一种面包生产线自动上盘机的制作方法

1.本实用新型涉及面包生产设备技术领域，具体的说是一种面包生产线自动上盘机。


背景技术：

2.面包生产线被常用于生产面包、馒头等食品，一般包括配料装置、搅拌装置、发酵罐、成型装置、醒发室以及烘烤炉等等，在具体使用过程中，发现还是存在至少如下不足，对于一些大型的面包加工企业，一次性会加工出很多面包，因此醒发室通常较大，面包坯料装入托盘中，排放在醒发室中的架子上进行醒发，然而架子一般为3米左右的高度，需要操作人员采用梯子攀爬，在架子上排放具有面包坯料的托盘，通常是两个人配合，地面上的操作人员将具有面包坯料的托盘递送给梯子上的操作人员，在对接的过程中，会出现托盘倾斜，使得面包坯料移动位置，导致成型后的面包之间出现挤压，成型形状相对较差，不美观，严重时，有出现过托盘掉落的情况。


技术实现要素：

3.针对相关技术中存在的上述不足之处，目的是提供一种面包生产线自动上盘机，以解决相关技术中的排放托盘过程中，会出现托盘倾斜、掉落的技术问题。
4.为实现上述目的所采用的技术方案是：一种面包生产线自动上盘机，包括：
5.一支撑框架；
6.至少四个万向轮，连接在所述支撑框架的底部上；
7.两个支撑件，对称连接在所述支撑框架的顶部上，所述支撑件与所述支撑框架之间形成一空间；
8.两个导向件，分别一对一连接在所述支撑件上，设置在所述空间中；
9.一托件，用于排布具有面包坯料的托盘；
10.以及至少一主动件，连接在其中一个所述支撑件上，设置在所述空间中，并且与所述导向件和所述托件连接，用于联动所述托件顺着所述导向件上下滑动位置。
11.进一步的：所述支撑框架的外形为长方体形结构。
12.进一步的：所述支撑件的外形为“t”形结构。
13.进一步的：所述支撑框架，所述万向轮和所述支撑件组合后的高度尺寸≥醒发室中的架子的高度尺寸。
14.进一步的：所述导向件包括：两个支撑座体，间隔连接在所述支撑件上；一导向轴，连接在所述支撑座体之间；以及至少两个压紧螺栓，分别连接在所述支撑座体上，顶紧所述导向轴。
15.进一步的：所述主动件包括：两个轴承座，间隔连接在所述支撑件上；一丝杠，连接在所述轴承座上，并且一端穿出其中一个所述轴承座；一电机，连接在支撑件上，并且与所述丝杠的一端连接；以及一连接件，与所述丝杠螺纹连接，与所述导向件滑动连接，并且连
接所述托件。
16.采用了上述技术方案，具有以下的有益效果：一种面包生产线自动上盘机，与相关技术相比，设置有支撑框架，形成了稳定的支撑结构；在支撑框架上连接万向轮，有利于移动位置；在支撑框架上连接支撑件，有利于连接排布导向件、托件和主动件；使用时，在托件上排布具有面包坯料的托盘，主动件动作，联动托件顺着导向件向上滑动位置，使得具有面包坯料的托盘被抬到一定高度，有利于操作人员拿取，排布在醒发室中的架子上，操作相对方便，降低了具有面包坯料的托盘倾斜、掉落的几率；从而克服了排放托盘过程中，会出现托盘倾斜、掉落的技术问题，达到了能够防止托盘倾斜、掉落的技术效果，具有实用性。
附图说明
17.图1为三维总装结构示意图；
18.图2为导向件、托件和主动件的三维结构示意图；
19.图3为导向件的三维结构示意图；
20.图中：10.支撑框架，20.万向轮，30.支撑件，31.空间，40.导向件，41.支撑座体，42.导向轴，43.压紧螺栓，50.托件，60.主动件，61.轴承座，62.丝杠，63.电机，64.连接件，100.具有面包坯料的托盘。
具体实施方式
21.下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而不是全部的实施例；
22.一种面包生产线自动上盘机，解决了相关技术中的排放托盘过程中，会出现托盘倾斜、掉落的技术问题；能够被制造和使用，并且达到了能够防止托盘倾斜、掉落的积极效果；总体思路如下：
23.一实施方式：
24.见图1；一种面包生产线自动上盘机，包括：
25.一支撑框架10；
26.至少四个万向轮20，连接在所述支撑框架10的底部上；
27.两个支撑件30，对称连接在所述支撑框架10的顶部上，所述支撑件30与所述支撑框架10之间形成一空间31；
28.两个导向件40，分别一对一连接在所述支撑件30上，设置在所述空间31中；
29.一托件50，用于排布具有面包坯料的托盘100；
30.以及至少一主动件60，连接在其中一个所述支撑件30上，设置在所述空间31中，并且与所述导向件40和所述托件50连接，用于联动所述托件50顺着所述导向件40上下滑动位置；
