一种理瓶流水线用防挤压防堆积装置的制作方法

1.本实用新型属于瓶装水生产设备领域，尤其是涉及一种理瓶流水线用防挤压防堆积装置。


背景技术：

2.瓶装水或者瓶装饮料在完成灌装之后需要由带式输送机构输送至打包、装箱等工序，此时需要在带式输送机构上设置防堆积防挤压的装置使瓶体依次移动，防止其在带式输送机构上堆积，一旦发生堆积就需要人工进行摆放疏通，甚至会造成整个生产线停车，故设置合理的防堆积防挤压的装置即可解决该问题，来提高整个生产线的工作效率。申请号为cn201710050511.8的专利公开了一种《理瓶流水线用防瓶反防挤压装置》，该申请中的装置在发生卡瓶时塑料瓶挤压前理瓶板的内端部并带动前理瓶板触发行程开关，从而输送带停止运转，工作人员将被挤压变形的塑料瓶剔除，输送带恢复输送；同时，通过瓶反检测器检测输送带上是否存在反向放置的塑料瓶，当输送带上有反向放置的塑料瓶时，在控制器的控制下驱动输送带运转的电机停止工作，从而输送带停止传送，便于剔除反向放置的塑料瓶。该装置的目的是剔除变形的塑料瓶或者反向放置的塑料瓶，而对于前期如何防止塑料瓶发生变形等问题并未解决，另外，该技术方案中为单通道输送，工作效率低，而解决塑料瓶变形等问题根源在于在输送过程中防止瓶体发生堆积，更重要的是若瓶体在打包前的输送过程中不均匀，会发生打包的成箱的成品中发生缺瓶的现象，严重影响后期的销售。故在理瓶流水线上设计一种能够防挤压防堆积装置是本领域亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种理瓶流水线用防挤压防堆积装置。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种理瓶流水线用防挤压防堆积装置，包括沿瓶体行进方向依次设置的第一安装架和第二安装架，所述第一安装架和第二安装架均包括分别设置在带式输送机构两侧的第一支架和第二支架，所述第一安装架与第二安装架之间滑动安装有分瓶组件，所述分瓶组件包括若干与瓶体行进方向平行设置的分瓶板，相邻的两块分瓶板之间形成瓶体通道，所述分瓶板的前端部设置有导向辊。
6.进一步的，所述导向辊的转轴与瓶身高度方向平行设置。
7.进一步的，所述分瓶板包括设置在中间位置的第一分瓶板和对称设置在第一分瓶板外侧的多组分瓶板，所述第一分瓶板最先接触到瓶体，第一分瓶板两侧的分瓶板依次接触到瓶体。
8.进一步的，所述分瓶组件还包括第一螺纹杆，所述分瓶板的顶部开设有安装槽，并通过紧固件将分瓶板与螺纹杆连接。
9.进一步的，所述分瓶组件的两侧设置有滑块，所述第一安装架与第二安装架之间
安装有滑轨，所述滑块安装在滑轨上，并通过设置在第一安装架或第二安装架上的动力驱动机构驱动其沿滑轨滑动。
10.进一步的，所述分瓶组件包括两根第一螺纹杆，所述分瓶板的顶部设置有两个安装槽，分别通过紧固件固定在两根第一螺纹杆上。
11.进一步的，两根所述第一螺纹杆之间设置有连接板，所述滑块安装在连接板外侧。
12.进一步的，所述第一支架与第二支架之间连接有第二螺纹杆，所述带式输送机构的两侧设置有导向栏，所述导向栏通过其上设置的第三支架与第二螺纹杆连接，所述导向栏的内表面安装有导向板。
13.进一步的，所述导向板沿瓶体行进方向设置有若干个台阶，且沿瓶体行进方向厚度逐渐缩小。
14.进一步的，所述紧固件为与第一螺纹杆和第二螺纹杆相配合的螺母。
15.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
16.本实用新型所述的理瓶流水线用防挤压防堆积装置通过在分瓶板的前端设置导向辊可将与分瓶板碰撞的瓶体顺利拨动至两侧的瓶体通道内，减少了分瓶板端部与瓶体的摩擦力，缩短瓶体在分瓶板的前端滞留的时间，进而避免瓶体在带式输送机构内发生堆积和挤压的情况发生，也提高了后续膜包机的包装速度。
附图说明
