一种用于5N高纯铜的感应熔炼装置的制作方法

一种用于5n高纯铜的感应熔炼装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种熔炼装置，特别是涉及一种用于5n高纯铜的感应熔炼装置，属于纯铜加工技术领域。


背景技术：

2.以纯铜或铜合金制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管、箔等统称铜材，铜材的加工有轧制、挤制及拉制等方法，铜材中板材和条材有热轧的和冷轧的，而在铜材的加工过程中，需要进行熔炼；
3.但现有的熔炼装置在使用的过程中设备外侧温度较高，使用安全系数较低，且熔炼的过程中无法对铜液进行搅拌，降低了熔炼的速率，熔炼完成之后需要人工进行翻倒，使用不便，另外熔炼过程中无法保持真空状态，影响纯铜生产的品质，因此，本实用新型提出一种用于5n高纯铜的感应熔炼装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种用于5n高纯铜的感应熔炼装置，以解决现有技术中使用安全性较低，且熔炼速率较慢，使用不便的问题。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：
6.一种用于5n高纯铜的感应熔炼装置，包括防护壳，所述防护壳的内部开设有中空水仓，所述防护壳的两侧皆设置有连接管，所述防护壳内底部的中间位置处固定有固定板，所述固定板的一侧设置有模具，所述防护壳靠近模具的一侧开设有第一仓门，所述固定板远离模具的一侧铰接有热熔炉，所述热熔炉的外侧设置有加热线圈，所述防护壳靠近热熔炉的一侧开设有第二仓门，所述热熔炉的底部设置有电磁搅拌器，所述电磁搅拌器的底部设置有贴紧机构，所述防护壳的顶部设置有真空泵，所述热熔炉顶端的两侧皆固定有连接杆，所述连接杆与防护壳的内底部之间铰接有伸缩油缸。
7.优选的：所述电磁搅拌器的外侧设置有隔热夹套，所述隔热夹套的内部开设有空腔，所述隔热夹套内部与中空水仓导通。
8.优选的：所述贴紧机构包括安装座、滑孔、滑杆和弹簧，所述安装座固定在防护壳的内底部，所述安装座的内部开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动安装有滑杆，所述滑杆的外侧套设有弹簧，所述滑杆的顶端与电磁搅拌器连接。
9.优选的：所述第一仓门上固定有托块，所述模具放置在托块的顶部，所述固定板靠近托块的一侧固定有限位杆，所述托块与限位杆之间滑动连接。
10.优选的：所述托块的顶部均匀开设有防滑纹。
11.优选的：所述防护壳的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫的底部设置有防滑纹。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型提供的一种用于5n高纯铜的感应熔炼装置，防护壳内部中空水仓的设置，通过冷却水冷却，降低防护壳表面温度，确保设备的使用安全性，热熔炉底部电磁搅拌
器的设置，能够对铜液进行搅拌，加快熔炼速率，电磁搅拌器外侧隔热夹套的设置，隔热夹套通过冷却水冷却，降低了热熔炉的高温对电磁搅拌器的影响，可延长设备的使用寿命，防护壳内部伸缩油缸的设置，采用伸缩油缸控制翻转，不需要人工翻转，使用更加方便，防护壳外侧真空泵的设置，能够将防护壳内部处于真空状态，使热熔炉和模具始终在真空室壳体内，保持真空。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视剖视图；
15.图2为本实用新型的真空仓内部局部结构图；
16.图3为本实用新型的贴紧机构图。
17.图中：1、防护壳；2、中空水仓；3、连接管；4、固定板；5、模具；6、第一仓门；7、热熔炉；8、加热线圈；9、第二仓门；10、电磁搅拌器；11、隔热夹套；12、贴紧机构；13、真空泵；14、伸缩油缸；15、连接杆；16、安装座；17、滑孔；18、滑杆；19、弹簧；20、托块；21、限位杆。
具体实施方式
18.为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
19.如图1-图3所示，本实施例提供了一种用于5n高纯铜的感应熔炼装置，包括防护壳1，防护壳1的内部开设有中空水仓2，防护壳1的两侧皆设置有连接管3，防护壳1内底部的中间位置处固定有固定板4，固定板4的一侧设置有模具5，防护壳1靠近模具5的一侧开设有第一仓门6，固定板4远离模具5的一侧铰接有热熔炉7，热熔炉7的外侧设置有加热线圈8，防护壳1靠近热熔炉7的一侧开设有第二仓门9，热熔炉7的底部设置有电磁搅拌器10，电磁搅拌器10的底部设置有贴紧机构12，防护壳1的顶部设置有真空泵13，热熔炉7顶端的两侧皆固定有连接杆15，连接杆15与防护壳1的内底部之间铰接有伸缩油缸14。
20.在本实施例中，如图1所示，电磁搅拌器10的外侧设置有隔热夹套11，隔热夹套11的内部开设有空腔，隔热夹套11内部与中空水仓2导通，中空水仓2内部的冷却水进入到隔热夹套11的内部然后再流出，利用冷却水对电磁搅拌器10进行降温。
