一种泡沫轻质土泵送设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种泡沫轻质土泵送设备。


背景技术：

2.众所周知，泡沫轻质土也叫泡沫水泥轻质土，其是将发泡后的泡沫填充入水泥内，从而得到的一种新型轻质材料，该材料具有较好的保温隔热性能，泡沫轻质土通常应用在道路桥梁施工和建筑施工领域。
3.泡沫轻质土的输送工作通常采用泵送的方式进行加压输送，现有泵送设备在使用时，其直接对发泡完成的轻质土进行输送处理，然而现有泵送设备只进行单纯输送工作，其工作方式较为单一，泡沫轻质土在加工完成后到输送工作开始前存在时间差，泡沫轻质土在该时间段内处于静止状态，其容易发生固化，泵送设备无法及时对其进行输送，同时泡沫轻质土的加工和输送工作分两个步骤进行，其所使用设备较多，设备占地面积较大，不易对设备进行转移运输。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种泡沫轻质土泵送设备。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.泡沫轻质土泵送设备，包括：
7.料桶，所述料桶底部设置为锥形，所述料桶顶部连通设置有进料通道；
8.导料筒，所述导料筒竖向位于料桶内，所述导料筒的圆周外壁底部均匀连通设置有吸料口，所述料桶顶部设置有吸泵，所述吸泵的输入端伸入导料筒内并相互连通，所述吸泵的输出端设置有排料管；
9.所述导料筒外壁上均匀设置有多组搅动机构，所述搅动机构的下侧设置有分隔机构，所述分隔机构的下侧设置有充气发泡机构。
10.进一步地，所述导料筒与所述料桶转动连接，所述料桶顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出端和导料筒外壁上侧均设置有第一传动轮，所述第一传动轮位于料桶内并且两个第一传动轮传动连接，所述导料筒的吸料口外侧设置有收料槽板。
11.进一步地，所述分隔机构包括呈环形均匀安装在料桶内壁上的多张第一扇形隔板，所述第一扇形隔板的内侧均滑动安装在导料筒的外壁上；
12.相邻两张第一扇形隔板之间的缝隙上滑动盖装有第二扇形隔板，所述料桶的内壁上转动设置有转动筒，所述第二扇形隔板与所述转动筒连接；
13.所述料桶的顶部设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第二传动轮，所述第二传动轮位于料桶内并与转动筒传动连接。
14.进一步地，所述搅动机构包括安装在导料筒外壁上的搅动板，所述搅动板的一侧壁设置为锥形，所述搅动板的另一侧壁上转动设置有多根转轴，所述转轴处于水平状态；
15.所述转轴的外壁上均匀倾斜设置有多张搅动叶。
16.进一步地，所述充气发泡机构包括滑动位于导料筒内壁上的环形导气槽，所述环形导气槽中部设置有进气管，所述进气管的下侧输入端穿过料桶并与外界气泵连通，所述环形导气槽内壁上均匀连通设置有多个导气通道，所述导气通道与进气管连通；
17.所述导料筒的外壁上设置有多根散气管，所述散气管与所述环形导气槽连通，所述散气管上均匀连通设置有多个散气孔。
18.进一步地，所述散气管与所述导料筒转动连接；
19.所述散气管的外壁上设置有齿轮，相邻两个齿轮之间相互啮合连接；
20.所述导料筒的外壁上转动套装有齿环，所述齿环底部均匀设置有齿，所述齿环通过其上的齿与所述齿轮啮合连接，所述齿环的外壁上均匀设置有多根第一支撑板，所述第一支撑板的外端固定在料桶内壁上。
21.进一步地，所述进气管的顶部设置有辅助推料轴，所述辅助推料轴的外壁上均匀设置有多张螺旋推料板。
22.进一步地，所述辅助推料轴的顶部转动设置有支撑轴，所述支撑轴上设置有第二支撑板并通过第二支撑板固定在导料筒内壁上。
