一种纳米碳材料压缩造粒设备的制作方法

1.本发明涉及纳米碳材料技术领域，具体是一种纳米碳材料压缩造粒设备。


背景技术：

2.纳米材料是指在三维空间中至少有一维处于纳米尺寸(1-100 nm)或由它们作为基本单元构成的材料，这大约相当于10-1000个原子紧密排列在一起的尺度。
3.现有的纳米材料在加工时往往不能够做到匀速送料，导致纳米碳材料在生产过程中密度不够均匀，且由于真空效果较差，导致纳米碳材料受热不均，颗粒不能够与内壁进行分离，因此需要在此基础上作出进一步的改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种纳米碳材料压缩造粒设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纳米碳材料压缩造粒设备，所述纳米碳材料压缩造粒设备包括：加工箱，所述加工箱内部转动连接有造粒机构，所述造粒机构用于对纳米碳材料进行造粒加工；送料组件，所述送料组件固定安装于加工箱远离地面的一端，用于对纳米碳材料进行送料；联动组件，所述联动组件转动连接于加工向外部一侧，用于驱动造粒机构和送料组件转动配合。
6.作为本发明进一步的方案：所述送料组件包括：加热管，所述加热管内部转动连接有连接轴三，连接轴三的外侧面固定连接有螺旋叶片，连接轴三的一端固定连接有锥齿轮二；连接轴二，所述连接轴二转动连接于加热管内部靠近锥齿轮二的一端，连接轴二位于加热管内部一端固定连接有锥齿轮一，锥齿轮一与锥齿轮二相互啮合。
7.作为本发明再一步的方案：所述造粒机构包括：连接轴一，所述连接轴一转动连接于加工箱内部，连接轴一位于加工箱外部一侧固定连接有驱动件，驱动件与连接轴一传动连接，连接轴一远离驱动件的一端固定连接有主动齿轮；连接轴四，所述连接轴四转动连接于加工箱内部且与连接轴一平行设置，连接轴四位于加工箱内部一端固定连接有圆柱辊，圆柱辊的外侧面设置有若干个球形孔；从动齿轮，所述从动齿轮固定连接于连接轴四靠近主动齿轮的一端且与主动齿轮相互啮合。
8.作为本发明再一步的方案：所述加工箱靠近加热管的一端固定连接有抽真空装置，抽真空装置与送料管和加工箱相互连通。
9.作为本发明再一步的方案：所述联动组件包括：传动轮一，所述传动轮一固定连接于连接轴一靠近主动齿轮的一端；传动轮二，所述传动轮二位于加热管靠近主动齿轮的一侧且与连接轴二固定连接，传动轮二与传动轮一通过传动件传动连接。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种纳米碳材料压缩造粒设备，将纳米碳材料放入加热管内部，通过驱动件带动连接轴一转动，连接轴一进一步带动传动轮一转动，由于传动轮二与传动轮一传动连接，能够进一步带动传动轮二转动，传动轮二通过连接轴二能够进一步带动加热管内部的锥齿轮一转动，锥齿轮一由于与锥齿轮二相互啮合，通过锥齿轮二能够进一步带动连接轴三转动，连接轴三进而带动螺旋叶片随之转动，能够将纳米碳材料经过抽真空装置送入加工箱内部，材料进入加工箱内部后，由于连接轴一带动传动轮一转动的同时主动齿轮随之转动，主动齿轮通过与从动齿轮相互啮合，能够进一步带动连接轴四转动，连接轴四进而带动圆柱辊转动，而圆柱辊的圆柱面设置有若干球形孔，通过加热管加热后的纳米碳材料通过球形孔成型后最终从加工箱位于地面的一端出料，完成材料的造粒加工，而抽真空装置与加热管和加工箱均相互连通，能够使加热管和加工箱内部始终处于真空状态，能够避免纳米碳材料受热不均，进而避免颗粒不能够与内壁分离，通过该设备，能够对纳米碳材料进行造粒加工，且在造粒过程中通过抽真空装置能够避免纳米碳材料受热不均匀，便于颗粒与球形孔内壁进行分离。
附图说明
11.图1为本发明纳米碳材料压缩造粒设备的结构示意图。
12.图2为本发明纳米碳材料压缩造粒设备中联动组件的结构示意图。
13.图3为本发明纳米碳材料压缩造粒设备中加热管的内部结构示意图。
14.图中：1-加工箱、2-驱动件、3-连接轴一、4-传动轮一、5-主动齿轮、6-连接轴二、7-传动件、8-传动轮二、9-加热管、10-抽真空装置、11-锥齿轮一、12-锥齿轮二、13-连接轴三、14-螺旋叶片、15-连接轴四、16-从动齿轮、17-圆柱辊、171-球形孔。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.实施例1如图1-3所示，本发明实施例中，一种纳米碳材料压缩造粒设备，所述纳米碳材料压缩造粒设备包括：加工箱1，所述加工箱1内部转动连接有造粒机构，所述造粒机构用于对纳米碳材料进行造粒加工；送料组件，所述送料组件固定安装于加工箱1远离地面的一端，用于对纳米碳材料进行送料；
