一种进料防堵的高效螺旋给料机的制作方法

1.本实用新型涉及给料机技术领域，具体为一种进料防堵的高效螺旋给料机。


背景技术：

2.螺旋给料机是集粉体物料稳流输送、称重计量和定量控制为一体的新一代产品；适用于各种工业生产环境的粉体物料连续计量和配料；采用了多项先进技术，运行可靠，控制精度高；尤其适用于建材、冶金、电力、化工等行业粉体物料的连续计量和配料。
3.目前现有的螺旋给料机，往往是直接下料至壳体内进行物料输送，此方式可能会使螺旋给料机因单次传送的物料过大而使得传送效率降低，以及会出现壳体内部堵塞的情况，且给料机在长时间的使用时，壳体的内壁难免会附着一定的物料，如不对物料进行清理，易使壳体的内部发生堵塞，进而影响给料机的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种进料防堵的高效螺旋给料机，具备了通过单个驱动源，即可实现间歇下料，以及螺旋叶片转动来输送物料，以及同时对壳体进行敲打，避免壳体内堵塞，并通过缓冲机构的作用优化了给料机在使用时会发生震动的情况，使得本装置的防堵塞功能更佳的效果，解决了现有的螺旋给料机，往往是直接下料至壳体内进行物料输送，此方式可能会使螺旋给料机因单次传送的物料过大而使得传送效率降低，以及会出现壳体内部堵塞的情况，且给料机在长时间的使用时，壳体的内壁难免会附着一定的物料，如不对物料进行清理，易使壳体的内部发生堵塞，进而影响给料机的使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种进料防堵的高效螺旋给料机，包括支撑柱和壳体，所述支撑柱的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有连接板，所述连接板的右侧固定连接有固定板一、固定板二和固定杆，所述壳体的上表面固定连通有进料管，所述壳体的上表面固定连接有l型杆，所述l型杆的左侧固定连接有料斗，所述壳体的下表面固定连通有出料管，所述固定板二的表面设置有驱动机构，所述壳体的下表面设置有缓冲机构；
6.还包括传动机构一、传动机构二和传动机构三，通过所述驱动机构的运转，在传动机构一的作用下，使所述料斗内的物料间歇下料，在传动机构二的作用下，带动壳体内的物料进行传送，在传动机构三的作用下，使所述壳体持续震动。
7.优选的，所述驱动机构包括旋转驱动源，所述旋转驱动源的背侧与所述固定板二的表面固定连接，所述旋转驱动源的转动部固定连接有不完全齿轮，所述固定板二的表面定轴转动连接有转轴二，所述转轴二的表面固定连接有齿轮。
8.优选的，所述传动机构一包括齿条排，所述齿条排的左侧开设有用于所述固定杆穿入且与之滑动连接的开口一，所述齿条排的右侧固定连接有滑块，所述滑块的表面开设有开口二，所述滑块的上表面和下表面分别与所述料斗的下表面和所述进料管的上表面滑动连接。
9.优选的，所述传动机构二包括主动轮，所述主动轮的表面与所述旋转驱动源的转动部固定连接，所述固定板一的表面定轴转动连接有转轴一，所述转轴一的表面规定连接有从动轮，所述主动轮和所述从动轮通过皮带传动连接，所述转轴一的表面固定连接有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一的齿槽部啮合有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二的侧面固定连接有转杆，所述转杆的右侧固定连接有转柱，所述转柱的表面设置有螺旋叶片，所述壳体的右侧开设有用于所述转杆穿入且与之定轴转动连接的开口三。
10.优选的，所述传动机构三包括凸块，所述凸块的表面与所述转轴二的表面固定连接。
11.优选的，所述缓冲机构包括橡胶块，所述橡胶块的上表面与所述壳体的下表面固定连接，所述橡胶块的下表面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的下表面与所述支撑板的上表面固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.一、本实用新型通过旋转驱动源转动部的运转，带动不完全齿轮转动，通过不完全齿轮的转动，且不完全齿轮与齿条排的啮合关系，进而带动齿条排向右移动，通过齿条排的向右移动，带动齿轮正向转动，通过不完全齿轮的转动，且由于不完全齿轮与齿轮之间的啮合关系，进而当不完全齿轮与齿条排不再啮合时，不完全齿轮与齿轮啮合时，带动齿轮反向旋转，通过齿轮的反向旋转，带动齿条排向左移动，如图2所示状态至如图4所示状态，通过不完全齿轮的持续转动，带动滑块往复横移，进而使得开口二与料斗和进料管间歇性连通，进而使得料斗内的物料间歇性下料，本装置通过此种方式，避免因持续下料而导致进料管堵塞，以及壳体内的传送装置在单次传送过多的物料时，易出现传送效率低下，以及壳体内堵塞的情况。
