一种用于软包电池的自动贴胶装置的制作方法

1.本发明涉及电池生产领域，具体涉及一种用于软包电池的自动贴胶装置。


背景技术：

2.在进行软包电池生产时，需要在软包电池顶端进行贴胶，以保证软包电池的密封和整体箱，达到绝缘的效果，在对软包电池进行贴顶胶时，为保证贴顶胶的整齐性和工作效率，通常采用贴顶胶装置进行贴胶。现有的电池贴胶一般采用喷胶和贴胶两种方式，喷胶需要预留固化时间，不利于生产的提升，贴胶常用的人工进行粘贴，不利于效率提升，且贴胶的质量一致性难于管控，如果采用机械进行粘贴，由于在贴胶过程中需要不断切断双面胶，再拉直双面胶，难以实现连续性工作，工作效率低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于软包电池的自动贴胶装置，其可以实现连续工作，保证贴胶质量的一致性，提高了工作效率。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于软包电池的自动贴胶装置，包括切割箱和粘贴箱，所述切割箱和粘贴箱两端分别设有进料口和出料口，所述切割箱内底部固定有气缸一，所述气缸一的活塞杆朝上且与支撑板固定，所述支撑板上端设有切割机构，所述切割机构用于将双面胶上的胶带切为矩形，所述切割箱与粘贴箱之间对称设有两个牵引辊一，所述牵引辊一之间设有张紧辊，所述粘贴箱内底部固定有气缸二，所述气缸二的活塞杆朝上且与支撑台固定，所述支撑台上端设有用于放置软包电池的放置槽，所述粘贴箱内且位于支撑台上方设有可水平移动的隔离纸收卷辊，所述粘贴箱的出料口处设有牵引辊二，所述牵引辊二一侧设有胶带收卷辊。
5.优选地，所述切割机构包括两个可在支撑板上进行横向移动的滑动座一和两个可进行纵向移动的滑动座二，所述滑动座一上端固定有滑轨一，所述滑动座二上固定有滑轨二，所述滑轨一与滑轨二平行设置，所述滑动座一上端均固定有双向气缸，所述双向气缸的活塞杆分别与推板一固定，所述滑轨一上安装有滑块，所述滑块上端分别固定有切割刀，所述滑动座二上端固定有电动推杆，所述电动推杆与推板二固定。
6.优选地，所述支撑板上平行固定有两个安装板一，所述安装板一之间平行设有两个丝杆一，所述丝杆一的一端与其中一个安装板一通过轴承连接，所述丝杆一的另一端穿过安装板一与电机一的输出轴固定，所述电机一固定在支撑板上端，所述支撑板上端且位于丝杆一正下方固定有滑轨三，所述滑动座一分别安装在滑轨三上，所述丝杆一分别穿过滑动座一且与滑动座一通过螺纹连接。
7.优选地，所述支撑板上端对称固定有两组安装板二，相对的所述安装板二之间设有丝杆二和导杆，所述丝杆二一端与其中一个安装板二通过轴承连接，所述丝杆二另一端穿过另外一个安装板二与电机二的输出轴固定，所述电机二固定在支撑板上端，所述导杆
两端分别与安装板二固定，所述导杆分别穿过滑动座二，所述丝杆二分别穿过滑动座二且与滑动座二通过螺纹连接，所述丝杆二和导杆均设置在丝杆一上方。
8.优选地，所述滑动座一两端和滑动座二靠近滑动座一的一端分别设有滑动槽，所述滑动槽内固定有弹簧，所述弹簧一端与楔形块固定，所述楔形块远离弹簧的一端与挤压块固定，所述楔形块上端面倾斜设置，所述楔形块靠近弹簧的一端较高，所述滑动座一和滑动座二上端均设有穿孔，所述穿孔分别与滑动槽连通，所述穿孔内设有限位板，所述限位板下端与楔形块上端面相抵。
9.优选地，所述粘贴箱内顶端固定有滑轨四，所述滑轨四上安装有底座，所述滑轨四下方设有丝杆三，所述丝杆三一端与粘贴箱内壁通过轴承连接，所述丝杆三另一端伸出粘贴箱与电机三的输出轴固定，所述电机三固定在粘贴箱上，所述丝杆三穿过底座且与底座通过螺纹连接，所述底座下端对称固定有两个竖板，所述隔离纸收卷辊安装在两个竖板之间。
10.优选地，所述竖板上分别设有滑孔，所述滑孔内竖直设有丝杆四，所述丝杆四一端与电机四的输出轴固定，所述丝杆四的另一端与竖板通过轴承连接，所述丝杆四穿过调整块且与调整块通过螺纹连接，所述调整块竖直在滑孔内，所述隔离纸收卷辊两端分别固定有转轴，所述转轴远离隔离纸收卷辊的一端分别与调整块通过轴承连接，其中一个所述转轴与电机五的输出轴固定，所述电机五固定在其中一个调整块五上。
