一种丙烯酸玻璃纤维软管及其制备方法与流程

1.本发明涉及玻璃纤维绝缘软管领域，具体的说是一种丙烯酸玻璃纤维软管及其制备方法。


背景技术：

2.丙烯酸玻璃纤维软管是一种电工绝缘产品，主要用于电机电器行业，套在导线接头的外面或套在整条导线上对导线进行绝缘保护；丙烯酸玻璃纤维软管破损会使导线的接头部分裸露在外界，工作人员不注意时会有触碰到电线受到电击的危险，同时导线周围有易燃品时容易造成火灾，造成安全隐患；因此需要对丙烯酸玻璃纤维软管的破损处进行修补；现有对电线修补的技术是通过胶水将修补电线的补丁粘在电线的破损处，和通过在电线上缠绕胶带进行修补；这种修补技术繁琐麻烦，并且在高温和潮湿的环境中，胶带和胶水长时间使用会失效，使得电线破损处重新露出；
3.如申请号为cn201220541963.9的一项中国专利公开了一种电缆修补套管，该设计方案涉及电缆维修领域，尤其涉及一种电缆修补套管，包括热缩套管和铝衬套，所述热缩套管成弯曲成筒状，其相互接触的边缘外翻形成锁紧槽，所述铝衬套是与锁紧槽相适配的倒扣状；该技术方案的作用是：在使用时先将热缩套管包裹在电缆上出现融化或老化破裂导致内部导体外露处，然后用铝衬套插入热缩套管上的锁紧槽，最后通过热熔胶等密封剂将结合处和两端开口处密封即可，其所具有的密封性能与完好的电缆绝缘套相同；但是该技术方案的电缆修补套管不能对不同尺寸的电线、电缆进行修补，并且进行修补电线时步骤繁琐，进而造成该方案的局限性。
4.鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种丙烯酸玻璃纤维软管及其制备方法，解决了上述技术问题。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种丙烯酸玻璃纤维软管及其制备方法，通过在修复软管的外侧设置绳环，再与固定条的下端固连有挂钩，固定条与修复软管之间通过一号缠绕绳相配合，达到了本发明能够将破损的电线接头包裹的目的，从而避免了工作人员与电线破损处接触，使得工作人员工作场所的安全性得到提高，同时本发明能够适应不同尺寸规格的电线，使得本发明具有方便、使用效率高和固定效果好的特点。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种丙烯酸玻璃纤维软管，包括修复软管；所述修复软管内设置有空腔，修复软管分为编织层和注塑层，修复软管的外侧壁上设置有一号凹槽；所述一号凹槽的槽底与空腔连通；所述修复软管的外侧壁在轴向上均匀设有至少两组绳环；所述绳环的形状为半圆环形，绳环至少两个为一组，每组绳环中绳环之间的间隙相等，绳环在周向上靠近一号凹槽设置；所述一号凹槽内设有固定条；所述固定条的长度与修复软管一致，固定条靠近空腔的端面上均匀地固连有挂钩；所述挂钩的数量与绳环的组数相同；所述固定条远离绳环的端面上固连有一号缠绕绳；所述一
号缠绕绳的另一端设置在一号凹槽远离绳环的端面上；
7.工作时，丙烯酸玻璃纤维软管破损会使导线的接头部分裸露在外界，工作人员不注意时会有触碰到电线受到电击的危险，同时导线周围有易燃品时容易造成火灾，造成安全隐患；因此需要对丙烯酸玻璃纤维软管的破损处进行修补；现有对电线修补的技术是通过胶水将修补电线的补丁粘在电线的破损处，和通过在电线上缠绕胶带进行修补；这种修补技术繁琐麻烦，并且在高温和潮湿的环境中，胶带和胶水长时间使用会失效，使得电线破损处重新露出；
