一种多轴多芯滤棒的制备装置的制作方法

700mm，宽为100-200-mm，高为280-350mm。
13.本发明的有益效果为：
14.本发明提供一种多轴多芯滤棒的制备装置，突破现有空芯滤棒和同轴芯滤棒的成型思路，在传统成型设备上加装单体嵌入式多芯成型装置，可根据需要，生产处不同且稳定可靠的多轴多芯滤棒，实现滤棒的内芯的复杂截面形状和较大比表面积，且生产结构简单方便、生产成本低廉、产品质量稳定可靠。
附图说明
15.图1为一种多轴多芯滤棒的剖视图；
16.图2为另一种多轴多芯滤棒的剖视图；
17.图3为本发明的多轴多芯滤棒的制备装置的流水线示意图；
18.图4为本发明的内芯成型区的结构示意图；
19.图5为本发明的单体嵌入式多芯成型装置的剖视图(为了更好的表明芯棒的位置关系，故将芯棒在剖视图中显示，实际芯棒应该在丝束通道内)；
20.图6为本发明的压纹成型辊对的结构示意图；
21.其中：1、滤棒；1-1、滤棒外层；1-2、内芯；1-3、空芯；2、纤维丝束堆；3、开松区；3-1、第一道空气开松器；3-2、第二道空气开松器；3-3、预拉力辊；3-4、第一开松辊；3-5、第二开松辊；3-6、第三道空气开松器；3-7、输出辊；4、内芯成型区；4-1、捕丝器；4-2、单体嵌入式多芯成型装置；4-2-1壳体；4-2-2、丝束通道；4-2-3、预定型套块；4-2-4、压纹成型辊对；4-2-4-1、上压纹辊；4-2-4-2、下压纹辊；4-2-5、定型冷却套；4-2-6、第一高温蒸气管；4-2-7、冷气管棒；4-3、涂胶装置；4-4、内芯收集烟舌；4-5、芯棒；5、滤棒成型区。
具体实施方式
22.下面结合附图对本发明的结构及运动方式做进一步阐明。
23.如图1-2所示，为一种多轴多芯滤棒1，包括由成型纸制成的滤棒外层1-1，滤棒外层1-1内可按需设置多个由丝束制成的内芯1-2，内芯1-2可以是实心，也可以包含中空的空芯1-3，内芯1-2和空芯1-3可根据需要，制成横截面不同的形状，如圆形、方形、五角星形，或其他不规则形状。
24.通常，通过纤维丝束制成内芯滤条，多道内芯滤条收拢后，经成型纸包裹形成滤条，滤条再经过分切，最终形成滤棒1。
25.如图3-6所述，为一种多轴多芯滤棒的制备装置，为生产多轴多芯滤棒1的生产流水线，依次包括开松区3、内芯成型区4、滤棒成型区5；
26.纤维丝束堆2放置在所述开松区3之前，开松区3设置开松机，所述开松机依次包括第一道空气开松器3-1、第二道空气开松器3-2、预拉力辊3-3、第一开松辊3-4、第二开松辊3-5、第三道空气开松器3-6和输出辊3-7，纤维丝束通过开松区3，开松机将压缩的纤维丝束通过拉伸和回缩，均匀伸展到规定宽度，并均匀施加增塑剂，最后经输出辊3-7输出多道纤维丝束送入至内芯成型区4。
27.所述内芯成型区4，用于制作内芯滤条，设置在滤棒成型区5的滤棒成型机上的连接支架上，包括捕丝器4-1、单体嵌入式多芯成型装置4-2，涂胶装置4-3、内芯收集烟舌4-4、
以及芯棒4-5；单体嵌入式多芯成型装置4-2的中心高度与滤棒成型机上的成型烟枪的中心高度在同一水平线。所述捕丝器4-1和涂胶装置4-3分别设置在单体嵌入式多芯成型装置4-2的进出口位置，所述捕丝器4-1用于收集聚拢从开松区输出的纤维丝束，所述涂胶装置4-3用于为从单体嵌入式多芯成型装置4-2出来的已经冷却定型的内芯滤条涂上乳胶再次固定，所述内芯收集烟舌4-4设置在所述涂胶装置4-3的后侧，收集多条内芯滤条以便送入滤棒成型区5制作滤条，最后分切成滤棒1。
28.所述芯棒4-5为一硬质材料的圆柱体，其一端与捕丝器4-1连接，另一端伸入至单体嵌入式多芯成型装置4-2的内部，用于制备内芯2的空芯3，可根据需要设置，当制备包含空芯3的内芯2时，才安装芯棒4-5，而卸掉芯棒4-5，就可制备实心的内芯2。
29.所述单体嵌入式多芯成型装置4-2包括壳体4-2-1，所述壳体4-2-1为横向设置的长方体，其尺寸大小：长以500-700mm为宜，宽以100-200-mm为宜，高以280-350mm为宜，所述壳体4-2-1为分体式结构，可打开，便于检修或者更换其中的零部件。
