一种四合一一次成型阻燃织带产品及加工工艺的制作方法

二并和三并采用八根并合,加强牵伸元件检查,提高熟条质量,熟条萨氏条干≤12％,重量不匀率≤0.9％,具体工艺配置如下；
[0012][0013]
粗纱定量5.0g/10m,捻系数65,前罗拉速度200～225r/min,罗钳口隔距块6.0mm。粗纱质量:重量不匀率≤1.1％,粗纱萨氏条干≤18％；
[0014]
细纱总牵伸倍数为19
×
1.4倍,钳口隔距块3.0mm,钢丝圈型号oss2/0,锭速 12500～14000r/min,捻系数320；
[0015]
络筒工艺参数为短粗节1.5mm
×
170％,长粗 50％,长细-50％,槽筒速度550m/min；
[0016]
(3)四合一织带织造
[0017]
以芳纶长丝为面纱，三合一混纺纱为芯纱，经整经、浆纱、穿经、织造等工序，织造为所需规格的织带产品；
[0018]
织带后处理工序为，将织造好的织带，浸入植酸水溶液中30min，再浸入硅烷功能液中30min，如此交替浸渍三次；水洗晾干之后染色并烘干即得本发明所述四合一一次成型阻燃织带产品；
[0019]
所述植酸水溶液浓度为5g/l；所述硅烷功能液的制备方法为：将5g八乙烯基t8笼型倍半硅氧烷，溶解于300ml二氯甲烷中，将4～6g三氟甲磺酸溶于300ml二氯甲烷中，随后将三氟甲磺酸的二氯甲烷溶液缓慢滴入八乙烯基t8笼型倍半硅氧烷的二氯甲烷溶液中，滴加完毕之后室温搅拌48h，随后旋蒸除去二氯甲烷，将得到的粘稠物质，以1l碳酸氢钠饱和水溶液分散，即得所述硅烷功能液。
[0020]
优选的，所述三氟甲磺酸的用量为5～6g。
[0021]
更优选的，所述三氟甲磺酸的用量为5.5～6g。
[0022]
所述硅烷功能液，其有效分子的分子式为(ch2ch)n(ch3ch2oh)
8-n
si8o
12
，其中n＝0～3。
[0023]
优选的，所述有效分子的分子式为(ch2ch)n(ch3ch2oh)
8-n
si8o
12
，其中n＝0～2。
二并和三并采用八根并合,加强牵伸元件检查,提高熟条质量,熟条萨氏条干12％,重量不匀率0.9％,具体工艺配置如下。
[0037][0038]
粗纱定量5.0g/10m,捻系数65,前罗拉速度200r/min,罗钳口隔距块6.0mm。粗纱质量: 重量不匀率1.1％,粗纱萨氏条干18％。
[0039]
细纱总牵伸倍数为19
×
1.4倍,钳口隔距块3.0mm,钢丝圈型号oss2/0,锭速12500r/min, 捻系数320。
[0040]
络筒工艺参数为短粗节1.5mm
×
170％,长粗 50％,长细-50％,槽筒速度550m/min。
[0041]
(3)四合一织带织造
[0042]
以三合一混纺纱为面纱，占比80％，以芳纶长丝为芯纱，占比20％，经整经、穿经、织造等工序，织造为25mm宽，1.0mm厚的织带产品。
[0043]
织带后处理工序为，将织造好的织带，浸入植酸水溶液中30min，再浸入硅烷功能液中30min，如此交替浸渍三次；水洗晾干之后染色并烘干即得本发明所述四合一一次成型阻燃织带产品。
[0044]
所述四合一织带织造以三合一混纺纱为面纱，占比80％，以芳纶长丝为芯纱，占比20％以黏胶为主体染色，规避芳纶不宜上色的缺陷，产品适应性强，可以满足客户需要。
[0045]
所述植酸水溶液浓度为5g/l；所述硅烷功能液的制备方法为：将5g八乙烯基t8笼型倍半硅氧烷，溶解于300ml二氯甲烷中，将4g三氟甲磺酸溶于300ml二氯甲烷中，随后将三氟甲磺酸的二氯甲烷溶液缓慢滴入八乙烯基t8笼型倍半硅氧烷的二氯甲烷溶液中，滴加完毕之后室温搅拌48h，随后旋蒸除去二氯甲烷，将得到的粘稠物质，以1l碳酸氢钠饱和水溶液分散，即得所述硅烷功能液。
