一种加气砖浇注模具翻转卸模装置的制作方法

1.本技术涉及模具脱模的技术领域，尤其是涉及一种加气砖浇注模具翻转卸模装置。


背景技术：

2.加气砖是一种具有保温隔热性能好、抗震能力强、隔音性能好等优点的建筑材料，一般通过浇注模具进行浇注成型。
3.目前，相关技术中的加气砖浇注模具通常包括模框、位于模框底部的底模以及可拆卸连接在模框一侧的侧模，底模底部转动连接有压紧组件，压紧组件用于将侧模压紧在模框上。加气砖通过浇注模具浇注并且静养完成后，转动压紧组件，使压紧组件松开侧模，再对浇注模具的侧模进行脱模。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，由于加气砖浇注模具的体积较大，因此存在有不方便脱模的缺陷。


技术实现要素：

5.为了方便对加气砖浇注模具进行脱模，本技术提供一种加气砖浇注模具翻转卸模装置。
6.本技术提供的一种加气砖浇注模具翻转卸模装置采用如下的技术方案：
7.一种加气砖浇注模具翻转卸模装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部水平滑移连接有水平移动支架，所述水平移动支架上竖直滑移连接有升降支架，所述升降支架的下端设置有翻转机构，所述翻转机构用于与浇注模具卡接固定并驱动浇注模具翻转，位于所述翻转机构上方的升降支架上设置有卸模机构，所述卸模机构用于拆卸浇注模具的侧模。
8.通过采用上述技术方案，将浇注模具拉至翻转机构一侧，将翻转机构与浇注模具卡接固定，翻转机构驱动浇注模具翻转90
°
，然后卸模机构对侧模进行脱模，脱模完成后，升降支架带动浇注模具上升，水平移动支架再带动浇注模具水平移动，从而将浇注模具送走。
9.优选的，所述翻转机构包括分别设置在升降支架下端两侧的两个翻转组件，所述翻转组件包括翻转气缸和翻转臂，所述翻转气缸的缸座铰接在升降支架上，所述翻转气缸的输出轴与翻转臂的一端铰接，所述翻转臂转动连接在升降支架上，且所述翻转臂与浇注模具卡接固定，所述翻转气缸通过驱动翻转臂一端上升，从而驱动浇注模具向上翻转。
10.通过采用上述技术方案，将浇注模具拉至翻转机构一侧，水平移动支架带动升降支架水平移动，直到两个翻转臂与浇注模具的两端对准，然后升降支架带动翻转臂上升，使翻转臂与浇注模具卡接固定，翻转气缸的输出轴缩回并带动翻转臂向上翻转，从而翻转臂带动浇注模具向上翻转90
°
。
11.优选的，所述卸模机构包括卸模气缸、卸模板和连杆，所述升降支架包括设置在翻转机构上方的安装板，所述卸模板贯穿安装板竖直向下延伸，且所述卸模板与安装板转动连接，所述卸模气缸水平设置在安装板上，所述卸模气缸的缸座与安装板铰接，所述卸模气
缸的输出轴与连杆铰接，所述连杆的另一端与卸模板固定连接。
12.通过采用上述技术方案，卸模气缸通过连杆驱动卸模板转动，卸模板再驱动压紧组件转动，从而使得压紧组件松开侧模，侧模便能进行脱模。
13.优选的，所述浇注模具的两端侧壁均上下错位设置有两个凸柱，两个所述翻转臂的两端对应位置上均开设有与两个凸柱卡接配合的卡槽。
14.通过采用上述技术方案，当翻转臂上的两个卡槽分别与浇注模具上的两个凸柱对准时，升降机构带动翻转臂上升，使得卡槽与凸柱卡接配合，翻转臂再通过自身的翻转带动浇注模具向上翻转90
°
，当浇注模具向上翻转90
°
后，浇注模具两端的凸柱在浇注模具的重力作用下抵触固定在卡槽内，升降机构便能带动浇注模具移动。
15.优选的，所述卸模板靠近翻转机构的一端设置有夹持部。
16.通过采用上述技术方案，通过设置夹持部，卸模板可以更稳定的驱动压紧组件转动。
17.优选的，所述水平移动支架的上端固定设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机同轴固定连接有减速机，所述减速机的输出轴固定连接有转动杆，所述支撑架的顶部两侧均设置有滑轨，所述转动杆的两端均设置有与滑轨滑移配合的滚轮，所述水平移动支架通过滚轮和滑轨的配合水平滑移在支撑架上。
18.通过采用上述技术方案，通过第一驱动电机与减速机的配合，第一驱动电机具有较大的输出力矩，减速机驱动转动杆转动，转动杆带动两端的滚轮在滑轨内滚动，从而驱动整个水平移动支架在支撑架上水平移动。
