一种基于大数据的面料纺织用分隔装置的制作方法

1.本发明涉及纺织技术领域，具体为一种基于大数据的面料纺织用分隔装置。


背景技术：

2.在进行布料染色后，在其后处理工序中，有部分厂家采取室外晒干的方式，而大部分厂家采取机器的烘干，可是在布料染色后不论是晒干还是烘干的方式，均对纺织品成色有一定的损伤，由此该方案采取一种室内风干式干燥法，将布料有序悬挂在室内，先对外部气流进行除湿，再将气流引进室内，但由于布料按一定方向进行排列，若气流对某一方向上的布料进行风干时，其内部水珠一定会经过同方向上的布料上，这样就会降低面料的晾干效率，进而在同方向上的布料之间设置一种滤板，但所述滤板并不能对水珠进行完全过滤，这样在水珠过多的情况下，其产生的效果并不佳。因此，设计滤水效果佳和可根据室内湿度进行风量调整的一种基于大数据的面料纺织用分隔装置是很有必要的。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种基于大数据的面料纺织用分隔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于大数据的面料纺织用分隔装置，包括若干分隔间和面料分隔系统，若干所述分隔间内部设置有底板，所述底板的内部开设有若干聚水管道，若干所述聚水管道的上方均设置有支架，所述支架的上方设置有盖板，所述盖板的底部与支架的顶部均固定连接，若干所述支架的上方均设置有面料，所述分隔间的一侧安装有若干抽风管，若干所述抽风管位于分隔间外部的一端内部均设置有除湿网，若干所述抽风管位于分隔间内部的一端处均设置有风扇，所述风扇中间均电连接有电机，最左侧所述风扇的一侧安装有显示器，若干所述分隔间的内部均设置有湿度检测器，所述湿度检测器均固定于盖板的下表面，所述聚水管道垂直相交方向上设置有下固定板，所述下固定板的内部固定有下滤板，所述盖板的下方固定有上固定板，所述上固定板位于下固定板的上方，所述上固定板的中间设置有上滤板，所述上滤板的右侧与下滤板的左侧滑动连接，所述上滤板和下滤板的内部均开设有若干滤孔，所述上滤板的上方设置有挡板，所述盖板位于上固定板上侧的上表面上安装有一组液缸，所述液缸的内部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的底端与挡板的上端固定连接，所述液缸管道连接有液泵；所述面料分隔系统包括检测模块、判断模块、数据统计模块和运行模块，所述检测模块包括湿度检测模块和风量收集模块，所述判断模块包括判断值设定模块、湿度值二次判定模块和风量等级判断模块，所述数据统计模块包括数据传输模块、下移距离计算模块、转速计算模块和时间设定模块，所述运行模块包括转速调整模块、滤板下移模块和启停模块。
5.根据上述技术方案，所述检测模块与显示器的内部电连接，所述检测模块与判断模块电连接，所述判断模块与数据统计模块信号连接；
所述检测模块用于分隔间在进行面料的晾干时，对室内湿度及引入的风量检测，所述判断模块用于湿度及风量数据的逻辑对比，所述数据统计模块用于风扇转速及上滤板下移距离的具体结果运算，所述运行模块用于计算结果的执行。
6.根据上述技术方案，所述检测模块与判断模块信号连接，所述湿度检测模块与若干分隔间内的湿度检测器均信号连接，所述风量收集模块与风扇信号连接；所述湿度检测模块用于湿度检测器对每个分隔间内的湿度检测，并将湿度检测值按分隔间序号有序传输至显示器的内部，所述风量收集模块用于根据风扇的初始转速进行风量数据采集，并经风量等级判断模块传输至显示器的内部，所述风量等级判断模块用于对采集到的风量数据进行等级划分，所述判断值设定模块用于风量等级判断值的设定以及标准湿度判断值设定，所述湿度值二次判定模块用于湿度值的再次检测。
7.根据上述技术方案，所述数据统计模块与运行模块电连接，所述时间设定模块通过数据传输模块与湿度检测器电连接，所述下移距离计算模块、转速计算模块均与湿度检测模块电连接；所述数据传输模块用于计算结果和设定数值的数据传输，所述下移距离计算模块用于根据湿度检测结果进行下滤板的移动，所述转速计算模块用于第一分隔间检测到的湿度和风量值进行风扇的转速计算，所述时间设定模块用于湿度检测器对相应分隔间内湿度的二次检测时的间隔时间设定。