11.优选地，所述竖板侧壁上分别固定有连接板，所述连接板之间设有压辊，所述压辊两端与连接板通过轴承连接。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）本发明利用切割机构将双面胶的胶带切割成与软包电池一致的矩形，但是并未切断隔离纸，因此双面胶整体并不会断掉，从而实现连续工作，不需要人工重复进行拉直固定双面胶；2）本发明通过设置可移动的隔离纸收卷辊，可方便对隔离纸进行剥离，且隔离纸收卷辊高度可调，从而方便实际使用。
附图说明
13.图1是本发明实施例中一种用于软包电池的自动贴胶装置的结构示意图；图2是本发明实施例中切割箱内的结构示意图；图3是本发明实施例中切割机构的俯视图；图4是本发明实施例中滑动座一上的结构示意图；图5是本发明实施例中隔离纸收卷辊处的结构示意图；图中，1、切割箱，2、粘贴箱，3、双面胶，4、进料口，5、出料口，6、支撑柱，7、横板，8、气缸一，9、支撑板，10、滑动座一，11、滑动座二，12、安装板一，13、丝杆一，14、电机一，15、滑轨三，16、安装板二，17、丝杆二，18、导杆，19、电机二，20、滑轨一，21、滑轨二，22、滑块，23、切割刀，24、双向气缸，25、推板一，26、电动推杆，27、推板二，28、滑动槽，29、弹簧，30、楔形块，31、挤压块，32、穿孔，33、限位板，34、牵引辊一，35、张紧辊，36、气缸二，37、支撑台，38、隔离纸收卷辊，39、牵引辊二，40、胶带收卷辊，41、滑轨四，42、底座，43、丝杆三，44、电机三，45、竖板，46、滑孔，47、丝杆四，48、调整块，49、连接板，50、压辊。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1所示，一种用于软包电池的自动贴胶装置，包括切割箱1和粘贴箱2，切割箱1和粘贴箱2两端分别设有用于双面胶3传送的进料口4和出料口5。切割箱1内顶端固定有支撑柱6，支撑柱6下端固定有横板7，横板7与双面胶3上端面贴合。切割箱1内底端固定有气缸一8，气缸一8的活塞杆朝上且与支撑板9固定，支撑板9上端设有切割机构，切割机构用于将双面胶3上的胶带切为矩形。
16.请参阅图2-3所示，切割机构包括两个可在支撑板9上进行横向移动的滑动座一10和两个可进行纵向移动的滑动座二11，滑动座一10和滑动座二11上端面平齐。支撑板9上平行固定有两个安装板一12，安装板一12之间平行设有两个丝杆一13，丝杆一13的一端与其中一个安装板一12通过轴承连接，丝杆一13的另一端穿过安装板一12与电机一14的输出轴固定，电机一14固定在支撑板9上端。支撑板9上端且位于丝杆一13正下方固定有滑轨三15，滑动座一10分别安装在滑轨三15上，丝杆一13分别穿过滑动座一10且与滑动座一10通过螺纹连接。电机一14可带动丝杆一13进行移动，丝杆一13带动滑动座一10沿着滑轨三15进行移动。
17.支撑板9上端对称固定有两组安装板二16，相对的安装板二16之间设有丝杆二17和导杆18。丝杆二17一端与其中一个安装板二16通过轴承连接，丝杆二17另一端穿过另外一个安装板二16与电机二19的输出轴固定，电机二19固定在支撑板9上端。导杆18两端分别与安装板二16固定，导杆18分别穿过滑动座二11。丝杆二17分别穿过滑动座二11且与滑动座二11通过螺纹连接，丝杆二17和导杆18均设置在丝杆一13上方。电机二19可带动丝杆二17进行转动，丝杆二17带动滑动座二11沿着导杆18进行移动。
18.滑动座一10上端对称固定有滑轨一20，滑动座二11上端对称固定有滑轨二21，滑轨一20与滑轨二21平行设置，滑轨一20和滑轨二21可组成完整的滑轨，滑轨一20和滑轨二21均为凸字形滑轨。滑轨一20上安装有滑块22，滑块22上端分别固定有切割刀23。滑动座一10上端且位于滑轨一20之间固定有双向气缸24，双向气缸24的活塞杆分别与推板一25固定，推板一25与滑轨一20垂直设置。滑轨一20上安装有滑块22，滑块22上端分别固定有切割刀23。滑动座二11上端固定有电动推杆26，电动推杆26与推板二27固定，推板二27朝向滑动座一10方向。
19.如图4所示，滑动座一10两端和滑动座二11靠近滑动座一10的一端分别设有滑动槽28，滑动槽28内均固定有弹簧29，弹簧29一端与楔形块30固定，另一端与滑动槽28内壁固定。楔形块30远离弹簧29的一端与挤压块31固定。楔形块30上端面倾斜设置，楔形块30靠近弹簧29的一端较高。滑动座一10和滑动座二11上端均对称设有两个穿孔32，穿孔32分别与滑动槽28连通。穿孔32内设有限位板33，限位板33下端与楔形块30上端面相抵，限位板33位于两个滑轨一20或者两个滑轨二21之间。
