一种电子烟及其尾部支架的制作方法

1.本技术涉及电子烟技术领域，特别是涉及一种电子烟及其尾部支架。


背景技术：

2.电子烟为供吸烟者使用的吸烟产品，由烟嘴和雾化器构成，装设于雾化器中的烟油，经过雾化器加热雾化发出烟雾，吸烟者通过烟嘴吸食该烟雾。传统香烟中含有烟焦油成分，烟焦油对人体产生的危害大，而电子烟烟油不含烟草中的烟焦油成分。随着人们健康意识的不断提高，电子烟逐渐替代传统香烟得到广泛使用。
3.但现有电子烟的烟油不容易清洗干净，对用户再次使用造成影响，影响用户健康及用户体验，且易漏油。


技术实现要素：

4.本技术主要解决的技术问题是如何提高清洗的便捷性及提高尾部支架与外部组件之间的密封性，提升用户健康及用户体验。
5.为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种电子烟的尾部支架。该尾部支架形成有通孔，通孔的第一端的第一中轴线与通孔的第二端的第二中轴线之间的夹角为45度，且通孔第二端的端面呈平面设置。
6.可选地，第一端沿第一中轴线方向延伸形成环形接入部，电子烟的隔热管套设在环形接入部外，环形接入部套设在电子烟的密封件外；环形接入部的孔径大于第一端的孔径，以在通孔内形成凸台，且凸台上设有凸块，用于抵接密封件。能够提高密封性。
7.可选地，环形接入部设有沿第一中轴线方向延伸的开口，开口用于电子烟走线。能够避免走线干扰。
8.可选地，第一端的外壁上形成有盖体安装槽，盖体安装槽与开口连通。盖体安装槽用于安装盖体，能够提高密封性。
9.可选地，盖体安装槽的侧壁上设有开槽，开槽与盖体安装槽连通。能够避免走线干扰。
10.可选地，盖体安装槽的侧壁上设有三个开槽，三个开槽分别位于盖体安装槽的三个侧壁上。能够降低导线之间的走线干扰。
11.可选地，第一端外壁设有沿第一中轴线的垂直方向延伸的第一定位部，用于将尾部支架的一端定位在外部组件上。能够提高安装稳定性。
12.可选地，通孔的中间部的外壁上设有第二定位部，用于尾部支架的中间部定位在外部组件上；第二端的外壁上设有沿第二中轴线的垂直方向延伸的第三定位部，用于将尾部支架的另一端定位在外部组件上。能够提高安装稳定性。
13.可选地，第一定位部沿第一中轴线的投影与设置在第二端上的密封组件沿第一中轴线的投影不重叠。能够提高密封组件的安装便捷性及密封性。
14.为解决上述技术问题，本技术采用的另一个技术方案是：提供一种电子烟。该电子
烟包括上述尾部支架。
15.本技术的有益效果是：区别于现有技术，本技术电子烟的尾部支架形成有通孔，通孔的第一端的第一中轴线与通孔的第二端的第二中轴线之间的夹角为45度，且通孔第二端的端面呈平面设置。相对于现有的弯折通道，本技术尾部支架的通孔两端中轴线之间的夹角呈45度设置，便于通孔清洗，能够提高清洗的便捷性，且通孔第二端的端面呈平面设置，能够提高尾部支架与外部组件之间的密封性，因此能够提升用户健康及用户体验。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本技术电子烟一实施例的截面结构示意图；
18.图2是图1实施例电子烟的尾部支架一实施例的结构示意图；
19.图3是图2实施例尾部支架沿a-a’的截面结构示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术保护的范围。
21.本技术中的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.本技术首先提出一种电子烟，如图1至图3所示，图1是本技术电子烟一实施例的截面结构示意图；图2是图1实施例电子烟的尾部支架一实施例的结构示意图；图3是图2实施例尾部支架沿a-a’的截面结构示意图。本实施例电子烟10包括加热管20、隔热管30、尾部支架40、头部支架50及热电偶组(图未示)。
23.隔热管30套设在加热管20外；加热管20的一端与尾部支架40连接，加热管20的另一端与头部支架50连接；隔热管30的一端与尾部支架40通过焊接等方式进行固定，隔热管30的另一端与头部支架50连接通过焊接等方式进行固定；热电偶组(包括热电偶及其导线)的一端焊接在加热管20上，另一端延伸至尾部支架40外。
24.本实施例的隔热管30的材料为工程塑料，工程塑料具体包括聚醚酮、聚苯硫醚、聚酰亚胺和聚砜。
25.可选地，本实施例的尾部支架40形成有通孔410，通孔410的第一端的第一中轴线a与通孔420的第二端的第二中轴线b之间的夹角为45度，且通孔410第二端的端面呈平面设
置。
26.通孔410的第一端与电子烟10的加热管20连接，通孔410为电子烟10的抽气通道，在烟油雾化时向加热管20提供气体。
27.相对于现有的弯折通道，本实施例的通孔410两端中轴线之间的夹角呈45度设置，便于通孔410清洗，能够提高清洗的便捷性，提升用户健康及用户体验，且通孔410第二端的端面呈平面设置，能够提高尾部支架40与外部组件之间的密封性。
