1.本实用新型涉及主体结构楼板洞口处支模技术领域，尤其涉及一种可周转楼板洞口预留钢筋预制模板。
背景技术：
2.目前，按照楼板洞口处常用的施工方式，洞口处的模板采用切割钢筋后封模，洞口处钢筋无法预留。后期洞口吊洞时根据需要再在洞口内植筋，而由于洞口过小，空间受限，植筋非常麻烦，耗时耗力，增加施工成本，影响施工效率，严重影响施工进度。
技术实现要素：
3.有鉴于此，为了解决楼板洞口处便后期吊洞植筋不便的问题，本实用新型的实施例提供了一种可周转楼板洞口预留钢筋预制模板。
4.本实用新型的实施例提供一种可周转楼板洞口预留钢筋预制模板，包括方锥形预制模板，所述预制模板包括四铝模板，四所述铝模板侧边依次连接形成围框结构，所述围框结构上下两端开口，且所述围框结构上端口的面积大于下端口的面积，每一所述铝模板上设有竖直贯穿的钢筋凹槽，所述钢筋凹槽由所述铝模板的下边缘向上延伸，所述预制模板设置于洞口位置，所述钢筋凹槽供钢筋穿过。
5.进一步地，所述预制模板的下端口形状与洞口形状相同。
6.进一步地，所述钢筋凹槽为矩形槽，所述钢筋凹槽的宽度与钢筋的直径相同。
7.进一步地，每一所述铝模板上设有多个钢筋凹槽，相邻钢筋凹槽之间的间距等于待布置钢筋间的距离。
8.进一步地，所述钢筋凹槽上端至所述铝模板上边缘留有至少15mm保护层。
9.进一步地，所述铝模板为等腰梯形的铝制模板。
10.本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型的一种可周转楼板洞口预留钢筋预制模板，通过铝模板拼接形成方锥形的围框结构，在四周的铝模板上设置钢筋凹槽供钢筋穿过，有效的将洞口位置钢筋预留出，方便后期吊洞，促进现场标准化管理，减少植筋费用，提高施工效率，缩短施工周期；直接留出喇叭形洞口，方便后期吊洞混凝土与原浇筑混凝土有效粘接；另外主体结构施工时直接固定在底模上部洞口位置，结构施工完成后可直接取出，周转至下一标准层使用，拆卸方便，便于在标准层周转使用。
附图说明
11.图1是本实用新型一种可周转楼板洞口预留钢筋预制模板的俯视图；
12.图2是本实用新型一种可周转楼板洞口预留钢筋预制模板的主视图。
13.图中：1-预制模板、2-铝模板、3-钢筋凹槽、4-保护层。
具体实施方式
14.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。
15.请参考图1和2，本实用新型的实施例提供了一种可周转楼板洞口预留钢筋预制模板，包括方锥形预制模板1。
16.在本实施例中所述预制模板1具体由四块铝模板2，所述铝模板2为等腰梯形的铝制模板。四所述铝模板2侧边依次连接形成围框结构，相邻所述铝模板2的侧边重合并搭接固定。
17.所述预制模板1上下两端开口，且所述预制模板1上端口的面积大于下端口的面积。一般的所述预制模板1下端口面积应该设置为不小于楼板洞口的面积，在本实施例中所述预制模板1的下端口形状与洞口形状相同，均为矩形，且面积相同。
18.每一所述铝模板2上设有竖直贯穿的钢筋凹槽3，所述钢筋凹槽3由所述铝模板2的下边缘向上延伸，所有铝模板2的钢筋凹槽3均位于所述围框结构的内围。这里所述钢筋凹槽3为矩形槽，所述钢筋凹槽3的宽度与钢筋的直径相同，以便钢筋穿过及约束固定。
19.一般的楼板洞口每一侧面需要布置多根钢筋，因此每一所述铝模板2上设有多个钢筋凹槽3，相邻钢筋凹槽3之间的间距等于待布置钢筋间的距离。
20.另外，所述钢筋凹槽3上端不宜太高，在每一所述铝模板2上，所述钢筋凹槽3上端至所述铝模板2上边缘留有保护层4，所述保护层4的高度d至少为15mm，所述保护层4确保所述铝模板的结构强度，保证所述预制模板1的整体强度。
21.上述可周转楼板洞口预留钢筋预制模板主要应用于长度和宽度均小于300mm的矩形洞口处支模施工，在主体结构施工时，直接将所述预制模板1固定在底模上部的洞口位置，洞口钢筋可预留出，减少后期植筋量，节约成本及工期。主体结构浇筑完成在洞口位置形成喇叭口，便于后期吊洞混凝土与已施工结构结合。
22.在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。
23.在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种可周转楼板洞口预留钢筋预制模板，其特征在于：包括方锥形预制模板，所述预制模板包括四铝模板，四所述铝模板侧边依次连接形成围框结构，所述围框结构上下两端开口，且所述围框结构上端口的面积大于下端口的面积，每一所述铝模板上设有竖直贯穿的钢筋凹槽，所述钢筋凹槽由所述铝模板的下边缘向上延伸，所述预制模板设置于洞口位置，所述钢筋凹槽供钢筋穿过。2.如权利要求1所述的一种可周转楼板洞口预留钢筋预制模板，其特征在于：所述预制模板的下端口形状与洞口形状相同。3.如权利要求1所述的一种可周转楼板洞口预留钢筋预制模板，其特征在于：所述钢筋凹槽为矩形槽，所述钢筋凹槽的宽度与钢筋的直径相同。4.如权利要求1所述的一种可周转楼板洞口预留钢筋预制模板，其特征在于：每一所述铝模板上设有多个钢筋凹槽，相邻钢筋凹槽之间的间距等于待布置钢筋间的距离。5.如权利要求1所述的一种可周转楼板洞口预留钢筋预制模板，其特征在于：所述钢筋凹槽上端至所述铝模板上边缘留有至少15mm保护层。6.如权利要求1所述的一种可周转楼板洞口预留钢筋预制模板，其特征在于：所述铝模板为等腰梯形的铝制模板。
技术总结
本实用新型提供一种可周转楼板洞口预留钢筋预制模板，包括方锥形预制模板，所述预制模板包括四铝模板，四所述铝模板侧边依次连接形成围框结构，所述围框结构上下两端开口，且所述围框结构上端口的面积大于下端口的面积，每一所述铝模板上设有竖直贯穿的钢筋凹槽，所述钢筋凹槽由所述铝模板的下边缘向上延伸，所述预制模板设置于洞口位置，所述钢筋凹槽供钢筋穿过。本实用新型的有益效果：铝模板上设置钢筋凹槽供钢筋穿过，有效的将洞口位置钢筋预留出，方便后期吊洞，促进现场标准化管理，减少植筋费用，提高施工效率，缩短施工周期；另外主体结构施工时直接固定在底模上部洞口位置，结构施工完成后可直接取出，拆卸方便，可在标准层周转使用。层周转使用。层周转使用。
技术研发人员：李哲健 刘红林 刘华波 陈博 沈发磊 敖朋 李萌 肖祖睿
受保护的技术使用者：中建八局西南建设工程有限公司
技术研发日：2021.01.29
技术公布日：2022/1/11
再多了解一些
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