31.具体来说，实施时，设置有支撑框架10，形成了稳定的支撑结构；在支撑框架10上连接万向轮20，有利于移动位置；在支撑框架10上连接支撑件30，有利于连接排布导向件40、托件50和主动件60；使用时，在托件50上排布具有面包坯料的托盘100，主动件60动作，联动托件50顺着导向件40向上滑动位置，使得具有面包坯料的托盘100被抬到一定高度，有利于操作人员拿取具有面包坯料的托盘100，之后排布在醒发室中的架子上，操作相对方
便，降低了具有面包坯料的托盘100倾斜、掉落的几率；
32.另一实施方式：
33.见图1；实施时，所述支撑框架10的外形为长方体形结构，通过空心方管组焊而成，结构强度相对较高，形成了稳定的支撑结构；
34.另一实施方式：
35.见图1；实施时，万向轮20为现有技术中的常用结构，比如带刹车的万向轮，有利于移动位置，操作较方便；
36.另一实施方式：
37.见图1；实施时，所述支撑件30的外形为“t”形结构，支撑件30通过空心方管组焊，结构强度相对较高，与支撑框架10之间穿入外六角螺栓连接，安装拆卸较方便；
38.另一实施方式：
39.见图1、图2、图3；实施时，所述导向件40包括：两个支撑座体41，间隔连接在所述支撑件30上；一导向轴42，连接在所述支撑座体41之间；以及至少两个压紧螺栓43，分别连接在所述支撑座体41上，顶紧所述导向轴42；支撑座体41的外形为“t”形结构，与支撑件30之间穿入外六角螺栓连接；导向轴42为一段圆轴，穿出支撑座体41上预留的第一通孔，与连接件64上预留的第二通孔间隙配合，形成导向；压紧螺栓43为外六角螺栓，连接在支撑座体41上，顶住导向轴42，使得支撑座体41与导向轴42之间可靠的连接；
40.另一实施方式：
41.见图1、图2；实施时，托件50的材质为不锈钢，外形为长方体形结构，中间部位具有长方体形的内腔，用于排布具有面包坯料的托盘100，边缘部位与连接件64之间穿入沉头螺栓连接，安装拆卸较方便；托件50上内腔中，能够一次排布至少十个具有面包坯料的托盘100，提高了工作效率；
42.另一实施方式：
43.见图1、图2；实施时，所述主动件60包括：两个轴承座61，间隔连接在所述支撑件30上；一丝杠62，连接在所述轴承座61上，并且一端穿出其中一个所述轴承座61；一电机63，连接在支撑件30上，并且与所述丝杠62的一端连接；以及一连接件64，与所述丝杠62螺纹连接，与所述导向件40滑动连接，并且连接所述托件50；主动件60的数量一般为两个，同步动作(如何同步，为公知常识)，有利于联动托件50动作；轴承座61采用现有技术中的常用结构，比如sn型剖分式轴承座，与支撑件30之间穿入外六角螺栓连接；丝杠62与轴承座61紧配，被轴承座61支撑旋转，旋转的可靠性较好；电机63为现有技术中的常用结构，比如普通卧式电机，伺服电机等等，与丝杠62的一端通过联轴器连接；连接件64的外形大致为长方体形结构，与丝杠62螺纹连接，并且与导向轴42滑动连接，能够顺着导向轴42上下滑动位置；
44.另一实施方式：
45.见图1；实施时，所述支撑框架10，所述万向轮20和所述支撑件30组合后的高度尺寸≥醒发室中的架子的高度尺寸，使得操作人员能够相对方便的拿取托件50上的具有面包坯料的托盘100；
46.另一实施方式：
47.见图1；实施时，具有面包坯料的托盘100为现有技术中的常用结构，外形大致为长方体形结构，不是本实用新型的发明点，只是为了更好地描述本实用新型，便于理解本实用
新型的技术方案，本领域的普通技术人员，在看到公开的内容后，能够直接地、毫无疑义地知晓如何设置，并不需要付出创造性的劳动，也不需要进行过度的试验；
48.工作原理如下：使用时，在托件50上排布具有面包坯料的托盘100，主动件60动作，联动托件50顺着导向件40向上滑动位置，使得具有面包坯料的托盘100被抬到一定高度，有利于操作人员拿取具有面包坯料的托盘100，之后排布在醒发室中的架子上，操作相对方便；
49.在描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整；
50.除非个别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义；说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分，同样，“一个”或者“一”等类似词语也不绝对表示数量限制，而是表示存在至少一个，需根据实施例的内容确定；
51.以上所述，仅为较佳的具体实施方式，但保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在揭露的技术范围内，根据的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在保护范围之内。