一种可塑强度高的环保自修复涂层及其制备工艺的制作方法

技术特征：
1.一种可塑强度高的环保自修复涂层，其特征在于，包括以下重量份的原料组成：丙乙烯树脂乳液15-35份、环氧树脂树脂乳液15-30份、扩链剂2-6份、稀释剂2-6份、消泡剂1-4份、流平剂2-7份、颜料10-15份、填料10-15份、有机锡催化剂2-9份、羟基化聚二甲基硅烷2-7份、聚二乙氧基硅氧烷2-7份、抑菌剂1-6份、防霉剂1-5份、甲基丙烯酸六氟丁酯1-5份、乙烯基三丙氧基硅1-5份。2.根据权利要求1所述的一种可塑强度高的环保自修复涂层，其特征在于，包括如下重量份的原料组成：丙乙烯树脂乳液20-30份、环氧树脂树脂乳液15-25份、扩链剂3-6份、稀释剂3-6份、消泡剂2-4份、流平剂2-5份、颜料12-15份、填料12-15份、有机锡催化剂4-8份、羟基化聚二甲基硅烷4-7份、聚二乙氧基硅氧烷4-7份、抑菌剂2-6份、防霉剂2-5份、甲基丙烯酸六氟丁酯1-5份、乙烯基三丙氧基硅1-5份。3.根据权利要求1所述的一种可塑强度高的环保自修复涂层，其特征在于，包括如下重量份的原料组成：丙乙烯树脂乳液20份、环氧树脂树脂乳液15份、扩链剂4份、稀释剂4份、消泡剂3份、流平剂2份、颜料13份、填料12份、有机锡催化剂6份、羟基化聚二甲基硅烷6份、聚二乙氧基硅氧烷7份、抑菌剂2份、防霉剂2份、甲基丙烯酸六氟丁酯2份、乙烯基三丙氧基硅2份。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种可塑强度高的环保自修复涂层，其特征在于，所述颜料为立德粉或钛白粉中的任意一种，所述填料为晶石粉、石英粉、滑石粉、高岭土、云母粉、硅灰石、白云石或轻质碳酸钙中的一种或两种组合。5.根据权利要求1-3任一项所述的一种可塑强度高的环保自修复涂层，其特征在于，所述有机锡催化剂为二月桂酸二丁基锡，所述消泡剂为氧丙烯甘油、高碳醇、豆油中的任意一种。6.根据权利要求1-3任一项所述的一种可塑强度高的环保自修复涂层，其特征在于，所述流平剂为烷基改性有机硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷、端基改性有机硅中的任意一种。7.一种根据权利要求1-6任一项所述的一种可塑强度高的环保自修复涂层制备工艺，其特征在于，包括如下制备步骤：s1：将羟基化聚二甲基硅烷2-7份、聚二乙氧基硅氧烷2-7份放入反应釜中加热至30-45℃之间保持10-15min，随后将有机锡催化剂2-9份滴加入反应釜中对羟基化聚二甲基硅烷和聚二乙氧基硅氧烷进行缩聚反应，形成硅烷醇基团缩聚产物；s2：随后将颜料10-15份放入研磨钵中捣碎，接着将研磨钵中加水研磨5-20min直至颜料呈悬浊液状态，得到颜料悬浊液；s3：将丙乙烯树脂乳液15-35份加入反应釜中加热5-8min，随后将甲基丙烯酸六氟丁酯1-5份和乙烯基三丙氧基硅1-5份滴入反应釜中，通过甲基丙烯酸六氟丁酯和乙烯基三丙氧基硅两种功能单体对丙乙烯树脂进行有机氟、硅单体改性，形成氟硅单体改性丙乙烯树脂乳液；s4：将环氧树脂乳液15-30份倒入坩埚中加热10-15min，接着将环氧树脂乳液、扩链剂2-6份、稀释剂2-6份、消泡剂1-4份和蒸馏水依次放入超声搅拌机中搅拌40-50min，随后超声15-20min，得到混合环氧树脂乳液；s5：将步骤s4中的混合环氧树脂乳液放入到坩埚中加热10-15min，随后将流平剂2-7份
放入并搅拌，接着将混合环氧树脂放入常温室内静置；s6：将填料10-15份放入研磨钵中研磨，得到填料粉末；s7：将步骤s2中的颜料悬浊液和步骤s6中的填料粉末和蒸馏水放入搅拌机中搅拌10-20min，随后将步骤s3中的氟硅单体改性丙乙烯树脂乳液和步骤s5中的混合环氧树脂乳液加入到搅拌机中搅拌30-45min，接着将抑菌剂1-6份和防霉剂1-5份依次加入搅拌机中搅拌5-10min，得到混合树脂乳液；s8：将步骤s7中的混合树脂乳液放入超声分散机中，随后将步骤s1中得到的硅烷醇基团缩聚产物放入到超声分散机中，接着超声分散1h～2h，随后得到自修复涂层初体；s9：将步骤s8中的自修复涂层初体进行烘干36h～48h，随后将干燥的自修复涂层初体进行研磨呈粉末状，得到自修复涂层。8.根据权利要求7所述的一种可塑强度高的环保自修复涂层制备工艺，其特征在于，所述步骤s3中的反应釜加热温度为60～70℃，所述步骤s4中的坩埚加热温度为50～60℃，所述步骤s6中的研磨目数为140～180目。

技术总结
本发明公开了一种可塑强度高的环保自修复涂层及其制备工艺，涉及环保自修复涂层制备技术领域，针对现有涂层可塑性不高、修复能力差等问题，现提出如下方案，包括以下重量份的原料组成：丙乙烯树脂乳液、环氧树脂树脂乳液、扩链剂、稀释剂、消泡剂、流平剂、颜料、填料、有机锡催化剂、羟基化聚二甲基硅烷、聚二乙氧基硅氧烷、抑菌剂、防霉剂、甲基丙烯酸六氟丁酯、乙烯基三丙氧基硅。本发明采用有机氟、硅单体对丙乙烯树脂进行改性，增加了涂料分子间的整体强度，同时实现羟基化聚二甲基硅烷和聚二乙氧基硅氧烷二者进行缩聚反应，而形成的硅烷醇基团缩聚产物在一定程度上促进了涂料的成膜，同时提高了涂料的可塑性和环保性能。同时提高了涂料的可塑性和环保性能。


技术研发人员：许德仲 李伟 章小冬 胡国华
受保护的技术使用者：深圳市深赛尔股份有限公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2022/1/11