完全打开，从而放出混凝土；
44.然后，料斗本体放混凝土料结束后，拉动手柄72向左移动，传动杆71联动第一连杆52和第二连杆62，传动杆71通过第一连杆52带动第一钢板51向着远离中间杆45的方向平移，传动杆71通过第二连杆62带动第二钢板61向着远离中间杆45的方向平移，能同时缓慢关闭第一卸料口21底部的第一钢板51以及第二卸料口31底部的第二钢板61，关闭第一卸料口21和第二卸料口31，避免料斗本体内混凝土余料掉落污染生产区域，完成箱梁预制混凝土的浇注。
45.本实用新型一种用于预制箱梁混凝土浇筑的双卸料口料斗装置，将卸料口增加至2个，通过卸料装置实现双卸料口同时卸料，在混凝土浇筑时，能以更快的速度卸料，增加同一时间内浇筑次数，减少因浇筑时间过长引起的冷缝、混凝土产生凝固而难以振捣的问题，增加生产效率，一定程度上提升箱梁成品质量，加快箱梁浇筑混凝土施工速度，提高施工质量，节约混凝土浇筑成本。
46.上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。