14.二、本实用新型通过旋转驱动源转动部的运转，带动主动轮转动，通过皮带的传动关系，进而带动从动轮转动，通过从动轮的转动，带动转轴一转动，通过转轴一的转动，带动锥形齿轮一转动，通过锥形齿轮一的转动，带动锥形齿轮二转动，通过锥形齿轮二的转动，带动转杆转动，通过转杆的转动，带动转柱和螺旋叶片转动，通过螺旋叶片的转动，带动进入壳体内的物料进行传送，使得物料最终由出料管输出。
15.三、本实用新型通过转轴二的转动，带动凸块转动，通过凸块的转动，使得凸块旋转并敲打壳体，从而避免物料粘贴到壳体的内部，在长时间的使用时，壳体的内壁会积累残留的物料，进而可能会堵塞壳体的内部，影响了装置的使用寿命；通过设置橡胶块和复位弹簧，优化了一般的螺旋给料机在使用时因壳体的震动使得壳体与支撑板之间的磨损程度加剧的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型结构的第一状态主视图；
17.图2为本实用新型图1中a处结构的放大图；
18.图3为本实用新型图1中b处结构的放大图；
19.图4为本实用新型局部结构的第二状态正视图。
20.图中：1、支撑柱；2、支撑板；3、连接板；4、固定板一；5、固定板二；6、固定杆；7、壳体；8、进料管；9、l型杆；10、料斗；11、出料管；12、旋转驱动源；13、不完全齿轮；14、齿轮；15、
齿条排；16、滑块；17、开口二；18、主动轮；19、转轴一；20、从动轮；21、皮带；22、锥形齿轮一；23、锥形齿轮二；24、转杆；25、转柱；26、螺旋叶片；27、凸块；28、转轴二；29、橡胶块；30、复位弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种进料防堵的高效螺旋给料机，包括支撑柱1和壳体7，支撑柱1的上表面固定连接有支撑板2，支撑板2的上表面固定连接有连接板3，连接板3的右侧固定连接有固定板一4、固定板二5和固定杆6，壳体7的上表面固定连通有进料管8，壳体7的上表面固定连接有l型杆9，l型杆9的左侧固定连接有料斗10，壳体7的下表面固定连通有出料管11，固定板二5的表面设置有驱动机构，壳体7的下表面设置有缓冲机构；
23.还包括传动机构一、传动机构二和传动机构三，通过驱动机构的运转，在传动机构一的作用下，使料斗10内的物料间歇下料，在传动机构二的作用下，带动壳体7内的物料进行传送，在传动机构三的作用下，使壳体7持续震动，使用时，使用者将物料投放入料斗10内，通过驱动机构的运转，在传动机构一的作用下，使料斗10内的物料间歇下料，在传动机构二的作用下，带动壳体7内的物料进行传送，在传动机构三的作用下，使壳体7持续震动，通过缓冲机构，减少了本装置的在使用时的震动，本装置相较于一般的螺旋给料机，本装置更具实用性，一般的装置，往往是直接下料至壳体7内进行物料输送，此方式可能会使给料机因单次传送的物料过大而使得传送效率降低，以及会出现壳体7内部堵塞的情况，且给料机在长时间的使用时，壳体7的内壁难免会附着一定的物料，如不对物料进行清理，易使壳体7的内部发生堵塞，进而影响给料机的使用寿命，本装置通过单个驱动源，即可实现间歇下料，以及螺旋叶片26转动来输送物料，以及同时对壳体7进行敲打，避免壳体7内的堵塞情况，并辅以缓冲机构优化给料机在使用时会发生震动的情况，使得本装置的防堵效果更佳。
24.进一步的，驱动机构包括旋转驱动源12，旋转驱动源12的背侧与固定板二5的表面固定连接，旋转驱动源12的转动部固定连接有不完全齿轮13，固定板二5的表面定轴转动连接有转轴二28，转轴二28的表面固定连接有齿轮14，通过旋转驱动源12转动部的运转，带动不完全齿轮13转动。
25.进一步的，传动机构一包括齿条排15，齿条排15的左侧开设有用于固定杆6穿入且与之滑动连接的开口一，齿条排15的右侧固定连接有滑块16，滑块16的表面开设有开口二17，滑块16的上表面和下表面分别与料斗10的下表面和进料管8的上表面滑动连接，通过不完全齿轮13的转动，且不完全齿轮13与齿条排15的啮合关系，进而带动齿条排15向右移动，通过齿条排15的向右移动，带动齿轮14正向转动，通过不完全齿轮13的转动，且由于不完全齿轮13与齿轮14之间的啮合关系，进而当不完全齿轮13与齿条排15不再啮合时，不完全齿轮13与齿轮14啮合时，带动齿轮14反向旋转，通过齿轮14的反向旋转，带动齿条排15向左移动，如图2所示状态至如图4所示状态，通过不完全齿轮13的持续转动，带动滑块16往复横