8.因此工作人员在使用本发明时，先寻找到电线的接头或是电线的破损处，再用剪刀剪下一截修复软管，将修复软管从一号凹槽掰开，从而使得一号凹槽的宽度增大，工作人员将电线或电缆穿过一号凹槽，使电线位于空腔内，工作人员再拉动固定条，固定条通过一号缠绕绳拉动修复软管未设有绳环的一端，工作人员使得未设有绳环的一端位于设有绳环一端的上方，并将电线包裹住；工作人员继续拉动固定条，将固定条下方的挂钩勾住绳环，从而完成对破损电线的包裹；工作人员通过将固定条上的挂钩勾在不同位置的绳环上，来调节本发明所能够包裹电线的尺寸；
9.本发明通过在修复软管的外侧设置绳环，再与固定条的下端固连有挂钩，固定条与修复软管之间通过一号缠绕绳相配合，达到了本发明能够将破损的电线接头包裹的目的，从而避免了工作人员与电线破损处接触，使得工作人员工作场所的安全性得到提高，同时本发明能够适应不同尺寸规格的电线，使得本发明具有方便、使用效率高和固定效果好的特点。
10.优选的，所述注塑层上设置有贯穿孔；所述贯穿孔均匀分布，贯穿孔贯穿注塑层；所述绳环靠近修复软管的端部分为一号端和二号端；所述一号端和二号端穿过贯穿孔且位于编织层内；每组所述绳环中绳环的一号端和相邻绳环的二号端通过二号缠绕绳相连，靠近一号凹槽的绳环未与相邻绳环相连的一端与修复软管固连，远离一号凹槽的绳环未与相邻绳环相连的一端与一号缠绕绳的一端固连；所述一号缠绕绳位于编织层内，一号缠绕绳的另一端环绕空腔后再与固定条固连；所述绳环、二号缠绕绳和一号缠绕绳的材质相同，材质具有弹性，材质优选为尼龙绳；
11.工作时，工作人员将修复软管包裹住电线后拉动固定条，从而固定条拉动一号缠绕绳，一号缠绕绳拉动与其相连的绳环，该绳环收缩贴紧修复软管的外侧；工作人员继续拉动固定条，进而与修复软管外侧贴紧的绳环通过二号缠绕绳拉动与其相连的绳环，接着工作人员用手指拉住挂钩将要勾住的绳环，使得这些绳环不会被拉紧，从而工作人员将挂钩勾在相对应的绳环上，在绳环弹力的作用下，挂钩贴紧修复软管，完成对破损电线的包裹；同时通过一号缠绕绳拉动绳环，增加了一号缠绕绳的缠绕长度，扩大了本发明能够包裹电线的尺寸；
12.本发明通过远离一号凹槽的绳环未与相邻绳环相连的一端与一号缠绕绳固连；靠近一号凹槽的绳环未与相邻绳环相连的一端与修复软管固连，再与一组所述绳环中绳环的一号端面和相邻绳环的二号端面通过二号缠绕绳相连相配合，从而达到了修复软管完成对电线接头的包裹后挂钩贴紧修复软管的目的，使得挂钩不会松动，提升了本发明的稳定性，保证了本发明的使用效果。
13.优选的，所述修复软管的外侧设有阻挡条；所述阻挡条的数量与绳环的组数相同，
阻挡条串着一组绳环，每组所述绳环在自身的弹力的作用下将阻挡条捆绑固定；
14.工作时，工作人员将修复软管包裹住电线后拉动固定条，从而固定条拉动一号缠绕绳，一号缠绕绳拉动与其相连的绳环，工作人员往靠近固定条的方向抽动阻挡条，使得阻挡条远离固定条的一端与绳环脱离；与阻挡条脱离的绳环在相邻绳环的拉动下收缩并贴紧修复软管，在阻挡条抽离到合适位置时，将挂钩移动到阻挡条远离固定条的一端，再次抽动阻挡条，使得固定条上的挂钩勾住相邻的绳环；从而完成对电线接头的包裹；再用剪刀剪断多余的阻挡条；
15.本发明通过在修复软管的外侧设置阻挡条，再与阻挡条被绳环包裹固定相配合，从而达到了工作人员更加方便地将挂钩勾住绳环的目的，提高了工作人员操作的便捷性，进而提升了本发明的使用效果。
16.优选的，所述固定条的材质与修复软管的材质相同，固定条的截面形状与一号凹槽的截面形状相同，固定条靠近修复软管的两侧端与修复软管固连；所述固定条靠近修复软管的两侧设置有二号凹槽；所述二号凹槽在轴向上贯穿修复软管；
17.工作时，二号凹槽使得工作人员更加方便地将固定条从修复软管上分离，工作人员提住固定条的一端，将固定条从修复软管上撕下，从而固定条与修复软管分离，本发明通过固定条的材质与修复软管的材质相同，固定条的截面形状与一号凹槽的截面形状相同，使得丙烯酸玻璃纤维软管在生产制造时，不需要专门制造固定条，从而降低了生产制造的成本。