17.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型实施例所述的理瓶流水线用防挤压防堆积装置的主视图；
19.图2为本实用新型实施例所述的理瓶流水线用防挤压防堆积装置的侧视图；
20.图3为第一分瓶板的示意图；
21.图4为第二分瓶板的示意图；
22.图5为第三分瓶板的示意图；
23.图6为导向板的示意图。
24.附图标记说明：
25.1、第一支架；2、第二支架；3、第一分瓶板；4、瓶体通道；5、导向辊；6、第二分瓶板；7、第三分瓶板；8、第一螺纹杆；9、安装槽；10、滑块；11、滑轨；12、气缸；13、连接板；14、第二螺纹杆；15、导向栏；16、导向板；17、螺母；18、安装板；19、第三支架；20、带式输送机构。
具体实施方式
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
30.如图1和图2所示的一种理瓶流水线用防挤压防堆积装置，包括沿瓶体行进方向依次设置的第一安装架和第二安装架，所述第一安装架和第二安装架均包括分别设置在带式输送机构20两侧的第一支架1和第二支架2，所述第一安装架与第二安装架之间滑动安装有分瓶组件，所述分瓶组件包括若干与瓶体行进方向平行设置的分瓶板，相邻的两块分瓶板之间形成瓶体通道4，所述分瓶板的前端部设置有导向辊5。导向辊5的转轴与瓶身高度方向平行设置。作为本实施例的优选方案，导向辊5可设置一个或多个。一个导向辊5时长度较长，多个时可沿分瓶板的端部纵向排列。
31.导向辊5可将与分瓶板碰撞的瓶体顺利拨动至两侧的瓶体通道4内，减少了分瓶板端部与瓶体的摩擦力，缩短瓶体在分瓶板的前端滞留的时间，进而避免瓶体在带式输送机构20内发生堆积和挤压的情况发生，也提高了后续膜包机的包装速度。
32.所述分瓶板包括设置在中间位置的第一分瓶板3和对称设置在第一分瓶板3外侧的多组分瓶板，所述第一分瓶板3最先接触到瓶体，第一分瓶板3两侧的分瓶板依次接触到瓶体。在本实施例中，如图3-5所示，分瓶板包括第一分瓶板3、第二分瓶板6和第三分瓶板7，共形成四条瓶体通道4。
33.分瓶组件的滑动通过如下部件实现：所述分瓶组件还包括两根第一螺纹杆8，所述分瓶板的顶部设置有两个安装槽9，分别通过紧固件固定在两根第一螺纹杆8上。所述分瓶组件的两侧设置有滑块10，两根所述第一螺纹杆8之间设置有连接板13，所述滑块10安装在连接板13外侧。所述第一安装架与第二安装架之间安装有滑轨11，所述滑块10安装在滑轨11上，并通过设置在第一安装架或第二安装架上的动力驱动机构驱动其沿滑轨11滑动。该动力驱动机构选用气缸12或液压缸，本实用新型中选用气缸12。
34.通过气缸12带动分瓶组件前后移动，从而避免瓶体在进入分瓶板的过程中因卡在分瓶板前端而被后序瓶子挤压和堆积情况的发生，并且在分瓶组件前后移动过程中，分瓶组件能更顺利地使瓶体有序地进入对应的瓶体通道4，提高了工作效率。
35.作为本实施例的优选方案，如图6所示，所述第一支架1与第二支架2之间连接有第二螺纹杆14，所述带式输送机构20的两侧设置有导向栏15，所述导向栏15通过其上设置的第三支架19与第二螺纹杆14连接，所述导向栏15的内表面安装有导向板16。所述导向板16沿瓶体行进方向设置有若干个台阶，且沿瓶体行进方向厚度逐渐缩小。根据瓶体通道4的数量设置台阶的个数，例如，本实施例中通道为六个，则台阶设置为两个，当通道为八个时，台阶设置为三个，以此类推。
36.作为本实施例的优选方案，所述紧固件为与第一螺纹杆8和第二螺纹杆14相配合的螺母17。
37.本实用新型的工作原理为：
38.带式输送机构20将待分瓶的瓶体输送过来，首先触碰到第一分瓶板3将该待分瓶的瓶体分为左右两部分，左右两部分瓶体依次触碰到第二分瓶板6和第三分瓶板7，一共被分为六个分瓶通道后，进入下一工序。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。