一种口罩包装袋传送装置的制作方法

1.本实用新型属于包装设备技术领域，具体地说，是涉及一种口罩包装袋传送装置。


背景技术：

2.对于口罩的包装来说，目前在口罩生产企业中，没有一套较为成熟的口罩包装系统，多为依靠人工或半自动的方式进行，而包装袋的传送多采用人工传送的方式进行。
3.在人工传送包装袋的过程中，操作人员直接接触包装袋，极易造成病毒和细菌在包装袋上甚至在包装袋内的残留，同时人工操作传送包装袋存在效率低、精度差的问题。
4.因此，如何采用自动的方式传送包装袋代替人工操作，提高传送效率，减少人工操作对包装袋的污染，实现包装过程全自动化，是亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型针对人工传送口罩包装袋效率低、精度差和容易造成污染的为，提出了一款口罩包装袋传送装置。
6.为实现上述发明目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：
7.一种口罩包装袋传送装置，其特征在于，包括：工作台、机架、支撑机构、驱动部件、传输执行部件和箱体机构；所述工作台用于承载和输送包装袋；所述工作台设置在所述机架上；所述支撑机构设置在所述工作台上；所述驱动部件固定端连接在所述机架上；所述传输执行部件连接在所述驱动部件输出端；所述箱体机构底部开设有第一通孔，所述箱体机构设置在所述支撑机构上，所述传输执行部件驱动包装袋穿过所述第一通孔移动到所述工作台上。
8.在本技术的一些实施例中，所述支撑机构包括：第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和所述第二立柱分别设置在所述工作台上。所述第一立柱和所述第二立柱用于箱体机构的支撑。
9.在本技术的一些实施例中，所述箱体机构的所述空腔位于所述箱体机构底部的一侧。所述空腔开设在一侧利于所述包装袋的抽出，使得抽出的包装袋保持平整的状态，不易褶皱。
10.在本技术的一些实施例中，所述箱体机构包括第一侧壁、第二侧壁、单边支撑部件和单边止挡部件；所述第一侧壁连接在所述第一立柱上，所述第一侧壁与所述工作台垂直；所述第二侧壁连接在所述第二立柱上，所述第二侧壁与所述第一侧壁平行布设；所述单边支撑部件连接在所述第一侧壁底部，其用于包装袋的支撑；所述单边止挡部件连接在所述第二侧壁底部，其用于包装袋一侧边缘的搭接。
11.在本技术的一些实施例中，所述箱体机构还包括第三侧壁和第四侧壁，所述第三侧壁垂直布设在所述第一侧壁和所述第二侧壁的一侧，所述第三侧壁用于口罩包装袋长度方向的止挡；所述第四侧壁与所述第三侧壁平行布设在所述第一侧壁和所述第二侧壁的另一侧，所述第四侧壁用于口罩包装袋长度方向的止挡。防止口罩包装袋沿其长度方向移动。
12.在本技术的一些实施例中，所述第三侧壁，其下端开设第二通孔；所述第四侧壁，其包含第一挡边和第二挡边，所述第一挡边与所述第二挡边分别连接在所述第一侧壁与所述第二侧壁的另一侧。所述第二通孔有利于从侧面观察口罩包装袋的使用情况。
13.在本技术的一些实施例中，所述传输执行部件，所述传输执行部件连接在所述驱动装置的输出端。所述驱动部件驱动所述传输执行部件吸取口罩包装袋移动到工作台上并输送到指定位置上。
14.在本技术的一些实施例中，所述单边支撑部件为板状结构或多根柱形结构；所述板状结构上开设有若干第三通孔。所述单边支撑部件易设计为刚度较小的部件，便于口罩包装袋的抽取。
15.在本技术的一些实施例中，所述第一侧壁上与所述第一挡边连接处的上端和下端分别开设有多个第一长条孔，所述第一长条孔的方向为口罩包装袋长度方向，所述第一挡边上与多个第一长条孔位置对应处开设有多个螺纹孔，螺栓穿过所述第一长条孔，与所述螺纹孔螺纹连接；所述第一侧壁上与所述第一立柱连接处的上端和下端分别开设有多个第二长条孔，所述第二长条孔的方向为口罩包装袋长度方向，所述第一立柱上与多个第二长条孔位置对应处开设有多个螺纹孔，螺栓穿过所述第二长条孔，与所述螺纹孔螺纹连接；所述第二侧壁上与所述第二挡边连接处的上端和下端分别开设有多个第三长条孔，所述第三长条孔的方向为口罩包装袋长度方向，所述第二挡边上与多个第三长条孔位置对应处开设有多个螺纹孔，螺栓穿过多个第三长条孔，与所述螺纹孔螺纹连接；所述第二侧壁上与所述第二立柱连接处的上端和下端分别开设有多个第四长条孔，所述第四长条孔的方向为口罩包装袋长度方向，所述第二立柱上与多个第四长条孔位置对应处开设有多个螺纹孔，螺栓穿过所述第四长条孔，与所述螺纹孔螺纹连接。通过设置长条孔，可以实现沿口罩长度方向的微调。