30.所述壳体4-2-1内横向布置若干丝束通道4-2-2，丝束通道4-2-2的数量可根据滤棒中内芯空芯2的个数调整；所述丝束通道4-2-2的前端、中端、末端分别设置预成型套4-2-3、压纹成型辊对4-2-4、定型冷却套4-2-5，均为嵌入式，方便更换；如安装芯棒4，则芯棒4从捕丝器4-1一直延伸至压纹成型辊对4-2-4中，所述芯棒4-5的形状与内芯1-2的空芯1-3的设计形状相适配，其尺寸比空芯1-3的尺寸大0.05mm。
31.所述壳体4-2-1内还竖向布置第一高温蒸气管4-2-6，第二高温蒸气管(图中未示出)、负压气体管(图中未示出)以及冷气通道4-2-7；所述第一高温蒸气管设置在预成型套4-2-3处，用于向每个预成型套4-2-3内输入第一正压蒸气；所述第二高温蒸气管设置在压纹成型辊对4-2-4的前侧，用于将第二高温蒸气从压纹成型辊对4-2-4的前侧输入至丝束通道4-2-2，与压纹成型辊对4-2-4配合工作；所述丝束通道4-2-2在压纹成型辊对4-2-4和定型冷却套4-2-5之间设有负压口，与负压气体管连接，用于吸收丝束通道4-2-2沿着内芯1-2的前进的蒸气，避免与后面的冷却气体混合，影响冷却效果；所述冷气通道4-2-7设置在定型冷却套4-2-5处，用于向定型冷却套4-2-5输入冷却气体。
32.所述预成型套4-2-3的内孔截面形状为圆形，其圆周尺寸比内芯1-2的设计尺寸大0.1mm，可内芯的需要更换；第一高温蒸气管4-2-6向预成型套4-2-3输入第一正压蒸气，为纤维丝束加热，在通过预成型套4-2-3，使得从捕丝器出来的纤维丝束预成形为内芯滤条，第一正压蒸气的温度范围以120-190℃为宜，压力范围以0.05-0.15mpa为宜。
33.所述压纹成型辊对4-2-4包括可配合使用的上压纹辊4-2-4-1和下压纹辊4-2-4-2；上压纹辊4-2-4-1和下压纹辊4-2-4-2上均设有可相互配合的槽纹，槽纹的形状与内芯外形相适配，截面的圆周尺寸比内芯1-2的设计尺寸小0.05mm，可根据内芯的需要跟换；第二高温蒸气管向压纹成型辊对4-2-4的前侧输入第二正压蒸气，在预成形的内芯滤条进入压纹成型辊对4-2-4压纹之前先用蒸气进行加热，方便压纹成型辊对4-2-4压出内芯1-2的外形，第二正压蒸气温度范围以160-260℃为宜，压力范围以0.05-0.15mpa为宜；所述压纹成型辊对4-2-4的；压纹成型辊对4-2-4连接伺服电机，其辊轮线速度与多轴多芯滤棒的制备装置的主机线速度相同，一般为50m/min，可根据滤条张紧进行调整。压纹可根据需要设计为间断形式。
34.所述定型冷却套4-2-5的内孔截面形状为圆形，其圆周尺寸比内芯1-2的设计尺寸
小0.05mm，也可根据设计需要更换。冷气通道4-2-7向定型冷却套4-2-5内输入冷却气体，压力范围以0.10-0.20mpa为宜，使得内芯1-2在定型冷却套4-2-5内快速冷却定型。
35.纤维丝束带进入内芯成型区4前，先开启第一高温蒸气管4-2-6、第二高温蒸气管(图中未示出)、负压气体管以及冷气通道4-2-7。
36.多道纤维丝束经开松区3后分别进入捕丝器4-1，再分别进入单体嵌入式多芯成型装置4-2的丝束通道4-2-2中，经预成型套4-2-3初步形成内芯滤条，再分别由压纹成型辊对4-2-4牵引挤压成内芯1-2的设计形状，所形成的内芯滤条经定型冷却套4-2-5被快速冷却定型，形成质量稳定的内芯滤条，再经过涂胶装置4-3涂布乳胶，最后经收集烟舌装置4-4进入滤棒成型区5。
37.滤棒成型区5为具有成型烟枪、成型纸供纸系统和切分装置的滤棒成型机。内芯滤条经收集烟舌装置4-4送入成型烟枪，经成型纸包裹后形成质量稳定的滤条，滤条由布带牵引向前，最后送入切分装置切分成质量稳定的滤棒1。
38.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。