20.如图1所示，切割箱1与粘贴箱2之间对称设有两个牵引辊一34，牵引辊一34之间设有张紧辊35。粘贴箱2内底部固定有气缸二36，气缸二36的活塞杆朝上且与支撑台37固定，
支撑台37上端设有用于放置软包电池的放置槽。粘贴箱2内且位于支撑台37上方设有可水平移动的隔离纸收卷辊38，粘贴箱2的出料口5处设有牵引辊二39，牵引辊二39一侧设有胶带收卷辊40。
21.如图1、5所示，粘贴箱2内顶端固定有滑轨四41，滑轨四41上安装有底座42。滑轨四41下方设有丝杆三43，丝杆三43一端与粘贴箱2内壁通过轴承连接，丝杆三43另一端伸出粘贴箱2与电机三44的输出轴固定，电机三44固定在粘贴箱2上，丝杆三43穿过底座42且与底座42通过螺纹连接。底座42下端对称固定有两个竖板45，隔离纸收卷辊38安装在两个竖板45之间。竖板45上分别设有滑孔46，滑孔46内竖直设有丝杆四47，丝杆四47一端与电机四的输出轴固定，丝杆四47的另一端与竖板45通过轴承连接，电机四固定在竖板45上。丝杆四47穿过调整块48且与调整块48通过螺纹连接，调整块48竖直在滑孔46内。隔离纸收卷辊38两端分别固定有转轴，转轴远离隔离纸收卷辊38的一端分别与调整块48通过轴承连接，其中一个转轴与电机五的输出轴固定，电机五固定在其中一个调整块48上。竖板45侧壁上分别固定有连接板49，连接板49之间设有压辊50，压辊50两端与连接板49通过轴承连接。
22.工作原理：双面胶3经放卷辊、切割箱1、牵引辊一34、张紧辊35、牵引辊二39、粘贴箱2进行传送，在粘贴箱2内分离，使隔离纸卷绕固定在隔离纸收卷辊38上，使胶带卷绕固定在胶带收卷辊40上。当双面胶3进入切割箱1内时，使双面胶3进入切割箱1内时其隔离纸位于胶带上端，且隔离纸与横板7贴合，启动气缸一8，气缸一8带动切割机构上升，直至切割刀23与移动板相抵。启动电机一14，电机一14带动切割刀23沿着丝杆一13进行移动，使两个切割刀23一将胶带进行切割。当滑动座一10分别与滑动座二11接触后，由于挤压块31相互挤压，使挤压块31进入滑动槽28内，挤压块31挤压楔形块30，使楔形块30挤压弹簧29且向弹簧29方向进行移动，限位板33向下移动完全进入穿孔32内，滑块22不再被限位板33进行限位。启动双向气缸24，双向气缸24带动推板一25推动滑块22，使滑块22从滑轨一20移动到滑轨二21上，此时，切割刀23持续对胶带进行切割。
23.当滑块22转移到滑动座二11上时，使滑动座一10远离滑动座二11，挤压块31不再相互挤压，弹簧29复位，限位板33升出穿孔32对滑块22进行限位。启动电机二19，电机二19带动丝杆二17进行转动，丝杆二17带动滑动座二11进行移动，使切割刀23沿着滑轨二21对胶带进行纵向切割。纵向切割结束之后，使滑动座二11与另外一个滑动座一10接触，限位板33不再限位，启动电动推杆26，电动推杆26推动推板二27，推板二27将滑块22从滑动座二11推动到滑动座一10上，从而对胶带完成完整矩形的切割，由于切割之后的胶带仍与隔离纸粘贴，因此，矩形胶带不会掉落。切割完成后，启动气缸一8，使切割机构远离双面胶3。
24.在放置槽内放置软包电池，切割完成之后的双面胶3进入粘贴箱2内，使切割的矩形胶带位于软包电池正上方。启动气缸二36，气缸二36带动支撑台37向上移动，直至软包电池上端面与矩形胶带贴合。启动电机三44，电机三44带动丝杆三43进行转动，丝杆三43带动底座42进行移动，底座42带动压辊50和隔离纸收卷辊38进行移动。压辊50先接触双面胶3，使矩形胶带与软包电池完全贴合，隔离纸收卷辊38在水平移动过程中由电机五带动转动，使隔离纸收卷辊38一边剥离隔离纸一边将隔离纸收卷。当隔离纸收卷辊38的直径随着隔离纸增多而逐渐变大时，可利用丝杆四47调整调整块48的高度，从而使隔离纸收卷辊38下端面始终与双面胶3上端面贴合。当软包电池上方的隔离纸被剥离之后，启动气缸二36，使支撑台37带动软包电池离开双面胶3，由于进行胶带已被切割，则矩形胶带随着软包电池离开
双面胶3，软包电池完成贴胶工作，胶带收卷辊40对切割之后的胶带进行收卷。
25.以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。