16.在本技术的一些实施例中，所述箱体机构还包括第一侧壁安装板、第二侧壁安装板和第三侧壁安装板；所述第一侧壁安装板上沿口罩包装袋长度方向开设有多个第五长条孔，所述第五长条孔的方向为口罩包装袋宽度方向，所述第一侧壁安装板设置在所述第一侧壁底端；所述单边支撑部件上与多个第五长条孔位置对应处开设有多个螺纹孔，螺栓穿过多个第五长条孔，与所述螺纹孔螺纹连接；所述第二侧壁安装板上沿口罩包装袋长度方向开设有多个第六长条孔，所述第六长条孔的方向为口罩包装袋宽度方向，所述第二侧壁安装板设置在所述第二侧壁底端；所述单边止挡部件上与多个第六长条孔位置对应处开设有多个螺纹孔，螺栓穿过多个第六长条孔，与所述螺纹孔螺纹连接；所述第三侧壁安装板上沿口罩包装袋宽度方向开设有多个第七长条孔，所述第七长条孔的方向为口罩包装袋长度方向，所述第三侧壁安装板设置在所述第三侧壁顶端；所述第一立柱和所述第二立柱与多个第七长条孔位置对应处开设有多个螺纹孔，螺栓穿过多个第七长条孔，与所述螺纹孔螺纹连接。通过设置口罩包装袋长度方向和宽度方向的长条孔，可以实现沿口罩包装袋长度和宽度方向的微调。
17.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：通过设置支撑机构以及箱体，可以实现一定量包装袋的存放，通过设置底部开设有空腔的箱体、第一驱动部件和传输执行部件，可以实现包装袋移动到工作台上，并进一步移动到指定位置上，通过设置工作台，用于口罩包装袋的承载，从而实现包装袋的自动抽取并移动到指定位置，工作效率高，无需
人工参与，减少污染。
18.结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1 是本实用新型提出的口罩包装袋传送装置的一种实施例的整体结构示意图；
21.图中，410、气缸；420、真空吸盘；430、箱体机构；610、工作台；900、机架；830、支撑机构；831、第一立柱；832、第二立柱；431、第一侧壁； 4313、第一侧壁安装板；4314，第五长条孔；第四通孔；432、第二侧壁；4322、第二侧壁安装板；4323、第六长条孔；4321、第五通孔；433、第三侧壁；4332，第三侧壁安装板；4333、第七长条孔；4311、第一长条孔；4312、第二长条孔；4331，第二通孔；434、第四侧壁；4341，第一挡边；4342，第二挡边；435、单边支撑部件；4351、第三通孔；436、单边止挡部件。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。
23.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“内”、外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、
ꢀ“
连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.本实施例为了达到自动将口罩包装袋取出并放置在工作台上的目的，以便于后续工序的进行，在设计思路上，采用驱动机构将口罩包装袋自容纳箱体中取出的方式；在结构设计上，参见图1所示，设计了驱动部件、传输执行部件420和箱体机构430实现上述功能，设计了工作台610、机架900和支撑机构830用来承载和支撑。
26.本实施例中，参见图1所示，包装袋传输工序为了达到自动将口罩包装袋取出并放置在工作台上的目的，以便于后续工序的进行，在设计思路上，采用驱动机构将口罩包装袋自容纳箱体中取出的方式；在结构设计上，设计了驱动部件、传输执行部件和箱体机构430实现上述功能，设计了第一工作台610、机架900和支撑机构830用来承载和支撑。
27.本实施例中，参见图1所示，第一工作台610设置在机架900上表面，支撑机构830包括第一立柱831和第二立柱832，第一立柱831与第二立柱832分别设置在第一工作台610上。
28.本实施例中，参见图1所示，箱体机构430用于容纳口罩包装袋，箱体机构430包括第一侧壁431、第二侧壁432、第三侧壁433、第四侧壁434、单边支撑部件435和单边止挡部件436。第一侧壁431为开设有若干第四通孔4311的立板，第二侧壁432为开设有若干第五通孔4321的立板；第三侧壁为底部开设有第二通孔4331的立板，第二通孔4331为长条孔，便于口罩包装袋余量的检测；第四侧壁434包括第一挡边4341和第二挡边4342，第一挡边4341和第二挡边4342均为长条立板结构；单边止挡部件436为长条板状结构，单边支撑部件435可以为刚度较小的平板，可以在平板上开设有第三通孔4351，单边支撑部件435也可以为若干表面光滑的圆柱杆结构。单边支撑部件435设计为刚度较小的结构，便于口罩包装袋的移动。