18.优选的，所述编织层内设有记忆金属条；所述记忆金属条的数量至少为两个，记忆金属条在修复软管包围空腔设置，记忆金属条的两端靠近一号凹槽，记忆金属条变形后向内收缩夹紧，记忆金属条的变形温度为四十度以上；
19.工作时，工作人员将修复软管包裹住电线的接头处，将挂钩勾在绳环上，完成对电线的包裹，此时记忆金属条的温度没有达到变形温度；由于电线的接头处电阻大于电线本身的电阻，从而在电线通电后电线接头处开始发热，在电线接头处的温度达到记忆金属条的变形温度后记忆金属发生变形，从而记忆金属向内收缩夹紧，使得修复软管紧紧包裹着电线，加强了修复软管和缠绕绳对电线包裹的效果，使得本发明的稳定性进一步得到提升，进而使得本发明更具有实用性。
20.一种丙烯酸玻璃纤维软管的制备方法，该制备方法适用于上述的丙烯酸玻璃纤维软管，该制备方法的步骤如下：
21.s1：工作人员在制造本发明时将绳环和二号缠绕绳及一号缠绕绳编制串联在一起；
22.s2：工作人员在机器编织编织层时使得玻璃纤维管将一号缠绕绳、二号缠绕绳包裹和记忆金属条包裹，绳环的一号端和二号端被编织层包裹；一号缠绕绳未与绳环固连的一端穿过编织层；
23.s3：工作人员通过机器在编织层外侧注塑注塑层，注塑层包裹住编织层，从而制成编织层和注塑层；工作人员再在绳环与注塑层接触处挑开，形成贯穿孔；
24.s4：工作人员在丙烯酸玻璃纤维软管上开设二号凹槽，远离绳环的二号凹槽在开设时避开一号缠绕绳，从而制成丙烯酸玻璃纤维软管。
25.本发明的有益效果如下：
26.1.本发明通过在修复软管的外侧设置绳环，再与固定条的下端固连有挂钩，固定条与修复软管之间通过一号缠绕绳相配合，达到了本发明能够将破损的电线接头包裹的目的，从而避免了工作人员与电线破损处接触，使得工作人员工作场所的安全性得到提高，同时本发明能够适应不同尺寸规格的电线，使得本发明具有方便、使用效率高和固定效果好的特点。
27.2.本发明通过远离一号凹槽的绳环未与相邻绳环相连的一端与一号缠绕绳固连；靠近一号凹槽的绳环未与相邻绳环相连的一端与修复软管固连，再与一组所述绳环中绳环的一号端面和相邻绳环的二号端面通过二号缠绕绳相连相配合，从而达到了修复软管完成对电线接头的包裹后挂钩贴紧修复软管的目的，使得挂钩不会松动，提升了本发明的稳定性，保证了本发明的使用效果。
28.3.本发明通过在修复软管的外侧设置阻挡条，再与阻挡条被绳环包裹固定相配合，从而达到了工作人员更加方便地将挂钩勾住绳环的目的，提高了工作人员操作的便捷性，进而提升了本发明的使用效果。
附图说明
29.下面结合附图对本发明作进一步说明。
30.图1是本发明的立体图；
31.图2是本发明的剖视图；
32.图3是图2中a-a的剖视图；
33.图4是本发明中一号缠绕绳、绳环和二号缠绕绳的立体结构图；
34.图5是本发明的制备方法流程图；
35.图中：1、修复软管；11、编织层；12、注塑层；2、空腔；3、一号凹槽；4、绳环；5、固定条；51、挂钩；6、一号缠绕绳；41、一号端；42、二号端；7、二号缠绕绳；43、阻挡条；8、二号凹槽；9、记忆金属条；13、贯穿孔。
具体实施方式
36.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