23.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将原料按比例通过进料通道倒入料桶内的分隔机构上，通过搅动机构对其进行搅动混合处理，原料混合完成后，开启分隔机构，原料下落至充气发泡机构区域，充气发泡机构对原料内部填充空气并使原料内部形成足够多的气泡，打开吸泵，吸泵通过导料筒和其上的吸料口将发泡完成的原料吸入并通过排料管排出，从而完成原料的发泡输送工作，该设备可方便对原料的发泡工作和输送工作进行整合，方便对发泡完成的原料进行及时输送，避免其出现硬化现象，从而避免原料在输送过程中对设备造成过大压力，同时有效减少设备数量，设备的占地面积减小，方便对其进行转移运输，提高实用性。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本实用新型的结构示意图；
26.图2是图1中料桶内部结构示意图；
27.图3是图2中导料筒中部剖视结构示意图；
28.图4是图1中导料筒中第二扇形隔板俯视结构示意图；
29.图5是图2中a处局部放大结构示意图；
30.图6是图3中b处局部放大结构示意图；
31.图7是图3中c处局部放大结构示意图；
32.附图中标记：1、料桶；2、进料通道；3、导料筒；4、吸泵；5、排料管；6、第一电机；7、第一传动轮；8、收料槽板；9、第一扇形隔板；10、第二扇形隔板；11、转动筒；12、第二电机；13、第二传动轮；14、搅动板；15、转轴；16、搅动叶；17、环形导气槽；18、进气管；19、导气通道；20、散气管；21、齿轮；22、齿环；23、第一支撑板；24、辅助推料轴；25、螺旋推料板；26、支撑
轴；27、第二支撑板。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
36.如图1至图7所示，本实用新型的一种泡沫轻质土泵送设备，包括：
37.料桶1，所述料桶1底部设置为锥形，所述料桶1顶部连通设置有进料通道2；
38.导料筒3，所述导料筒3竖向位于料桶1内，所述导料筒3的圆周外壁底部均匀连通设置有吸料口，所述料桶1顶部设置有吸泵4，所述吸泵4的输入端伸入导料筒3内并相互连通，所述吸泵4的输出端设置有排料管5；
39.所述导料筒3外壁上均匀设置有多组搅动机构，所述搅动机构的下侧设置有分隔机构，所述分隔机构的下侧设置有充气发泡机构。
40.本实施例中，将原料按比例通过进料通道2倒入料桶1内的分隔机构上，通过搅动机构对其进行搅动混合处理，原料混合完成后，开启分隔机构，原料下落至充气发泡机构区域，充气发泡机构对原料内部填充空气并使原料内部形成足够多的气泡，打开吸泵4，吸泵4通过导料筒3和其上的吸料口将发泡完成的原料吸入并通过排料管5排出，从而完成原料的发泡输送工作，该设备可方便对原料的发泡工作和输送工作进行整合，方便对发泡完成的原料进行及时输送，避免其出现硬化现象，从而避免原料在输送过程中对设备造成过大压力，同时有效减少设备数量，设备的占地面积减小，方便对其进行转移运输，提高实用性。
41.作为上述实施例的优选，所述导料筒3与所述料桶1转动连接，所述料桶1顶部设置有第一电机6，所述第一电机6的输出端和导料筒3外壁上侧均设置有第一传动轮7，所述第一传动轮7位于料桶1内并且两个第一传动轮7传动连接，所述导料筒3的吸料口外侧设置有收料槽板8。
42.本实施例中，第一电机6通过两个第一传动轮7带动导料筒3和收料槽板8转动，转动状态的收料槽板8将发泡完成的原料收纳入导料筒3内，从而提高导料筒3输送原料的速度，方便使原料快速进入导料筒3内，提高设备工作效率。
43.作为上述实施例的优选，所述分隔机构包括呈环形均匀安装在料桶1内壁上的多张第一扇形隔板9，所述第一扇形隔板9的内侧均滑动安装在导料筒3的外壁上；
44.相邻两张第一扇形隔板9之间的缝隙上滑动盖装有第二扇形隔板10，所述料桶1的
内壁上转动设置有转动筒11，所述第二扇形隔板10与所述转动筒11连接；
45.所述料桶1的顶部设置有第二电机12，所述第二电机12的输出端设置有第二传动轮13，所述第二传动轮13位于料桶1内并与转动筒11传动连接。
