一种涂料装置的制作方法

1.本技术涉及造纸的领域，尤其是涉及一种涂料装置。


背景技术：

2.在生产彩色的纸张时，需要对原料纸张进行上色处理。上色时，涂料辊蘸取涂料对纸张进行上色，并且需要不断添加涂料，然而添加涂料的量一般工作人员控制，存在涂料添加过多而流到涂料装置外的情况，比较浪费，有待改进。


技术实现要素：

3.为了改善涂料添加过多而造成浪费的问题，本技术提供一种涂料装置。
4.本技术提供的一种涂料装置采用如下的技术方案：
5.一种涂料装置，包括涂料架，所述涂料架设有涂料机构，所述涂料架还设有储料架和供料管，所述供料管用于添加涂料；所述储料架开设有供涂料储存的储料槽，所述储料槽的槽壁设有导料块，所述导料块朝远离储料架的方向倾斜向下设置，所述涂料架设有储料桶，所述储料桶开设有供涂料容纳的容纳腔。
6.通过采用上述技术方案，涂料时，通过供料管进行加料，若涂料添加过多，多余的涂料会从储料架中通过导料块流入到储料桶中，储料桶中收集的涂料可以继续使用，减少了涂料的浪费，改善了涂料添加过多而造成浪费的问题。
7.可选的，所述导料块包括固定于所述储料架的第一导料板和固定于所述第一导料板相对两侧的第二导料板；所述储料架开设有凹槽，所述凹槽的槽底与所述第一导料板的上端面平齐。
8.通过采用上述技术方案，通过设置倒料块导向多余的涂料流入到储料桶中，对多余的涂料进行收集，且凹槽的槽底与第一倒料板的上端面平齐，使得涂料流出导料板时比较顺畅。
9.可选的，所述涂料架开设有滑槽，所述储料架滑移连接于所述涂料架，所述储料架的滑移方向为竖直方向；所述储料架设有凸起，所述滑槽的槽壁开设有若干固定槽，所述固定槽供所述凸起嵌入以固定所述储料架。
10.通过采用上述技术方案，通过设置滑槽和固定槽调整储料架的位置，从而可以根据需要调整涂料机构和储料架之间的距离。
11.可选的，所述涂料机构包括转动连接于所述涂料架的涂料辊、转动连接于所述涂料架的辅助辊和驱动所述涂料辊转动的驱动电机，所述辅助辊设置于所述涂料辊的上方，所述涂料辊的转动轴线沿水平方向设置且平行于所述辅助辊的转动轴线。
12.通过采用上述技术方案，在涂料时，原料纸张从涂料辊和辅助辊之间穿过，并被涂料辊和辅助辊抵紧，之后驱动电机带动涂料辊转动，涂料辊蘸取涂料并涂布于原料纸张上。
13.可选的，涂料辊的外周壁开设有涂料槽，所述涂料架设有刮板，所述刮板抵触于所述涂料辊的外周壁。
14.通过采用上述技术方案，在涂料时，涂料辊蘸取涂料，刮板刮除涂料辊上除涂料槽之外的涂料，之后涂料槽将涂料涂布于原料纸张上。
15.可选的，所述涂料架开设有滑动槽，所述刮板滑移连接于所述涂料架，所述滑动槽的槽壁设有弹簧，所述弹簧的一端固定于涂料架，另一端固定于所述刮板，所述滑动槽设有垫块，所述弹簧抵紧所述刮板与所述垫块。
16.通过采用上述技术方案，通过设置垫块调整刮板和涂料辊的相对距离，从而调整刮板抵触于涂料辊外周壁的松紧度。
17.可选的，所述刮板设有凸出部，所述刮板通过所述凸出部与所述涂料辊相抵触。
18.通过采用上述技术方案，通过设置凸出部刮除涂料辊外周壁上的涂料，提高刮板刮除涂料的效果。
19.可选的，所述涂料架设有调节机构，所述调节机构包括铰接于所述涂料架的驱动件和铰接于所述驱动件输出轴的调节座，所述调节座铰接于所述涂料架，所述驱动件的铰接轴线平行于所述辅助辊的转动轴线，所述调节座的铰接轴线平行于所述驱动件的铰接轴线，所述调节座和所述驱动件输出轴的铰接轴线平行于所述驱动件的铰接轴线，所述辅助辊转动连接于所述调节座以实现转动连接于所述涂料架。
20.通过采用上述技术方案，通过设置调节机构调节辅助辊和涂料辊之间的距离，使辅助辊和涂料辊之间的距离适合原料纸张通过，且辅助辊和涂料辊对原料纸张的挤压不会损坏原料纸张。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.通过设置供料管进行加料，若涂料添加过多，多余的涂料会从储料架中通过导料块流入到储料桶中，储料桶中收集的涂料可以继续使用，减少了涂料的浪费，改善了涂料添加过多而造成浪费的问题；
23.2.通过设置垫块调整刮板和涂料辊的相对距离，从而调整刮板抵触于涂料辊外周壁的松紧度；
24.3.通过设置调节机构调节辅助辊和涂料辊之间的距离，使辅助辊和涂料辊之间的距离适合原料纸张通过，且辅助辊和涂料辊对原料纸张的挤压不会损坏原料纸张。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例储料架的示意图。