37.如图1至图5所示，本发明所述的一种丙烯酸玻璃纤维软管，包括修复软管1；所述修复软管1内设置有空腔2，修复软管1分为编织层11和注塑层12，修复软管1的外侧壁上设置有一号凹槽3；所述一号凹槽3的槽底与空腔2连通；所述修复软管1的外侧壁在轴向上均匀设有至少两组绳环4；所述绳环4的形状为半圆环形，绳环4至少两个为一组，每组绳环4中绳环4之间的间隙相等，绳环4在周向上靠近一号凹槽3设置；所述一号凹槽3内设有固定条5；所述固定条5的长度与修复软管1一致，固定条5靠近空腔2的端面上均匀地固连有挂钩51；所述挂钩51的数量与绳环4的组数相同；所述固定条5远离绳环4的端面上固连有一号缠绕绳6；所述一号缠绕绳6的另一端设置在一号凹槽3远离绳环4的端面上；
38.工作时，丙烯酸玻璃纤维软管1破损会使导线的接头部分裸露在外界，工作人员不注意时会有触碰到电线受到电击的危险，同时导线周围有易燃品时容易造成火灾，造成安全隐患；因此需要对丙烯酸玻璃纤维软管1的破损处进行修补；现有对电线修补的技术是通
过胶水将修补电线的补丁粘在电线的破损处，和通过在电线上缠绕胶带进行修补；这种修补技术繁琐麻烦，并且在高温和潮湿的环境中，胶带和胶水长时间使用会失效，使得电线破损处重新露出；
39.因此工作人员在使用本发明时，先寻找到电线的接头或是电线的破损处，再用剪刀剪下一截修复软管1，将修复软管1从一号凹槽3掰开，从而使得一号凹槽3的宽度增大，工作人员将电线或电缆穿过一号凹槽3，使电线位于空腔2内，工作人员再拉动固定条5，固定条5通过一号缠绕绳6拉动修复软管1未设有绳环4的一端，工作人员使得未设有绳环4的一端位于设有绳环4一端的上方，并将电线包裹住；工作人员继续拉动固定条5，将固定条5下方的挂钩51勾住绳环4，从而完成对破损电线的包裹；工作人员通过将固定条5上的挂钩51勾在不同位置的绳环4上，来调节本发明所能够包裹电线的尺寸；
40.本发明通过在修复软管1的外侧设置绳环4，再与固定条5的下端固连有挂钩51，固定条5与修复软管1之间通过一号缠绕绳6相配合，达到了本发明能够将破损的电线接头包裹的目的，从而避免了工作人员与电线破损处接触，使得工作人员工作场所的安全性得到提高，同时本发明能够适应不同尺寸规格的电线，使得本发明具有方便、使用效率高和固定效果好的特点。
41.作为本发明的一种实施方式，所述注塑层12上设置有贯穿孔13；所述贯穿孔13均匀分布，贯穿孔13贯穿注塑层12；所述绳环4靠近修复软管1的端部分为一号端41和二号端42；所述一号端41和二号端42穿过贯穿孔13且位于编织层11内；每组所述绳环4中绳环4的一号端41和相邻绳环4的二号端42通过二号缠绕绳7相连，靠近一号凹槽3的绳环4未与相邻绳环4相连的一端与修复软管1固连，远离一号凹槽3的绳环4未与相邻绳环4相连的一端与一号缠绕绳6的一端固连；所述一号缠绕绳6位于编织层11内，一号缠绕绳6的另一端环绕空腔2后再与固定条5固连；所述绳环4、二号缠绕绳7和一号缠绕绳6的材质相同，材质具有弹性，材质优选为尼龙绳；
42.工作时，工作人员将修复软管1包裹住电线后拉动固定条5，从而固定条5拉动一号缠绕绳6，一号缠绕绳6拉动与其相连的绳环4，该绳环4收缩贴紧修复软管1的外侧；工作人员继续拉动固定条5，进而与修复软管1外侧贴紧的绳环4通过二号缠绕绳7拉动与其相连的绳环4，接着工作人员用手指拉住挂钩51将要勾住的绳环4，使得这些绳环4不会被拉紧，从而工作人员将挂钩51勾在相对应的绳环4上，在绳环4弹力的作用下，挂钩51贴紧修复软管1，完成对破损电线的包裹；同时通过一号缠绕绳6拉动绳环4，增加了一号缠绕绳6的缠绕长度，扩大了本发明能够包裹电线的尺寸；
43.本发明通过远离一号凹槽3的绳环4未与相邻绳环4相连的一端与一号缠绕绳6固连；靠近一号凹槽3的绳环4未与相邻绳环4相连的一端与修复软管1固连，再与一组所述绳环4中绳环4的一号端41面和相邻绳环4的二号端42面通过二号缠绕绳7相连相配合，从而达到了修复软管1完成对电线接头的包裹后挂钩51贴紧修复软管1的目的，使得挂钩51不会松动，提升了本发明的稳定性，保证了本发明的使用效果。