19.优选的，所述安装板的侧壁设置有第一导向轮，所述水平移动支架的上端对应第一导向轮的位置上设置有第二导向轮，所述水平移动支架上设置有第二驱动电机，所述水平移动支架上设置有驱动绳，所述驱动绳一端固定在水平移动支架上，且另一端依次绕设第一导向轮、第二导向轮和第二驱动电机的输出轴，所述第二驱动电机通过对驱动绳进行收卷或放卷，从而驱动升降支架在水平移动支架上上下移动。
20.通过采用上述技术方案，第二驱动电机对驱动绳进行收放卷，从而带动升降支架上下移动。
21.优选的，所述水平移动支架的两侧均竖直设置有导向杆，所述升降支架的两侧均设置有滑块，所述滑块一端固定在升降支架上，且另一端滑动连接在导向杆上。
22.通过采用上述技术方案，通过滑块和导向杆的配合，升降支架可以更容易在水平移动支架上上下滑动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.（1）将浇注模具拉至翻转机构一侧，将翻转机构与浇注模具卡接固定，翻转机构驱动浇注模具翻转90
°
，然后卸模机构对侧模进行脱模，脱模完成后，升降支架带动浇注模具上升，水平移动支架再带动浇注模具水平移动，从而将浇注模具送走；
25.（2）将浇注模具拉至翻转机构一侧，水平移动支架带动升降支架水平移动，直到两个翻转臂与浇注模具的两端对准，然后升降支架带动翻转臂上升，使翻转臂与浇注模具卡接固定，翻转气缸的输出轴缩回并带动翻转臂向上翻转，从而翻转臂带动浇注模具向上翻转90
°
；
26.（3）卸模气缸通过连杆驱动卸模板转动，卸模板再驱动压紧组件转动，从而使得压
紧组件松开侧模，侧模便能进行脱模。
附图说明
27.图1是本技术实施例的浇注模具在加气砖浇注模具翻转卸模装置上的安装示意图；
28.图2是图1中a处的放大图；
29.图3是图1中b处的放大图；
30.图4是本技术实施例为了突出翻转机构的结构示意图；
31.图5是本技术实施例的浇注模具的结构示意图；
32.图6是本技术实施例为了突出侧模的结构示意图；
33.图7是图4中c处的放大图。
34.附图标记说明：1、支撑架；2、水平移动支架；3、升降支架；4、浇注模具；5、卸模机构；6、第一驱动电机；7、减速机；8、转动杆；9、滑轨；10、滚轮；11、安装板；12、第一导向轮；13、第二导向轮；14、第二驱动电机；15、驱动绳；16、翻转组件；17、翻转气缸；18、翻转臂；19、凸柱；20、卡槽；21、模框；22、底模；23、侧模；24、转动轴；25、转动块；26、转动柄；27、压紧块；28、卸模气缸；29、卸模板；30、连杆；31、夹持部；32、导向杆；33、滑块。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
7对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种加气砖浇注模具翻转卸模装置。参照图1，加气砖浇注模具翻转卸模装置包括支撑架1，支撑架1的顶部两侧之间水平滑移连接有水平移动支架2，水平移动支架2上竖直滑移连接有升降支架3。升降支架3底部设置有用于驱动浇注模具4向上翻转90
°
的翻转机构，位于翻转机构上方的升降支架3两侧均设置有卸模机构5，卸模机构5用于对浇注模具4的侧模进行脱模。
37.具体的，参照图2和图3，水平移动支架2上端的中间位置上竖直固定设置有第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出轴向下延伸且同轴固定连接有减速机7，减速机7的输出轴固定连接有转动杆8。支撑架1的顶部两侧沿长度方向均开设有滑轨9，转动杆8的两端均设置有滑轨9滑移配合的滚轮10，水平移动支架2通过滚轮10和滑轨9的配合水平滑移在支撑架1上。
38.参照图2和图4，升降支架3包括设置在翻转机构上方的安装板11，安装板11水平连接升降支架3的两侧。安装板11的两端侧壁上均设置有第一导向轮12，水平移动支架2的上端对应两个第一导向轮12的位置上均设置有第二导向轮13，位于两个第二导向轮13之间的水平移动支架2上设置有第二驱动电机14。两组第一导向轮12和第二导向轮13之间均连接有驱动绳15，两个驱动绳15的一端均固定在水平移动支架2上端，且另一端分别依次绕设对应的第一导向轮12、第二导向轮13和第二驱动电机14的输出轴。第二驱动电机14通过同时对两端的驱动绳15进行收放卷，从而带动升降支架3在水平移动支架2上上下移动。