46.本实施例中，原料通过进料通道2倒入料桶1内的多张第一扇形隔板9和多张第二扇形隔板10上，搅动机构对其进行搅动处理，当原料搅动完成后，第二电机12通过第二传动轮13带动转动筒11转动，转动筒11带动多张第二扇形隔板10转动，当第二扇形隔板10偏离相邻两张第一扇形隔板9之间缝隙时，搅动完成的原料通过相邻两张第一扇形隔板9之间缝隙下落，当第二扇形隔板10重新移动至相邻两张第一扇形隔板9之间缝隙上时，第二扇形隔板10对缝隙进行密封，此时原料停止下落，通过设置分隔机构，可方便对未充分混合的原料进行阻拦，同时通过调节第二扇形隔板10对缝隙的封堵面积，可方便调节下落原料的速度和流通量，从而调节设备的运行效率。
47.作为上述实施例的优选，所述搅动机构包括安装在导料筒3外壁上的搅动板14，所述搅动板14的一侧壁设置为锥形，所述搅动板14的另一侧壁上转动设置有多根转轴15，所述转轴15处于水平状态；
48.所述转轴15的外壁上均匀倾斜设置有多张搅动叶16。
49.本实施例中，当导料筒3转动时，导料筒3通过搅动板14带动转轴15和搅动叶16围绕导料筒3公转，由于搅动板14的一侧壁设置为锥形，可方便对原料进行分割搅动处理，同时搅动叶16移动时，原料可推动搅动叶16和转轴15自转，转动状态的搅动叶16同步对原料进行水平方向的搅动处理，提高原料混合均匀性。
50.作为上述实施例的优选，所述充气发泡机构包括滑动位于导料筒3内壁上的环形导气槽17，所述环形导气槽17中部设置有进气管18，所述进气管18的下侧输入端穿过料桶1并与外界气泵连通，所述环形导气槽17内壁上均匀连通设置有多个导气通道19，所述导气通道19与进气管18连通；
51.所述导料筒3的外壁上设置有多根散气管20，所述散气管20与所述环形导气槽17连通，所述散气管20上均匀连通设置有多个散气孔。
52.本实施例中，外界气泵将空气通过进气管18和导气通道19排入环形导气槽17内，环形导气槽17内的空气进入散气管20内并通过其上的多个散气孔均匀扩散入原料内，从而对原料内部填充空气并使发泡剂充分泡沫化，同时导料筒3同步带动散气管20转动，从而使散气管20对原料和填充的空气进行搅动处理，散气管20排出的空气可旋转填充入原料内。
53.作为上述实施例的优选，所述散气管20与所述导料筒3转动连接；
54.所述散气管20的外壁上设置有齿轮21，相邻两个齿轮21之间相互啮合连接；
55.所述导料筒3的外壁上转动套装有齿环22，所述齿环22底部均匀设置有齿，所述齿环22通过其上的齿与所述齿轮21啮合连接，所述齿环22的外壁上均匀设置有多根第一支撑板23，所述第一支撑板23的外端固定在料桶1内壁上。
56.本实施例中，当散气管20跟随导料筒3公转时，散气管20带动其上的齿轮21在齿环22上滚动，散气管20进行自转，同时由于相邻两个齿轮21之间相互啮合，从而带动多根散气管20同步转动，并且相邻两根散气管20的转动方向相反，方便使散气管20排出的空气均匀旋转填充入原料内，提高空气扩散的均匀性，提高气泡分布均匀性。
57.作为上述实施例的优选，所述进气管18的顶部设置有辅助推料轴24，所述辅助推
料轴24的外壁上均匀设置有多张螺旋推料板25。
58.本实施例中，导料筒3转动时，导料筒3与其内的螺旋推料板25处于相对转动状态，螺旋推料板25可推动导料筒3内的原料向上流动，从而加速导料筒3内原料的输送速度，提高原料的流动性，提高原料的输送压力，方便在保证原料输送压力的情况下，降低吸泵4的运行功率。
59.作为上述实施例的优选，所述辅助推料轴24的顶部转动设置有支撑轴26，所述支撑轴26上设置有第二支撑板27并通过第二支撑板27固定在导料筒3内壁上。
60.本实施例中，通过设置支撑轴26和第二支撑板27，可方便对辅助推料轴24顶部进行支撑，提高辅助推料轴24转动时的稳定性和设备的牢固性。
61.本实用新型的一种泡沫轻质土泵送设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
62.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。