一种线缆生产用护套装置的制作方法

1.本实用新型涉及线缆生产技术领域，尤其涉及一种线缆生产用护套装置。


背景技术：

2.根据线缆种类和使用场合的不同，有多种加工工艺流程，然而拉制、绞制、包覆三种典型工艺一般都会贯穿在加工制作过程中，根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。一些质量要求较高的线缆内都会包裹有多根金属丝，在线缆的生产过程，大多包覆的过程中都会要求将多根金属丝紧密的并到一起，便于将每一根金属丝都能精准的包进包覆层中，一些传统的加工装置在这个过程中常需要通过人工或固定尺寸的装置将多根金属丝并到一起，容易耗费大量人力，且固定尺寸的装置难以适用于多种不同型号的线缆制作，频繁更换装置容易影响加工效率，另外，在需要对多根金属丝进行固定时，大多传统的方式是通过较大的外力将金属丝压住，在这个过程中容易对金属丝造成损伤。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种线缆生产用护套装置。
4.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
5.一种线缆生产用护套装置，包括驱动盒，所述驱动盒内部的中心处转动连接有竖直设置的主齿轮，所述驱动盒内转动连接有两个与主齿轮同轴设置并与主齿轮啮合连接的副齿轮；夹持机构，其用于对线缆位置进行固定并对线缆起到保护作用，包括对称设置的上夹板和内侧壁安装有多个滚球的下夹板，所述上夹板固定连接在驱动盒下端，所述上夹板和下夹板两侧端口的侧壁处均固定连接有水平设置的固定条；调节机构，用于调节上夹板与下夹板之间的距离，每个所述副齿轮下侧壁均同轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆另一端延伸至驱动盒外部设置并与位于下方的固定条的上侧壁转动连接，位于上方的所述固定条上开设有内侧壁设有螺纹的通孔，所述螺纹杆与通孔螺纹连接；固定机构，用于对上夹板和下夹板之间的线缆进行固定；所述主齿轮上侧壁固定连接有同轴设置的连接杆，所述连接杆的另一端延伸至驱动盒外部设置并固定连接有旋钮。
6.根据上述技术方案，优选地，所述上夹板与下夹板的截面均呈弧形设置，并能组合形成管道状构件。
7.根据上述技术方案，优选地，所述上夹板两侧的端口处均固定连接有竖直设置的连接条，所述上夹板两侧的端口内均开设有固定腔，所述固定腔内滑动连接有限位块，所述连接条的下端延伸至固定腔内设置并与限位块固定连接。
8.根据上述技术方案，优选地，所述固定机构包括固定连接在上夹板内侧壁的弹性层，所述弹性层与上夹板内侧壁之间形成气腔，位于同侧的两根所述固定条之间固定连接有弹性气囊，所述弹性气囊通过可拆卸、安装的导管与气腔连通。
9.本实用新型的有益效果是：通过设置调节机构，通过调节机构能调节上夹板和下夹板之间的距离，能使整个装置适用于不同根数的金属丝的夹并，无需频繁更换装置，且在加工过程中无需人工参与，加工效率较高；通过设置固定机构，当气腔内充满气体时，能将多根金属丝固定在上夹板和下夹板之间，柔软的弹性层能大大减少对对金属丝造成的损伤。
附图说明
10.图1示出了本实用新型的实施例的主视结构示意图。
11.图2为图1中a处的放大结构示意图。
12.图中：1、驱动盒；2、主齿轮；3、副齿轮；4、上夹板；5、下夹板；6、固定条；7、螺纹杆；8、连接杆；9、连接条；10、固定腔；11、限位块；12、弹性层；13、气腔；14、弹性气囊；15、导管。
具体实施方式
13.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
14.如图1和图2所示，一种线缆生产用护套装置，包括驱动盒1，用于对整个装置进行调节，所述驱动盒1内部的中心处转动连接有竖直设置的主齿轮2，所述主齿轮2上侧壁固定连接有同轴设置的连接杆8，所述连接杆8的另一端延伸至驱动盒1外部设置并固定连接有旋钮，所述驱动盒1内转动连接有两个与主齿轮2同轴设置并与主齿轮2啮合连接的副齿轮3；所述夹持机构，其用于对线缆位置进行固定并对线缆起到保护作用，包括对称设置的上夹板4和内侧壁安装有多个滚球的下夹板5；所述调节机构，用于调节上夹板4与下夹板5之间的距离，每个副齿轮3下侧壁均同轴固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7另一端延伸至驱动盒1外部设置并与位于下方的固定条6的上侧壁转动连接，位于上方的固定条6上开设有内侧壁设有螺纹的通孔，螺纹杆7与通孔螺纹连接；所述固定机构，用于对上夹板4和下夹板5之间的线缆进行固定。
15.根据上述技术方案，优选地，所述上夹板4与下夹板5的截面均呈弧形设置，并能组合形成管道状构件，多根线缆内的金属丝从上夹板4与下夹板5之间穿过，上夹板4固定连接在驱动盒1下端，上夹板4和下夹板5两侧端口的侧壁处均固定连接有水平设置的固定条6。
16.根据上述技术方案，优选地，所述上夹板4两侧的端口处均固定连接有竖直设置的连接条9，上夹板4两侧的端口内均开设有固定腔10，固定腔10内滑动连接有限位块11，连接条9的下端延伸至固定腔10内设置并与限位块11固定连接，限位块11对连接条9进行限位。
17.根据上述技术方案，优选地，所述固定机构包括固定连接在上夹板4内侧壁的弹性层12，弹性层12与上夹板4内侧壁之间形成气腔13，位于同侧的两根固定条6之间固定连接有弹性气囊14，弹性气囊14通过可拆卸、安装的导管15与气腔13连通。
18.本实用新型使用时，转动转钮通过连接杆8带动主齿轮2转动，两个与主齿轮2啮合连接的副齿轮3会随之进行转动，从而带动两根螺纹杆7转动，由于螺纹杆7与固定条6上的通孔螺纹连接，因而能通过位于上方的两根固定条6带动上夹板4向上移动一定的距离，能使整个装置适用于不同根数的金属丝的夹并，无需频繁更换装置，且在加工过程中无需人工参与，加工效率较高。
19.当需要对多根金属丝进行固定时，只需将导管15上的接口连接，在上夹板4下移到过程中便能将弹性气囊14中的气体被挤压到气腔13内，能将多根金属丝固定在上夹板4和下夹板5之间，柔软的弹性层12能大大减少对对金属丝造成的损伤。
20.本实用新型的有益效果是：通过设置调节机构，通过调节机构能调节上夹板和下夹板之间的距离，能使整个装置适用于不同根数的金属丝的夹并，无需频繁更换装置，且在加工过程中无需人工参与，加工效率较高；通过设置固定机构，当气腔内充满气体时，能将多根金属丝固定在上夹板和下夹板之间，柔软的弹性层能大大减少对对金属丝造成的损伤。
21.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。
23.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离实用新型各实施例技术方案的范围。