44.作为本发明的一种实施方式，所述修复软管1的外侧设有阻挡条43；所述阻挡条43的数量与绳环4的组数相同，阻挡条43串着一组绳环4，每组所述绳环4在自身的弹力的作用下将阻挡条43捆绑固定；
45.工作时，工作人员将修复软管1包裹住电线后拉动固定条5，从而固定条5拉动一号
缠绕绳6，一号缠绕绳6拉动与其相连的绳环4，工作人员往靠近固定条5的方向抽动阻挡条43，使得阻挡条43远离固定条5的一端与绳环4脱离；与阻挡条43脱离的绳环4在相邻绳环4的拉动下收缩并贴紧修复软管1，在阻挡条43抽离到合适位置时，将挂钩51移动到阻挡条43远离固定条5的一端，再次抽动阻挡条43，使得固定条5上的挂钩51勾住相邻的绳环4；从而完成对电线接头的包裹；再用剪刀剪断多余的阻挡条43；
46.本发明通过在修复软管1的外侧设置阻挡条43，再与阻挡条43被绳环4包裹固定相配合，从而达到了工作人员更加方便地将挂钩51勾住绳环4的目的，提高了工作人员操作的便捷性，进而提升了本发明的使用效果。
47.作为本发明的一种实施方式，所述固定条5的材质与修复软管1的材质相同，固定条5的截面形状与一号凹槽3的截面形状相同，固定条5靠近修复软管1的两侧端与修复软管1固连；所述固定条5靠近修复软管1的两侧设置有二号凹槽8；所述二号凹槽8在轴向上贯穿修复软管1；
48.工作时，二号凹槽8使得工作人员更加方便地将固定条5从修复软管1上分离，工作人员提住固定条5的一端，将固定条5从修复软管1上撕下，从而固定条5与修复软管1分离，本发明通过固定条5的材质与修复软管1的材质相同，固定条5的截面形状与一号凹槽3的截面形状相同，使得丙烯酸玻璃纤维软管1在生产制造时，不需要专门制造固定条5，从而降低了生产制造的成本。
49.作为本发明的一种实施方式，所述编织层11内设有记忆金属条9；所述记忆金属条9的数量至少为两个，记忆金属条9在修复软管1包围空腔2设置，记忆金属条9的两端靠近一号凹槽3，记忆金属条9变形后向内收缩夹紧，记忆金属条9的变形温度为四十度以上；
50.工作时，工作人员将修复软管1包裹住电线的接头处，将挂钩51勾在绳环4上，完成对电线的包裹，此时记忆金属条9的温度没有达到变形温度；由于电线的接头处电阻大于电线本身的电阻，从而在电线通电后电线接头处开始发热，在电线接头处的温度达到记忆金属条9的变形温度后记忆金属发生变形，从而记忆金属向内收缩夹紧，使得修复软管1紧紧包裹着电线，加强了修复软管1和缠绕绳对电线包裹的效果，使得本发明的稳定性进一步得到提升，进而使得本发明更具有实用性。
51.一种丙烯酸玻璃纤维软管的制备方法，该制备方法适用于上述的丙烯酸玻璃纤维软管，该制备方法的步骤如下：
52.s1：工作人员在制造本发明时将绳环4和二号缠绕绳7及一号缠绕绳6编制串联在一起；
53.s2：工作人员在机器编织编织层11时使得玻璃纤维管将一号缠绕绳6、二号缠绕绳7包裹和记忆金属条9包裹，绳环4的一号端41和二号端42被编织层11包裹；一号缠绕绳6未与绳环4固连的一端穿过编织层11；
54.s3：工作人员通过机器在编织层11外侧注塑注塑层12，注塑层12包裹住编织层11，从而制成编织层11和注塑层12；工作人员再在绳环4与注塑层12接触处挑开，形成贯穿孔13；
55.s4：工作人员在丙烯酸玻璃纤维软管上开设二号凹槽8，远离绳环4的二号凹槽8在开设时避开一号缠绕绳6，从而制成丙烯酸玻璃纤维软管。
56.具体工作流程如下：