8.根据上述技术方案，所述转速调整模块与转速计算模块信号连接，所述转速调整模块与电机电连接，所述滤板下移模块通过下移距离计算模块与相应的液泵电连接；所述转速调整模块用于控制电机所连接的风扇的转速大小，所述滤板下移模块用于调整活塞杆带动上滤板的下移距离，所述启停模块用于面料分隔系统的启动与停止。
9.一种如上述权利要求之一的基于大数据的面料纺织用分隔装置的面料分隔系统的运行方法，其特征在于：所述面料分隔系统的运行步骤如下：s1：将染色后进行后处理工序中的面料放置于若干分隔间进行气流吹干，进而有效保证面料在染色后的成品成色与质量；s2：启停模块启动，面料分隔系统开始工作，风扇以标准转速进行转动，外部气流经抽风管进入第一分隔间内，然后气流经第一分隔间的右侧滤板进入到另一个分隔间内部，既防止过多水珠随气流进入到分隔间的内部，又能使气流进入下一个分隔间对面料进行吹干；s3：在系统内部对图示的若干分隔间进行排序，从左至右的具体名称为第一分隔间、第二分隔间、第三分隔间直至最后一个分隔间，并将其标记为n，n可取1、2、3直至最后一个分隔间序号；s4：数据统计模块中的时间设定模块设定湿度检测模块在系统运行t时间后，湿度检测器分别进行相应分隔间内的湿度检测，风量收集模块也开始工作，对风量数据进行采集，并且在系统运行结束前，每隔一段时间t，湿度检测器都对其相应分隔间内部进行湿度检测并更新其相关数据；s5：其中，显示器中分辨陈列出风量等级结果和各个分隔间中检测出的湿度检测值s；s6:在进行数据显示前，将检测结果先传输至判断模块，进而根据判断结果决定是
否进行风扇的转速调整，以及判断上滤板是否下移；s7：根据判断模块中所判断出的结果，若符合正常湿度值范围，数据统计模块中的数据传输模块直接将结果“no”传输给运行模块，风扇转速和上滤板均不作任何改变，若不符合，下移距离计算模块和转速计算模块分别进行相关数据计算，并将计算结果分别传输至转速调整模块和滤板下移模块中，风扇和上滤板分别作出相应的调整；s8：在进行相关操作结束后，在隔t时间后，湿度值二次判定模块对分隔间的内部湿度再次进行检测，若仍不符合正常湿度值范围，则需再次进行滤板及风量调整；s9：直至分隔间内部湿度检测器检测出的值均低于时，启停模块关闭，系统停止工作。
10.根据上述技术方案，所述s6的具体运行步骤如下：s61：判断模块在工作前，先将风量等级的判断值和标准湿度值先输入判断值设定模块中，随后判断模块进行第一分隔间的湿度检测与风量检测，同时进行第二隔间以及其他分隔间相应的湿度值s检测，并将检测数据以形式输入至显示器中；s62：根据风扇最初转速获取初级风量，在获取和，其中，2时，进行风量等级判断和湿度值判断，决定其是否进行转速及移动距离调整；s63：将初始风量设定为风量等级i级，后续若进行转速调整时，其风量f将进行再次等级判断，若时，该风量等级属于ii级，若时，该风量等级属于iii级，风量收集模块将检测出的对应的等级i先传输至显示器，若后续运行模块中转速改变，则显示器中的等级结果也将作出变化；s64：根据获取的以及进行风扇转速以及下移指令“no”或“yes”运行判断。
11.根据上述技术方案，所述运行判断的具体步骤如下：a1：在的基础上，若检测出的检测值低于，则符合正常湿度值范围，其发出指令“no”，转速和滤板下移不作任何改变；a2：若检测出，且时，发出指令“yes”，转速调整模块进行风扇的转速调整，且滤板不作下移，同时转速计算模块进行转速计算，其转速计算公式为，其中，为风扇的初始转速，为标准湿度值，为第一分隔间检测出的湿度值；a3：若检测出，且时，除了a2中的转速调整外，滤板下移模块进行下移距离调整，其第一分隔间内上滤板的下移距离公式为，其中为上滤板最下方的滤孔与下滤板最上方的滤孔间的垂直距离，当已知l后可进行液泵启动时间的确定，进而使活塞杆在液压作用下使上滤板下移至适当位置，进而降低水珠对滤板的透过率。
12.根据上述技术方案，所述a3中的下移距离公式可进一步调整为
，所述i表示第i个分隔间。