联动组件，所述联动组件转动连接于加工向外部一侧，用于驱动造粒机构和送料组件转动配合；通过该设备，能够对纳米碳材料进行造粒加工，且在造粒过程中通过抽真空装置10能够避免纳米碳材料受热不均匀，便于颗粒与球形孔171内壁进行分离。
17.所述送料组件包括：加热管9，所述加热管9内部转动连接有连接轴三13，连接轴三13的外侧面固定连接有螺旋叶片14，连接轴三13的一端固定连接有锥齿轮二12；连接轴二6，所述连接轴二6转动连接于加热管9内部靠近锥齿轮二12的一端，连接轴二6位于加热管9内部一端固定连接有锥齿轮一11，锥齿轮一11与锥齿轮二12相互啮合；所述造粒机构包括：连接轴一3，所述连接轴一3转动连接于加工箱1内部，连接轴一3位于加工箱1外部一侧固定连接有驱动件2，驱动件2与连接轴一3传动连接，连接轴一3远离驱动件2的一端固定连接有主动齿轮5；连接轴四15，所述连接轴四15转动连接于加工箱1内部且与连接轴一3平行设置，连接轴四15位于加工箱1内部一端固定连接有圆柱辊17，圆柱辊17的外侧面设置有若干个球形孔171；从动齿轮16，所述从动齿轮16固定连接于连接轴四15靠近主动齿轮5的一端且与主动齿轮5相互啮合；所述加工箱1靠近加热管9的一端固定连接有抽真空装置10，抽真空装置10与送料管和加工箱1相互连通；将纳米碳材料放入加热管9内部，通过驱动件2带动连接轴一3转动，连接轴一3进一步带动传动轮一4转动，由于传动轮二8与传动轮一4传动连接，能够进一步带动传动轮二8转动，传动轮二8通过连接轴二6能够进一步带动加热管9内部的锥齿轮一11转动，锥齿轮一11由于与锥齿轮二12相互啮合，通过锥齿轮二12能够进一步带动连接轴三13转动，连接轴三13进而带动螺旋叶片14随之转动，能够将纳米碳材料经过抽真空装置10送入加工箱1内部。
18.所述联动组件包括：传动轮一4，所述传动轮一4固定连接于连接轴一3靠近主动齿轮5的一端；传动轮二8，所述传动轮二8位于加热管9靠近主动齿轮5的一侧且与连接轴二6固定连接，传动轮二8与传动轮一4通过传动件7传动连接；材料进入加工箱1内部后，由于连接轴一3带动传动轮一4转动的同时主动齿轮5随之转动，主动齿轮5通过与从动齿轮16相互啮合，能够进一步带动连接轴四15转动，连接轴四15进而带动圆柱辊17转动，而圆柱辊17的圆柱面设置有若干球形孔171，通过加热管9加热后的纳米碳材料通过球形孔171成型后最终从加工箱1位于地面的一端出料，完成材料的造粒加工。
19.实施例2除了上述技术方案外，本发明还提供另外一种实施例，该实施例与上述实施例的区别之处在于：通过在加热管9和加工箱1之间设置有抽真空装置10，能够使加热管9和加工箱1内部始终处于真空状态，能够避免纳米碳材料受热不均，进而避免颗粒不能够与内壁分
离。
20.本发明的工作原理是：在本实施例中，将纳米碳材料放入加热管9内部，通过驱动件2带动连接轴一3转动，连接轴一3进一步带动传动轮一4转动，由于传动轮二8与传动轮一4传动连接，能够进一步带动传动轮二8转动，传动轮二8通过连接轴二6能够进一步带动加热管9内部的锥齿轮一11转动，锥齿轮一11由于与锥齿轮二12相互啮合，通过锥齿轮二12能够进一步带动连接轴三13转动，连接轴三13进而带动螺旋叶片14随之转动，能够将纳米碳材料经过抽真空装置10送入加工箱1内部，材料进入加工箱1内部后，由于连接轴一3带动传动轮一4转动的同时主动齿轮5随之转动，主动齿轮5通过与从动齿轮16相互啮合，能够进一步带动连接轴四15转动，连接轴四15进而带动圆柱辊17转动，而圆柱辊17的圆柱面设置有若干球形孔171，通过加热管9加热后的纳米碳材料通过球形孔171成型后最终从加工箱1位于地面的一端出料，完成材料的造粒加工，而抽真空装置10与加热管9和加工箱1均相互连通，能够使加热管9和加工箱1内部始终处于真空状态，能够避免纳米碳材料受热不均，进而避免颗粒不能够与内壁分离，通过该设备，能够对纳米碳材料进行造粒加工，且在造粒过程中通过抽真空装置10能够避免纳米碳材料受热不均匀，便于颗粒与球形孔171内壁进行分离。
21.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。