57.工作人员在使用本发明时，先寻找到电线的接头或是电线的破损处，再用剪刀剪下一截修复软管1，将修复软管1从一号凹槽3掰开，从而使得一号凹槽3的宽度增大，工作人员将电线或电缆穿过一号凹槽3，使电线位于空腔2内，工作人员再拉动固定条5，固定条5通过一号缠绕绳6拉动修复软管1未设有绳环4的一端，工作人员使得未设有绳环4的一端位于设有绳环4一端的上方，并将电线包裹住；工作人员继续拉动固定条5，将固定条5下方的挂钩51勾住绳环4，从而完成对破损电线的包裹；工作人员通过将固定条5上的挂钩51勾在不同位置的绳环4上，来调节本发明所能够包裹电线的尺寸；工作人员将修复软管1包裹住电线后拉动固定条5，从而固定条5拉动一号缠绕绳6，一号缠绕绳6拉动与其相连的绳环4，该绳环4收缩贴紧修复软管1的外侧；工作人员继续拉动固定条5，进而与修复软管1外侧贴紧的绳环4通过二号缠绕绳7拉动与其相连的绳环4，接着工作人员用手指拉住挂钩51将要勾住的绳环4，使得这些绳环4不会被拉紧，从而工作人员将挂钩51勾在相对应的绳环4上，在绳环4弹力的作用下，挂钩51贴紧修复软管1，完成对破损电线的包裹；同时通过一号缠绕绳6拉动绳环4，增加了一号缠绕绳6的缠绕长度，扩大了本发明能够包裹电线的尺寸；工作人员将修复软管1包裹住电线后拉动固定条5，从而固定条5拉动一号缠绕绳6，一号绳拉动与其相连的绳环4，工作人员往靠近固定条5的方向抽动阻挡条43，使得阻挡条43远离固定条5的一端与绳环4脱离；与阻挡条43脱离的绳环4在相邻绳环4的拉动下收缩并贴紧修复软管1，在阻挡条43抽离到合适位置时，将挂钩51移动到阻挡条43远离固定条5的一端，再次抽动阻挡条43，使得阻挡条43上的挂钩51勾住绳环4；从而完成对电线接头的包裹；再用剪刀剪断多余的阻挡条43；二号凹槽8使得工作人员更加方便地将固定条5从修复软管1上分离，工作人员提住固定条5的一端，将固定条5从修复软管1上撕下，从而固定条5与修复软管1分离，本发明通过固定条5的材质与修复软管1的材质相同，固定条5的截面形状与一号凹槽3的截面形状相同，使得丙烯酸玻璃纤维软管1在生产制造时，不需要专门制造固定条5，从而降低了生产制造的成本；工作人员将修复软管1包裹住电线的接头处，将挂钩51勾在绳环4上，完成对电线的包裹，此时记忆金属条9的温度没有达到变形温度；在电线通电后由于电线的接头处电阻大于电线本身的电阻，从而电线接头处的温度上升，在电线接头处的温度达到记忆金属条9的变形温度后记忆金属发生变形，从而记忆金属向内收缩夹紧，使得修复软管1紧紧包裹着电线，加强了修复软管1和缠绕绳对电线包裹的效果，使得本发明的稳定性进一步得到提升，进而使得本发明更具有实用性；
58.s1：工作人员在制造本发明时将绳环4和二号缠绕绳7及一号缠绕绳6编制串联在一起；
59.s2：工作人员在机器编织编织层11时使得玻璃纤维管将一号缠绕绳6、二号缠绕绳7包裹和记忆金属条9包裹，绳环4的一号端41和二号端42被编织层11包裹；一号缠绕绳6未与绳环4固连的一端穿过编织层11；
60.s3：工作人员通过机器在编织层11外侧注塑注塑层12，注塑层12包裹住编织层11，从而制成编织层11和注塑层12；工作人员再在绳环4与注塑层12接触处挑开，形成贯穿孔13；
61.s4：工作人员在丙烯酸玻璃纤维软管1上开设二号凹槽8，远离绳环4的二号凹槽8在开设时避开一号缠绕绳6，从而制成丙烯酸玻璃纤维软管。
62.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该
了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。