移，进而使得开口二17与料斗10和进料管8间歇性连通，进而使得料斗10内的物料间歇性下料，本装置通过此种方式，避免因持续下料而导致进料管8堵塞，以及壳体7内的传送装置在单次传送过多的物料时，易出现传送效率低下，以及壳体7内堵塞的情况。
26.进一步的，传动机构二包括主动轮18，主动轮18的表面与旋转驱动源12的转动部固定连接，固定板一4的表面定轴转动连接有转轴一19，转轴一19的表面规定连接有从动轮20，主动轮18和从动轮20通过皮带21传动连接，转轴一19的表面固定连接有锥形齿轮一22，锥形齿轮一22的齿槽部啮合有锥形齿轮二23，锥形齿轮二23的侧面固定连接有转杆24，转杆24的右侧固定连接有转柱25，转柱25的表面设置有螺旋叶片26，壳体7的右侧开设有用于转杆24穿入且与之定轴转动连接的开口三，通过旋转驱动源12转动部的运转，带动主动轮18转动，通过皮带21的传动关系，进而带动从动轮20转动，通过从动轮20的转动，带动转轴一19转动，通过转轴一19的转动，带动锥形齿轮一22转动，通过锥形齿轮一22的转动，带动锥形齿轮二23转动，通过锥形齿轮二23的转动，带动转杆24转动，通过转杆24的转动，带动转柱25和螺旋叶片26转动，通过螺旋叶片26的转动，带动进入壳体7内的物料进行传送，使得物料最终由出料管11输出。
27.进一步的，传动机构三包括凸块27，凸块27的表面与转轴二28的表面固定连接，通过转轴二28的转动，带动凸块27转动，通过凸块27的转动，使得凸块27旋转并敲打壳体7，从而避免物料粘贴到壳体7的内部，在长时间的使用时，壳体7的内壁会积累残留的物料，进而可能会堵塞壳体7的内部，影响了装置的使用寿命。
28.进一步的，缓冲机构包括橡胶块29，橡胶块29的上表面与壳体7的下表面固定连接，橡胶块29的下表面固定连接有复位弹簧30，复位弹簧30的下表面与支撑板2的上表面固定连接，通过设置橡胶块29和复位弹簧30，在给料机使用时，通过橡胶块29和复位弹簧30的弹性形变以及弹性恢复性来平衡壳体7发生的震动，优化了一般的螺旋给料机在使用时因壳体7的震动使得壳体7与支撑板2之间的磨损程度加剧的问题。
29.工作原理：该进料防堵的高效螺旋给料机使用时，使用者将物料投放入料斗10内，通过旋转驱动源12转动部的运转，带动不完全齿轮13转动，通过不完全齿轮13的转动，且不完全齿轮13与齿条排15的啮合关系，进而带动齿条排15向右移动，通过齿条排15的向右移动，带动齿轮14正向转动，通过不完全齿轮13的转动，且由于不完全齿轮13与齿轮14之间的啮合关系，进而当不完全齿轮13与齿条排15不再啮合时，不完全齿轮13与齿轮14啮合时，带动齿轮14反向旋转，通过齿轮14的反向旋转，带动齿条排15向左移动，如图2所示状态至如图4所示状态，通过不完全齿轮13的持续转动，带动滑块16往复横移，进而使得开口二17与料斗10和进料管8间歇性连通，进而使得料斗10内的物料间歇性下料，本装置通过此种方式，避免因持续下料而导致进料管8堵塞，以及壳体7内的传送装置在单次传送过多的物料时，易出现传送效率低下，以及壳体7内堵塞的情况；
30.通过旋转驱动源12转动部的运转，带动主动轮18转动，通过皮带21的传动关系，进而带动从动轮20转动，通过从动轮20的转动，带动转轴一19转动，通过转轴一19的转动，带动锥形齿轮一22转动，通过锥形齿轮一22的转动，带动锥形齿轮二23转动，通过锥形齿轮二23的转动，带动转杆24转动，通过转杆24的转动，带动转柱25和螺旋叶片26转动，通过螺旋叶片26的转动，带动进入壳体7内的物料进行传送，使得物料最终由出料管11输出；
31.通过转轴二28的转动，带动凸块27转动，通过凸块27的转动，使得凸块27旋转并敲
打壳体7，从而避免物料粘贴到壳体7的内部，在长时间的使用时，壳体7的内壁会积累残留的物料，进而可能会堵塞壳体7的内部，影响了装置的使用寿命；通过设置橡胶块29和复位弹簧30，优化了一般的螺旋给料机在使用时因壳体7的震动使得壳体7与支撑板2之间的磨损程度加剧的问题，本装置相较于一般的螺旋给料机，本装置更具实用性，一般的装置，往往是直接下料至壳体7内进行物料输送，此方式可能会使给料机因单次传送的物料过大而使得传送效率降低，以及会出现壳体7内部堵塞的情况，且给料机在长时间的使用时，壳体7的内壁难免会附着一定的物料，如不对物料进行清理，易使壳体7的内部发生堵塞，进而影响给料机的使用寿命，本装置通过单个驱动源，即可实现间歇下料，以及螺旋叶片26转动来输送物料，以及同时对壳体7进行敲打，避免壳体7内的堵塞情况，并辅以缓冲机构优化给料机在使用时会发生震动的情况，使得本装置的防堵效果更佳。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。