21.在本实施例中，如图3所示，贴紧机构12包括安装座16、滑孔17、滑杆18和弹簧19，安装座16固定在防护壳1的内底部，安装座16的内部开设有滑孔17，滑孔17的内部滑动安装有滑杆18，滑杆18的外侧套设有弹簧19，滑杆18的顶端与电磁搅拌器10连接，使用的过程中，弹簧19将电磁搅拌器10进行顶起，确保电磁搅拌器10与热熔炉7的底部紧密贴合。
22.在本实施例中，如图1所示，第一仓门6上固定有托块20，模具5放置在托块20的顶部，固定板4靠近托块20的一侧固定有限位杆21，托块20与限位杆21之间滑动连接，利用托块20对模具5进行支撑，且利用限位杆21确保托块20来回拉动时的稳定性。
23.在本实施例中，如图1所示，托块20的顶部均匀开设有防滑纹，确保了模具5放置的稳定性。
24.在本实施例中，如图1所示，防护壳1的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫的底部设置有防滑纹，提高了装置放置的稳定性。
25.如图1-图3所示，本实施例提供了一种用于5n高纯铜的感应熔炼装置的工作过程
如下：
26.步骤1：使用时，打开第二仓门9将铜材料放入到热熔炉7的内部，然后将模具5放置到托块20的顶部，放置完成之后，启动真空泵13，抽取防护壳1内部的空气，将防护壳1的内部处于真空状态；
27.步骤2：将连接管3与冷却水源导通，冷却水进入到中空水仓2以及隔热夹套11的内部，然后接通加热线圈8的电源，对热熔炉7内部的铜料进行融化，并在融化的过程中，启动电磁搅拌器10对铜液进行搅拌；
28.步骤3：融化完成之后，启动伸缩油缸14，控制热熔炉7的翻转，将铜液注入到模具5的内部。
29.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于5n高纯铜的感应熔炼装置，其特征在于：包括防护壳(1)，所述防护壳(1)的内部开设有中空水仓(2)，所述防护壳(1)的两侧皆设置有连接管(3)，所述防护壳(1)内底部的中间位置处固定有固定板(4)，所述固定板(4)的一侧设置有模具(5)，所述防护壳(1)靠近模具(5)的一侧开设有第一仓门(6)，所述固定板(4)远离模具(5)的一侧铰接有热熔炉(7)，所述热熔炉(7)的外侧设置有加热线圈(8)，所述防护壳(1)靠近热熔炉(7)的一侧开设有第二仓门(9)，所述热熔炉(7)的底部设置有电磁搅拌器(10)，所述电磁搅拌器(10)的底部设置有贴紧机构(12)，所述防护壳(1)的顶部设置有真空泵(13)，所述热熔炉(7)顶端的两侧皆固定有连接杆(15)，所述连接杆(15)与防护壳(1)的内底部之间铰接有伸缩油缸(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于5n高纯铜的感应熔炼装置，其特征在于：所述电磁搅拌器(10)的外侧设置有隔热夹套(11)，所述隔热夹套(11)的内部开设有空腔，所述隔热夹套(11)内部与中空水仓(2)导通。3.根据权利要求1所述的一种用于5n高纯铜的感应熔炼装置，其特征在于：所述贴紧机构(12)包括安装座(16)、滑孔(17)、滑杆(18)和弹簧(19)，所述安装座(16)固定在防护壳(1)的内底部，所述安装座(16)的内部开设有滑孔(17)，所述滑孔(17)的内部滑动安装有滑杆(18)，所述滑杆(18)的外侧套设有弹簧(19)，所述滑杆(18)的顶端与电磁搅拌器(10)连接。4.根据权利要求1所述的一种用于5n高纯铜的感应熔炼装置，其特征在于：所述第一仓门(6)上固定有托块(20)，所述模具(5)放置在托块(20)的顶部，所述固定板(4)靠近托块(20)的一侧固定有限位杆(21)，所述托块(20)与限位杆(21)之间滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种用于5n高纯铜的感应熔炼装置，其特征在于：所述托块(20)的顶部均匀开设有防滑纹。6.根据权利要求1所述的一种用于5n高纯铜的感应熔炼装置，其特征在于：所述防护壳(1)的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫的底部设置有防滑纹。

技术总结
本实用新型公开一种用于5N高纯铜的感应熔炼装置，属于纯铜加工技术领域，包括防护壳，所述防护壳的内部开设有中空水仓，所述防护壳的两侧皆设置有连接管，所述防护壳内底部的中间位置处固定有固定板。本实用新型防护壳内部中空水仓的设置，通过冷却水冷却，降低防护壳表面温度，确保设备的使用安全性，热熔炉底部电磁搅拌器的设置，能够对铜液进行搅拌，加快熔炼速率，电磁搅拌器外侧隔热夹套的设置，隔热夹套通过冷却水冷却，降低了热熔炉的高温对电磁搅拌器的影响，可延长设备的使用寿命，防护壳内部伸缩油缸的设置，采用伸缩油缸控制翻转，不需要人工翻转，使用更加方便。使用更加方便。使用更加方便。


技术研发人员：韦建敏 张晓蓓 张小波
受保护的技术使用者：仁寿华赐半导体材料有限公司
技术研发日：2021.04.22
技术公布日：2022/1/11