27.图3是本技术实施例涂料辊的示意图。
28.图4是本技术实施例刮板的示意图。
29.附图标记说明：1、涂料架；101、基座；102、支架；2、供料管；3、储料架；4、储料槽；5、导料块；51、第一导料板；52、第二导料板；6、储料桶；7、容纳腔；8、凹槽；9、滑槽；10、凸起；11、固定槽；12、涂料辊；13、辅助辊；14、驱动电机；15、涂料槽；16、刮板；17、凸出部；18、滑动槽；19、弹簧；20、垫块；21、驱动件；22、调节座；23、滑移块。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种涂料装置。参照图1，涂料装置包括涂料架1，涂料架1包括基座101和支架102，支架102固定于基座101。
32.参照图1和图2，支架102设有储料架3，储料架3开设有供涂料储存的储料槽4，储料槽4的槽壁开设有凹槽8，凹槽8的槽底固定有导料块5，导料块5包括第一导料板51和第二导料板52，第一导料板51固定于储料架3，第一导料板51朝远离储料架3的方向倾斜向下设置，第二导料板52设有两个且固定于第一导料板51相对的两侧，第二导料板52垂直于第一导料板51，凹槽8的槽底与第一导料板51的上端面平齐。支架102固定有供料管2，供料管2设有供料口，供料口位于储料架3的上方，供料管2用于添加涂料。基座101放置有储料桶6，出料桶开设有容纳腔7，容纳腔7供涂料容纳，多余的涂料从储料架3流出并被收集于储料桶6以备后续继续使用。
33.参照图1和图2，储料架3一体固定有凸起10，支架102开设有滑槽9，储料架3通过凸起10和滑槽9的配合滑移连接于支架102，储料架3的滑移方向为竖直方向。滑槽9的槽壁开设有若干固定槽11，固定槽11供凸起10嵌入以固定储料架3。在设置储料架3时，选取相应的固定槽11固定储料架3。
34.参照图1和图3，支架102设有涂料机构，涂料机构包括涂料辊12、辅助辊13和驱动电机14，涂料辊12转动连接于支架102，涂料辊12的转动轴线沿水平设置。辅助辊13转动连接于支架102，且辅助辊13设置于涂料辊12的上方，辅助辊13的转动轴线平行于涂料辊12的转动轴线。涂料辊12开设有涂料槽15，支架102设有刮板16，刮板16设有凸出部17，刮板16通过凸出部17与涂料辊12的外周壁抵触。涂料时，涂料辊12蘸取涂料，刮板16刮除涂料辊12上除涂料槽15之外的涂料。驱动电机14固定于支架102，驱动电机14的输出轴和涂料辊12固定连接，驱动电机14输出轴的转动轴线与涂料辊12的转动轴线重合。
35.参照图1和图4，支架102开设有滑动槽18，刮板16一体固定有滑移块23，刮板16通过滑移块23滑移连接于支架102，刮板16的滑移方向为水平方向。支架102设有弹簧19，弹簧19一端固定于支架102，另一端固定于滑移块23，弹簧19使滑移块23受到朝涂料辊12方向的力，滑动槽18内设有垫块20，垫块20调整刮板16和涂料辊12之间的距离。在涂料前，选用合适厚度的垫块20，使刮板16抵触于涂料辊12的松紧度合适。
36.参照图1，支架102设有调节机构，调节机构包括驱动件21和调节座22。驱动件21铰接于支架102，驱动件21的铰接轴线平行于辅助辊13的转动轴线。驱动件21可以为驱动气缸，也可以为电动推杆。调节座22铰接于支架102，调节座22的铰接轴线平行于辅助辊13的转动轴线，辅助辊13转动连接于调节座22以实现转动连接于支架102。调节座22与驱动件21的输出轴铰接，两者的铰接轴线平行于辅助辊13的转动轴线。在涂料前，通过调节机构调节辅助辊13和涂料辊12之间的距离，使原料纸张被夹紧于辅助辊13和涂料辊12之间，且使辅助辊13和涂料辊12对原料纸张的挤压不损坏原料纸张。
37.涂料时，原料纸张从辅助辊13和涂料辊12之间穿过，驱动电机14带动涂料辊12顺时针转动，涂料辊12蘸取涂料并涂布于原料纸张上。
38.本技术实施例一种涂料装置的实施原理为：涂料时，通过供料管2添加涂料，若涂料添加地过多，通过导料块5导向多余的涂料流入储料桶6进行收集，以备后续的循环使用，减少浪费。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。