[0046]
实施例2
[0047]
采用如下步骤进行织带织造：
[0048]
(1)纺纱前混合
[0049]
前三种材料料配方：阻燃黏胶短纤53％、阻燃尼龙24％、芳纶短纤23％。
[0050]
(2)纺纱工艺
[0051][0052]
开清棉工序主要采用多松轻打,以梳代打,充分混和的工艺原则。a036c型机梳针打手速度控制在425r/min；a076c型机豪猪打手,打手速度控制在675r/min；风扇速度控制在 1400r/min,使纤维顺利转移到尘笼上，棉卷重量控制在12.5kg，成卷重量不匀率0.9％。
[0053]
梳棉工序采用大隔距、慢速度的工艺原则。给棉板与给棉罗拉隔距0.25mm,刺辊与锡林的隔距0.23mm,盖板与锡林的五点隔距0.3mm、0.25mm、0.25mm、0.25mm、0.28mm,锡林转速275r/min,刺辊转速725r/min。刺辊与锡林的速比为1∶1.96,减少纤维的损伤,提高纤维从刺辊向锡林的转移率,减少毛粒和棉结的产生。除尘刀采用低刀大角度,加强对有效纤维的回收。适当加快盖板速度,多排除短绒和杂质生条定量为20g/5m,生条手拣棉结控制在5粒/g,重量不匀率3.3％，萨氏条干不匀率11.5％。
[0054]
并条工序采用“二大二小”顺牵伸工艺原则。提高纤维的伸直度和平行度,适当放大隔距、加重压力,提高牵伸质量。头并采用五根阻燃粘胶短纤条加一根尼龙/芳纶条并合, 二并和三并采用八根并合,加强牵伸元件检查,提高熟条质量,熟条萨氏条干11.5％,重量不匀率0.9％,具体工艺配置如下。
[0055][0056]
粗纱定量5.0g/10m,捻系数65,前罗拉速度200r/min,罗钳口隔距块6.0mm。粗纱质量: 重量不匀率1％,粗纱萨氏条干17％。
[0057]
细纱总牵伸倍数为19
×
1.4倍,钳口隔距块3.0mm,钢丝圈型号oss2/0,锭速13000r/min, 捻系数320。
[0058]
络筒工艺参数为短粗节1.5mm
×
170％,长粗 50％,长细-50％,槽筒速度550m/min。
[0059]
(3)四合一织带织造
[0060]
以三合一混纺纱为面纱，占比80％，以芳纶长丝为芯纱，占比20％，经整经、穿经、织造等工序，织造为25mm宽，1.0mm厚的织带产品。
[0061]
织带后处理工序为，将织造好的织带，浸入植酸水溶液中30min，再浸入硅烷功能液中30min，如此交替浸渍三次；水洗晾干之后染色并烘干即得本发明所述四合一一次成型阻燃织带产品。
[0062]
所述植酸水溶液浓度为5g/l；所述硅烷功能液的制备方法为：将5g八乙烯基t8笼型倍半硅氧烷，溶解于300ml二氯甲烷中，将5g三氟甲磺酸溶于300ml二氯甲烷中，随后将三氟甲磺酸的二氯甲烷溶液缓慢滴入八乙烯基t8笼型倍半硅氧烷的二氯甲烷溶液中，滴加完毕之后室温搅拌48h，随后旋蒸除去二氯甲烷，将得到的粘稠物质，以1l碳酸氢钠饱和水溶液分散，即得所述硅烷功能液。
[0063]
实施例3
[0064]
采用如下步骤进行织带织造：
[0065]
(1)纺纱前混合
[0066]
前三种材料料配方：阻燃黏胶短纤53％、阻燃尼龙24％、芳纶短纤23％。
[0067]
(2)纺纱工艺
[0068][0069]
开清棉工序主要采用多松轻打,以梳代打,充分混和的工艺原则。a036c型机梳针打手速度控制在450r/min；a076c型机豪猪打手,打手速度控制在700r/min；风扇速度控制在 1450r/min,使纤维顺利转移到尘笼上，棉卷重量控制在12.5kg，成卷重量不匀率1％。
[0070]