28.可选地，本实施例的通孔410的第一端沿第一中轴线a方向延伸形成环形接入部420，电子烟10的隔热管30套设在环形接入部420外，环形接入部420套设在电子烟的密封件(图未示)外。
29.其中，密封件的一端套设在加热管20的一端，且设置在环形接入部420内，另一端延伸至通孔410内，以实现加热管20与尾部支架40之间的密封连接。
30.环形接入部420的孔径大于通孔410的第一端的孔径，以在通孔410内形成凸台(图未标)，且凸台上设有凸块(图未标)，用于抵接密封件。
31.本实施例在凸台上设置凸块，便于密封件拆卸。
32.本实施例的密封件可以呈阶梯状设置，本实施例的通孔410靠近环形接入部420一端内壁的呈阶梯状设置，不仅能够增加通孔410与加热管20的连接处密封性，避免烟油从通孔410与加热管20的连接处漏出，而且还能使加热管20与通孔410的侧壁套设及抵接，能够增加二者之间的连接稳定性。
33.当然，在其它实施例中，通孔的内壁结构及密封件结构还可以是其它结构，例如，两个以上的阶梯状结构或者非阶梯状结构；又或者通孔的内壁结构与密封件的结构不一致。
34.可选地，本实施例的通孔410的第一端(靠近加热管20一端)外壁设有沿第一中轴线a的垂直方向延伸的第一定位部430，用于将尾部支架40定位在外部组件(图未标)上。
35.进一步地，电子烟10的隔热管30的一端套设在尾部支架40形成有通孔410的第一端外侧，且与第一定位部430抵接，以提高隔热管30与尾部支架40之间连接的稳定性。
36.可选地，本实施例的尾部支架40进一步包括密封组件(图未示)，密封组件套设在尾部支架40背离加热管20的一端外侧。
37.本实施例利用密封组件提高尾部支架40与外部结构连接处的密封性，防止烟油从尾部支架40与外部结构连接处漏出。
38.可选地，本实施例的密封组件包括多个密封件，多个密封件依次套设。本实施例通过设置多个密封件的形状、尺寸不同，能够通过多个密封件之间的配合，使得尾部支架40适合于各种形状和/或各种尺寸的外部组件。
39.可选地，通孔410的中间部外壁上设有第二定位部440，用于尾部支架40的中间部定位在外部组件(图未示)上，通孔410的第二端的外壁上设有沿第二中轴线b的垂直方向延伸第三定位部450，用于将尾部支架40的另一端定位在外部组件(图未示)上，能够提高尾部支架40与外部组件之间的稳定性。
40.可选地，本实施例的第一定位部430沿第一中轴线a的投影与密封组件沿第一中轴线a的投影不重叠，能够避免密封组件与第一定位部430抵触，因此能够提高密封组件的安装便捷性及密封性。
41.可选地，本实施例的环形接入部420设有沿第一中轴线a方向延伸的开口460，开口460用于电子烟走线。热电偶组穿过开口460延伸至尾部支架40外，能够避免走线干扰。
42.可选地，本实施例的通孔410第一端的外壁上形成有盖体安装槽470，盖体安装槽470与开口460连通，热电偶组穿过开口460延伸至盖体安装槽470，并从盖体安装槽470延伸至尾部支架40外。
43.进一步地，盖体安装槽470上设置盖体(图未示)，用于密封盖体安装槽470。本实施例的盖体可以是胶水等密封件。
44.可选地，盖体安装槽470的侧壁上设有开槽480，开槽480与盖体安装槽470连通，开槽480用于将盖体安装槽470内的热电偶组导出至尾部支架40外。本实施例不必在盖体上打孔，以引出热电偶组，且能够限位热电偶组，操作简单。
45.可选地，本实施例的盖体安装槽470的侧壁上设有三个开槽480，三个开槽480分别位于盖体安装槽470的三个侧壁上。这种结构能够避免三个热电偶组之前的走线及信号干扰。
46.开槽480的数量可以根据热电偶组的导线数量进行设置。
47.本技术进一步提出电子烟的尾部支架，如图1至图3所示，本实施例的尾部支架40形成有通孔410，通孔410的第一端的第一中轴线a与通孔420的第二端的第二中轴线b之间的夹角为45度，且通孔410第二端的端面呈平面设置。
48.通孔410的第一端与电子烟10的加热管20连接，通孔410为电子烟10的抽气通道，在烟油雾化时向加热管20提供气体。
49.关于尾部支架40的具体结构这里不赘述。
50.区别于现有技术，本技术实施例电子烟的尾部支架形成有通孔，通孔的第一端的第一中轴线与通孔的第二端的第二中轴线之间的夹角为45度，且通孔第二端的端面呈平面设置。相对于现有的弯折通道，本实施例的通孔两端中轴线之间的夹角呈度设置，便于通孔清洗，能够提高清洗的便捷性，且通孔第二端的端面呈平面设置，能够提高尾部支架与外部组件之间的密封性，因此能够提升用户健康及用户体验。
51.以上所述仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。