39.翻转机构包括两个翻转组件16，两个翻转组件16分别设置在升降支架3底部两侧。翻转组件16包括翻转气缸17和翻转臂18。翻转臂18倾斜转动连接在升降支架3底部，翻转气缸17设置在翻转臂18上方的升降支架3上，翻转气缸17的缸座与升降支架3铰接，且翻转气
缸17的输出轴与翻转臂18的一端铰接。
40.浇注模具4的两端侧壁上均设置有两个凸柱19，且两个凸柱19沿着翻转臂18的倾斜角度上下错位设置在浇注模具4侧壁的两侧，翻转臂18的两端对应位置上均开设有与凸柱19卡接配合的卡槽20，且卡槽20的开口朝上，翻转臂18通过卡槽20和凸柱19的配合与浇注模具4卡接固定。
41.参照图5，浇注模具4包括模框21、底模22和侧模23，底模22一体成型设置在模框21的底部，侧模23的两端分别通过压紧组件可拆卸固定在模框21的一侧。
42.参照图5和图6，压紧组件包括转动轴24、转动块25、转动柄26和压紧块27。转动轴24水平穿设底模22且与底模22螺纹转动连接，转动轴24的一端与转动块25固定连接，转动块25抵触在模框21相对侧模23所在的一侧侧壁上，转动块25的另一端与转动柄26固定连接，且转动柄26与转动块25垂直设置。转动轴24的另一端固定连接有压紧块27，转动轴24与压紧块27一体成型，且压紧块27与转动轴24垂直设置。压紧块27抵触在侧模23上，从而将侧模23压紧在模框21上。
43.参照图7，两个卸模机构5分别设置在安装板11的两侧。卸模机构5包括卸模气缸28、卸模板29和连杆30，卸模气缸28水平设置在安装板11上表面，卸模气缸28的缸座与安装板11铰接，且卸模气缸28的输出轴与连杆30的一端铰接。连杆30的另一端与卸模板29的一端固定连接，且卸模板29的另一端竖直贯穿安装板11并延伸抵触在转动柄26上。
44.工作人员先通过卷扬机将浇注模具4拉到翻转机构一侧，然后通过第一驱动电机6驱动水平移动支架2移动。当移动至翻转臂18上的两个卡槽20与浇注模具4上的两个凸柱19对准时，令第二驱动电机14同时对两端的驱动绳15进行收卷，驱动绳15带动第一导向轮12上升，从而带动整个升降支架3上升，两个凸柱19分别卡接在两个卡槽20内，翻转臂18与浇注模具4便实现卡接固定。
45.接着令翻转气缸17的输出轴缩回，翻转气缸17的输出轴带动翻转臂18倾斜向下的一端上升，翻转臂18带动整个浇注模具4向上翻转90
°
。此时浇注模具4对应转动块25所在的一侧侧壁位于上方，浇注模具4对应侧模23所在的一侧侧壁位于下方。然后驱动卸模气缸28的输出轴伸出，卸模气缸28的输出轴带动连杆30转动，连杆30再带动卸模板29转动，卸模板29驱动转动柄26转动，转动柄26带动转动块25转动，转动块25带动转动轴24螺纹转动，转动轴24再带动压紧块27转动，压紧块27松开侧模23，从而可以将对侧模23进行脱模。
46.侧模23脱模完毕后，通过升降支架3继续驱动模框21和底模22上升一段距离，然后再通过水平移动支架2将模框21和底模22送走。浇注模具4整个脱模过程实现了自动化，从而更方便对浇注模具4进行脱模。
47.参照图7，卸模板29远离连杆30的一端固定连接有夹持部31，夹持部31与转动柄26夹持配合。
48.通过设置夹持部31，卸模气缸28驱动卸模板29移动的过程中，夹持部31夹持住转动柄26，从而可以更稳定的驱动转动柄26转动，进而更稳定的驱动压紧块27转动松开侧模23。
49.参照图1，水平移动支架2的两侧均设置设置有导向杆32，升降支架3对应的两侧均间隔设置有两个滑块33，滑块33的一端固定在升降支架3上，且另一端滑动套设在导向杆32上。
50.通过滑块33和导向杆32的配合，升降支架3可以更容易在水平移动支架2上上下滑动。
51.本技术实施例一种加气砖浇注模具翻转卸模装置的实施原理为：先通过卷扬机将浇注模具4拉到翻转机构一侧，然后通过水平移动支架2和升降支架3驱动翻转机构移动，使得翻转臂18两端的两个卡槽20与浇注模具4上的两个凸柱19对准卡接，再通过翻转气缸17和翻转臂18的配合驱动浇注模具4向上翻转90
°
，接着通过卸模气缸28和连杆30带动卸模板29转动，卸模板29通过夹持部31与转动柄26的配合带动转动柄26转动，转动柄26带动压紧块27转动并松开侧模23，从而可以对侧模23进行脱模。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。