梳棉工序采用大隔距、慢速度的工艺原则。给棉板与给棉罗拉隔距0.25mm,刺辊与锡林的隔距0.23mm,盖板与锡林的五点隔距0.3mm、0.25mm、0.25mm、0.25mm、0.28mm,锡林转速300r/min,刺辊转速750r/min。刺辊与锡林的速比为1∶1.96,减少纤维的损伤,提高纤维从刺辊向锡林的转移率,减少毛粒和棉结的产生。除尘刀采用低刀大角度,加强对有效纤维的回收。适当加快盖板速度,多排除短绒和杂质生条定量为19～21g/5m,生条手拣棉结控制在5粒/g,重量不匀率3.5％，萨氏条干不匀率12％。
[0071]
并条工序采用“二大二小”顺牵伸工艺原则。提高纤维的伸直度和平行度,适当放大隔距、加重压力,提高牵伸质量。头并采用五根阻燃粘胶短纤条加一根尼龙/芳纶条并合, 二并和三并采用八根并合,加强牵伸元件检查,提高熟条质量,熟条萨氏条干12％,重量不匀率0.9％,具体工艺配置如下。
[0072][0073]
粗纱定量5.0g/10m,捻系数65,前罗拉速度225r/min,罗钳口隔距块6.0mm。粗纱质量: 重量不匀率1.1％,粗纱萨氏条干18％。
[0074]
细纱总牵伸倍数为19
×
1.4倍,钳口隔距块3.0mm,钢丝圈型号oss2/0,锭速14000r/min, 捻系数320。
[0075]
络筒工艺参数为短粗节1.5mm
×
170％,长粗 50％,长细-50％,槽筒速度550m/min。
[0076]
(3)四合一织带织造
[0077]
以三合一混纺纱为面纱，占比80％，以芳纶长丝为芯纱，占比20％，经整经、穿经、织造等工序，织造为25mm宽，1.0mm厚的织带产品。
[0078]
织带后处理工序为，将织造好的织带，浸入植酸水溶液中30min，再浸入硅烷功能液中30min，如此交替浸渍三次；水洗晾干之后染色并烘干即得本发明所述四合一一次成型阻燃织带产品。
[0079]
所述四合一织带织造以三合一混纺纱为面纱，占比80％，以芳纶长丝为芯纱，占比20％以黏胶为主体染色，规避芳纶不宜上色的缺陷，产品适应性强，可以满足客户需要。
[0080]
所述植酸水溶液浓度为5g/l；所述硅烷功能液的制备方法为：将5g八乙烯基t8笼型倍半硅氧烷，溶解于300ml二氯甲烷中，将6g三氟甲磺酸溶于300ml二氯甲烷中，随后将三氟甲磺酸的二氯甲烷溶液缓慢滴入八乙烯基t8笼型倍半硅氧烷的二氯甲烷溶液中，滴加完毕之后室温搅拌48h，随后旋蒸除去二氯甲烷，将得到的粘稠物质，以1l碳酸氢钠饱和水溶液分散，即得所述硅烷功能液。
[0081]
实施例4
[0082]
取实施例1、2、3加工得到的织带，参考国家标准gb/t 5455-2014《纺织品燃烧性能垂直方向损毁长度、阴燃和续燃时间的测定》所规定的实验方法，进行阻燃性能评价，所得结果如表1所示。
[0083]
取原料纤维及阻燃粘胶短纤、阻燃尼龙、芳纶短纤和实施例1、2、3所得织带，参考
国家标准gb/t 5454-1997《纺织品燃烧性能试验氧指数法》，分别进行极限氧指数评价，所得结果如表2所示。
[0084][0085][0086]
表1织带阻燃性能评价
[0087]
表2纤维原料和织带loi值测定及燃烧现象评价
[0088][0089]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0090]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0091]
以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，
凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。