13.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有面料分隔系统，通过气流对布料进行风干，不仅能对风量和各个分隔间的湿度进行检测，同时可根据检测结果进行风扇转速和滤板移动，转速越快，风扇引进的风量越多，进而使气流对面料进行有效风干，同时通过上滤板与下滤板的交叠，在水珠多即湿度大的情况下，且在气流穿过性低的情况下，降低滤板透水率，使其滤水效果佳，在湿度降低的情况下，上滤板再恢复至初始状态，使气流穿过若干滤板，对下一分隔间的布料进行风干。
附图说明
14.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明的内剖示意图；图3是本发明的上滤板及下滤板覆盖示意图；图4是本发明的系统示意图；图中：1、底板；2、盖板；3、液缸；4、抽风管；5、除湿网；6、显示器；7、聚水管道；8、下固定板；9、上固定板；10、支架；11、面料；13、湿度检测器；14、风扇；15、下滤板；16、上滤板。
15.具体实施方下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1
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4，本发明提供技术方案：一种基于大数据的面料纺织用分隔装置，包括若干分隔间和面料分隔系统，其特征在于：若干分隔间内部设置有底板1，底板1的内部开设有若干聚水管道7，若干聚水管道7的上方均设置有支架10，支架10的上方设置有盖板2，盖板2的底部与支架10的顶部均固定连接，若干支架10的上方均设置有面料11，分隔间的一侧安装有若干抽风管4，若干抽风管4位于分隔间外部的一端内部均设置有除湿网5，若干抽风管4位于分隔间内部的一端处均设置有风扇14，风扇14中间均电连接有电机，最左侧风扇14的一侧安装有显示器6，若干分隔间的内部均设置有湿度检测器13，湿度检测器13均固定于盖板2的下表面，聚水管道7垂直相交方向上设置有下固定板8，下固定板8的内部固定有下滤板15，盖板2的下方固定有上固定板9，上固定板9位于下固定板8的上方，上固定板9的中间设置有上滤板16，上滤板16的右侧与下滤板15的左侧滑动连接，上滤板16和下滤板15的内部均开设有若干滤孔，上滤板16的上方设置有挡板，盖板2位于上固定板9上侧的上表面上安装有一组液缸3，液缸3的内部滑动连接有活塞杆，活塞杆的底端与挡板的上端固定连接，液缸3管道连接有液泵；面料分隔系统包括检测模块、判断模块、数据统计模块和运行模块，检测模块包括湿度检测模块和风量收集模块，判断模块包括判断值设定模块、湿度值二次判定模块和风量等级判断模块，数据统计模块包括数据传输模块、下移距离计算模块、转速计算模块和时
间设定模块，运行模块包括转速调整模块、滤板下移模块和启停模块。
17.检测模块与显示器6的内部电连接，检测模块与判断模块电连接，判断模块与数据统计模块信号连接；检测模块用于分隔间在进行面料11的晾干时，对室内湿度及引入的风量检测，判断模块用于湿度及风量数据的逻辑对比，数据统计模块用于风扇14转速及上滤板16下移距离的具体结果运算，运行模块用于计算结果的执行。
18.检测模块与判断模块信号连接，湿度检测模块与若干分隔间内的湿度检测器13均信号连接，风量收集模块与风扇14信号连接；湿度检测模块用于湿度检测器13对每个分隔间内的湿度检测，并将湿度检测值按分隔间序号有序传输至显示器6的内部，风量收集模块用于根据风扇14的初始转速进行风量数据采集，并经风量等级判断模块传输至显示器6的内部，风量等级判断模块用于对采集到的风量数据进行等级划分，判断值设定模块用于风量等级判断值的设定以及标准湿度判断值设定，湿度值二次判定模块用于湿度值的再次检测。
19.数据统计模块与运行模块电连接，时间设定模块通过数据传输模块与湿度检测器13电连接，下移距离计算模块、转速计算模块均与湿度检测模块电连接；数据传输模块用于计算结果和设定数值的数据传输，下移距离计算模块用于根据湿度检测结果进行下滤板15的移动，转速计算模块用于第一分隔间检测到的湿度和风量值进行风扇14的转速计算，时间设定模块用于湿度检测器13对相应分隔间内湿度的二次检测时的间隔时间设定。