29.本实施例中，参见图1所示，第三侧壁433连接在第一立柱831与第二立柱832上，第一侧壁431与第二侧壁432分别连接在第三侧壁433的两侧，第一侧壁431与第二侧壁432的另一侧分别连接有第一挡边4341与第二挡边4342，第一侧壁431底端连接有单边支撑部件435，第二侧壁432底端连接有单边止挡部件436。基于上述连接结构，可以在箱体430底部一侧形成有第一通孔，口罩包装袋即可从第一通孔穿过移动到第一工作台610上。
30.本实施例中，参见图1所示，驱动部件可以为气缸410，气缸410固定端可滑动的连接在机架900上，气缸410输出端连接传输执行部件，在本实施例中，传输执行部件为真空吸盘420，真空吸盘420的数量为4个，分别设置在沿口罩长度方向相对应的两侧，每侧数量为两个，真空吸盘420与真空发生器或真空泵连接。气缸410带动真空吸盘420，可将口罩包装袋吸取到第一工作台610上并移送到下一个工位。
31.本实施例中，参见图1所示，为适应不同包装袋的大小，箱体机构430沿口罩包装袋的宽度方向和长度方向都是可以微调的。
32.本实施例中，参见图1所示，第一侧壁431上与第一挡边4341连接处的上端和下端分别开设有第一长条孔4311，第一长条孔4311的方向为口罩包装袋长度方向，第一挡边4341上与第一长条孔4311位置对应处开设有螺纹孔，螺栓穿过所述第一长条孔4311，与螺纹孔螺纹连接。
33.本实施例中，参见图1所示，第一侧壁431上与第一立柱831连接处的上端和下端分别开设有两个第二长条孔4312，第二长条孔4312的方向为口罩包装袋长度方向，第一立柱831上与两个第二长条孔4312位置对应处开设有两个螺纹孔，螺栓穿过第二长条孔4312，与螺纹孔螺纹连接。
34.本实施例中，参见图1所示，第二侧壁432上与第二挡边4342连接处的上端和下端分别开设有第三长条孔，第三长条孔的方向为口罩包装袋长度方向，第二挡边4342上与第三长条孔位置对应处开设有螺纹孔，螺栓穿过第三长条孔，与所述螺纹孔螺纹连接。
35.本实施例中，参见图1所示，第二侧壁432上与第二立柱832连接处的上端和下端分别开设有两个第四长条孔，第四长条孔的方向为口罩包装袋长度方向，第二立柱832上与第四长条孔位置对应处开设有螺纹孔，螺栓穿过第四长条孔，与所述螺纹孔螺纹连接。
36.本实施例中，参见图1所示，箱体机构430还包括第一侧壁安装板4313、第二侧壁安装板4322和第三侧壁安装板4332。第一侧壁安装板4313上沿口罩包装袋长度方向开设有三个第五长条孔4314，第五长条孔4314的方向为口罩包装袋宽度方向，第一侧壁安装板4313连接在第一侧壁431底端；单边支撑部件435上与三个第五长条孔4314位置对应处开设有螺纹孔，螺栓穿过第五长条孔4314，与螺纹孔螺纹连接。
37.本实施例中，参见图1所示，第二侧壁安装板4322上沿口罩包装袋长度方向开设有三个第六长条孔4323，第六长条孔4323的方向为口罩包装袋宽度方向，第二侧壁安装板4322设置在第二侧壁432底端；单边止挡部件436上与第六长条孔4323位置对应处开设有螺纹孔，螺栓穿过第六长条孔4323，与螺纹孔螺纹连接。
38.本实施例中，参见图1所示，第三侧壁安装板4332上沿口罩包装袋宽度方向开设有两个第七长条孔4333，第七长条孔4333的方向为口罩包装袋长度方向，第三侧壁安装板4332连接在第三侧壁433顶端；第一立柱831和第二立柱832与第七长条孔4333位置对应处开设有螺纹孔，螺栓穿过第七长条孔4333，与螺纹孔螺纹连接。
39.本实施例中，参见图1所示，根据口罩包装袋的尺寸，调整好第一侧壁431、第二侧壁432、第三侧壁433、第一挡边4341、第二挡边4342、单边支撑部件435与单边止挡部件436的相对位置，并用螺栓将其固定。在口罩包装袋传送装置运行过程中，将一定数量的口罩包装袋放入箱体结构430中，真空吸盘420移动到箱体机构430的下方，由气缸410带动真空吸盘420上移到与口罩包装袋接触，真空泵或真空发生器驱动真空吸盘420吸附住口罩包装袋，气缸410带动口罩包装袋向下方工作台610方向移动并向下一个工序移动。
40.本实施例中的口罩包装袋传送装置，可以自动的吸取口罩，将其移动到工作台上，并将其移动到下一个工作，采用在口罩包装袋单边进行吸附的方式拿取口罩包装袋，有助于保证口罩包装袋的平整性，采用气缸驱动口罩包装袋可以准确的将口罩包装袋移动到指定位置。从而在实现自动化的同时，提高工作效率，保证了工作质量。
41.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。