一种led用荧光粉薄片的制作方法
技术领域
1.本发明涉及一种领域，具体是一种led用荧光粉薄片的制作方法。
背景技术：
2.近年，医疗内窥镜和工业内窥镜领域的摄像头模组越做越小，而摄像头模组成像往往需要在模组头端集成led灯为其提供光源，传统的led灯尺寸封装形状单一，大部分为方形或圆形，在尺寸受限的空间，需要将发光面积做到最大化。
3.但是，目前厂家大多数采用的方法是将荧光粉颗粒与胶体混合后，通过点胶机在led芯片上涂覆荧光粉与透明胶体的混合涂层，每次生产都要调制荧光粉混合液，调制后产品色温一致性不好，点胶的方法是运用重力等力的作用让荧光粉混合液流动后将led芯片包裹，很难保证荧光粉涂层的均匀性，影响出光均匀性。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种led用荧光粉薄片的制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种led用荧光粉薄片的制作方法，其制作步骤如下：
7.步骤一：预先按比例将荧光粉和光学胶水混合均匀；
8.步骤二：除去荧光粉混合胶中的气泡；
9.步骤三：将荧光粉混合胶均匀涂布在uv膜上；
10.步骤四：荧光粉混合胶固化，形成薄片；
11.步骤五：将薄片切割成特定的尺寸形状的平面薄片制品。
12.作为本发明进一步的方案：所述步骤一中的荧光粉和光学胶水的混合比例为1:3。
13.作为本发明再进一步的方案：所述荧光粉的颗粒大小为5μm-10μm。
14.作为本发明再进一步的方案：所述光学胶水为透明环氧树脂或透明硅胶。
15.作为本发明再进一步的方案：所述步骤二通过离心真空机对荧光粉混合胶除去气泡，离心真空机的转速为1000r/min。
16.作为本发明再进一步的方案：所述步骤三通过涂布机将滴在uv膜上荧光粉混合胶均匀的铺开。
17.作为本发明再进一步的方案：所述步骤四通过在100摄氏度的环境下将摊铺在uv膜上的荧光粉混合胶烘干。
18.作为本发明再进一步的方案：所述步骤五通过激光切割将薄片切割成型。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.本发明提供的一种led用荧光粉薄片的制备方法制得荧光粉薄片后，可以直接将薄片和led芯片封装在一起即可，比传统使用荧光粉和光学胶水混合后直接覆盖在led芯片上的做法色温一致性好，出光均匀，发光强度高，同时荧光粉薄片的厚度容易控制，尺寸稳
定，加工成本低，形状可以随意指定，适合小批量生产，适合用于工业，医疗类的摄像头模组上提供发光光源。
附图说明
21.图1为一种led用荧光粉薄片的制作方法的流程图。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1，本发明实施例中，一种led用荧光粉薄片的制作方法，其制作步骤如下：
24.步骤一：预先按比例将荧光粉和光学胶水混合均匀；
25.步骤二：除去荧光粉混合胶中的气泡；
26.步骤三：将荧光粉混合胶均匀涂布在uv膜上；
27.步骤四：荧光粉混合胶固化，形成薄片；
28.步骤五：将薄片切割成特定的尺寸形状的平面薄片制品。
29.所述步骤一中的荧光粉和光学胶水的混合比例为1:3，将荧光粉和光学胶水均匀的混合。
30.所述荧光粉通过研磨和筛选，选取颗粒大小为5μm-10μm的荧光粉。
31.所述光学胶水为透明环氧树脂或透明硅胶。
32.所述步骤二通过离心真空机对荧光粉混合胶除去气泡，离心真空机的转速为1000r/min。
33.所述步骤三通过准备一张干净整齐的uv膜放在涂布机上，在膜上滴入荧光粉混合胶，启动涂布机，将荧光粉混合胶均匀铺开在uv膜上。
34.所述步骤四通过在100摄氏度的环境下将摊铺在uv膜上的荧光粉混合胶烘干。
35.所述步骤五通过激光雕刻机将所述荧光粉薄片切割成特定形状的荧光粉薄片制品。
36.本发明的工作原理是：
37.使用时，荧光粉通过研磨和筛选，选出颗粒大小为5μm-10μm的荧光粉，按照荧光粉与光学胶水混合比为1:3均匀混合形成荧光粉混合胶，将混合均匀的荧光粉混合胶放置入离心真空机中，荧光粉混合胶在转速1000r/min的情况下除去荧光粉混合胶中的气泡，准备一张干净整齐的uv膜放在涂布机上，在膜上滴入荧光粉混合胶，启动涂布机，将荧光粉混合胶均匀铺开在uv膜上，将均匀摊铺有荧光粉混合胶的uv膜放置入100摄氏度的环境下，将荧光粉混合胶烘干形成薄片，通过激光雕刻机将所述荧光粉薄片切割成特定形状的荧光粉薄片制品。
38.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等
同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种led用荧光粉薄片的制作方法，其特征在于：其制作步骤如下：步骤一：预先按比例将荧光粉和光学胶水混合均匀；步骤二：除去荧光粉混合胶中的气泡；步骤三：将荧光粉混合胶均匀涂布在uv膜上；步骤四：荧光粉混合胶固化，形成薄片；步骤五：将薄片切割成特定的尺寸形状的平面薄片制品。2.根据权利要求1所述的一种led用荧光粉薄片的制作方法，其特征在于：所述步骤一中的荧光粉和光学胶水的混合比例为1:3。3.根据权利要求1所述的一种led用荧光粉薄片的制作方法，其特征在于：所述荧光粉的颗粒大小为5μm-10μm。4.根据权利要求1所述的一种led用荧光粉薄片的制作方法，其特征在于：所述光学胶水为透明环氧树脂或透明硅胶。5.根据权利要求1所述的一种led用荧光粉薄片的制作方法，其特征在于：所述步骤二通过离心真空机对荧光粉混合胶除去气泡，离心真空机的转速为1000r/min。6.根据权利要求1所述的一种led用荧光粉薄片的制作方法，其特征在于：所述步骤三通过涂布机将滴在uv膜上荧光粉混合胶均匀的铺开。7.根据权利要求1所述的一种led用荧光粉薄片的制作方法，其特征在于：所述步骤四通过在100摄氏度的环境下将摊铺在uv膜上的荧光粉混合胶烘干。8.根据权利要求1所述的一种led用荧光粉薄片的制作方法，其特征在于：所述步骤五通过激光切割将薄片切割成型。
技术总结
本发明公开了一种LED用荧光粉薄片的制作方法，步骤一：预先按比例将荧光粉和光学胶水混合均匀；步骤二：除去荧光粉混合胶中的气泡；步骤三：将荧光粉混合胶均匀涂布在UV膜上；步骤四：荧光粉混合胶固化，形成薄片；步骤五：将薄片切割成特定的尺寸形状的平面薄片制品；本发明提供的一种LED用荧光粉薄片的制备方法制得荧光粉薄片后，可以直接将薄片和LED芯片封装在一起即可，比传统使用荧光粉和光学胶水混合后直接覆盖在LED芯片上的做法色温一致性好，出光均匀，发光强度高，同时荧光粉薄片的厚度容易控制，尺寸稳定，加工成本低，形状可以随意指定，适合小批量生产，适合用于工业，医疗类的摄像头模组上提供发光光源。的摄像头模组上提供发光光源。的摄像头模组上提供发光光源。
技术研发人员：梁驰
受保护的技术使用者：深圳华速医疗生物科技有限公司
技术研发日：2021.10.15
技术公布日：2022/1/11
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