20.转速调整模块与转速计算模块信号连接，转速调整模块与电机电连接，滤板下移模块通过下移距离计算模块与相应的液泵电连接；转速调整模块用于控制电机所连接的风扇14的转速大小，滤板下移模块用于调整活塞杆带动上滤板16的下移距离，启停模块用于面料分隔系统的启动与停止。
21.一种如上述权利要求之一的基于大数据的面料纺织用分隔装置的面料分隔系统的运行方法，其特征在于：面料分隔系统的运行步骤如下：s1：将染色后进行后处理工序中的面料放置于若干分隔间进行气流吹干，进而有效保证面料11在染色后的成品成色与质量；s2：启停模块启动，面料分隔系统开始工作，风扇14以标准转速进行转动，外部气流经抽风管4进入第一分隔间内，然后气流经第一分隔间的右侧滤板进入到另一个分隔间内部，既防止过多水珠随气流进入到分隔间的内部，又能使气流进入下一个分隔间对面料11进行吹干；s3：在系统内部对图示的若干分隔间进行排序，从左至右的具体名称为第一分隔间、第二分隔间、第三分隔间直至最后一个分隔间，并将其标记为n，n可取1、2、3直至最后一个分隔间序号；s4：数据统计模块中的时间设定模块设定湿度检测模块在系统运行t时间后，湿度检测器13分别进行相应分隔间内的湿度检测，风量收集模块也开始工作，对风量数据进行采集，并且在系统运行结束前，每隔一段时间t，湿度检测器13都对其相应分隔间内部进行湿度检测并更新其相关数据；s5：其中，显示器6中分辨陈列出风量等级结果和各个分隔间中检测出的湿度检测
值s；s6:在进行数据显示前，将检测结果先传输至判断模块，进而根据判断结果决定是否进行风扇14的转速调整，以及判断上滤板16是否下移；s7：根据判断模块中所判断出的结果，若符合正常湿度值范围，数据统计模块中的数据传输模块直接将结果“no”传输给运行模块，风扇14转速和上滤板16均不作任何改变，若不符合，下移距离计算模块和转速计算模块分别进行相关数据计算，并将计算结果分别传输至转速调整模块和滤板下移模块中，风扇14和上滤板16分别作出相应的调整；s8：在进行相关操作结束后，在隔t时间后，湿度值二次判定模块对分隔间的内部湿度再次进行检测，若仍不符合正常湿度值范围，则需再次进行滤板及风量调整；s9：直至分隔间内部湿度检测器13检测出的值均低于时，启停模块关闭，系统停止工作。
22.s6的具体运行步骤如下：s61：判断模块在工作前，先将风量等级的判断值和标准湿度值先输入判断值设定模块中，随后判断模块进行第一分隔间的湿度检测与风量检测，同时进行第二隔间以及其他分隔间相应的湿度值s检测，并将检测数据以形式输入至显示器6中；s62：根据风扇14最初转速获取初级风量，在获取和，其中，2时，进行风量等级判断和湿度值判断，决定其是否进行转速及移动距离调整；s63：将初始风量设定为风量等级i级，后续若进行转速调整时，其风量f将进行再次等级判断，若时，该风量等级属于ii级，若时，该风量等级属于iii级，风量收集模块将检测出的对应的等级i先传输至显示器6，若后续运行模块中转速改变，则显示器6中的等级结果也将作出变化；s64：根据获取的以及进行风扇14转速以及下移指令“no”或“yes”运行判断。
23.运行判断的具体步骤如下：a1：在的基础上，若检测出的检测值低于，则符合正常湿度值范围，其发出指令“no”，转速和滤板下移不作任何改变；a2：若检测出，且时，发出指令“yes”，转速调整模块进行风扇14的转速调整，且滤板不作下移，同时转速计算模块进行转速计算，其转速计算公式为，其中，为风扇14的初始转速，为标准湿度值，为第一分隔间检测出的湿度值；a3：若检测出，且时，除了a2中的转速调整外，滤板下移模块进行下移距离调整，其第一分隔间内上滤板16的下移距离公式为，其中为上滤板16最下方的滤孔与下滤板15最上方的滤孔间的垂直距离，当已知l后，可进行液泵启动时间的确定，进而使活塞杆在液压作用下
使上滤板16下移至适当位置，进而降低水珠对滤板的透过率。
24.a3中的下移距离公式可进一步调整为，i表示第i个分隔间。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。