带有屏蔽的高压连接器的插头的制作方法

1.本实用新型涉及一种高压连接器，具体来说，本实用新型涉及一种带有屏蔽的高压连接器的插头。


背景技术：

2.连接器一般由插头和插座组成，一些大功率的连接器也会增加助力把手，用来缓和插拔力，增强客户的体验。现有技术中已经有一些技术方案用以保证连接器的完好配合，避免在震动的过程中瞬断和脱离。但是，由于高压连接器的工作环境较为特殊，其存在较多电磁辐射。解决该类辐射问题，具有重要意义。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带有屏蔽的高压连接器的插头，其能够避免辐射。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：一种带有屏蔽的高压连接器的插头，其包括插头壳体、把手组件、绝缘体、插头功率端子、插头连接端子以及电缆屏蔽环，所述插头壳体的两侧设置有安装轴，所述把手组件铰接于所述安装轴上，所述插头壳体具有呈相互垂直且连通的第一腔体和第二腔体，所述绝缘体安装于所述插头壳体内，所述绝缘体具有相互垂直且连通的第一容纳腔和第二容纳腔，所述第一容纳腔位于所述第一腔体内且安装有所述插头功率端子，所述第二容纳腔位于所述第二腔体内且安装有与所述插头功率端子电性连接的所述插头连接端子，所述绝缘体外包覆有插头屏蔽罩，所述插头屏蔽罩的末端连接有电缆屏蔽环，所述第一腔体上盖设有挡盖，所述挡盖具有插头法兰部以及由所述插头法兰部向所述第一腔体内延伸且能够供所述插头功率端子穿入的内筒部，所述内筒部的外部设置有外筒部，所述插头屏蔽罩具有延伸至所述内筒部和所述外筒部之间的接触臂。
5.上述的带有屏蔽的高压连接器的插头，其中，所述插头壳体的侧部还设置有凸筋，所述把手组件上设置有能够沿所述凸筋转动的避空槽，所述凸筋将所述把手组件的转动角度限定为90度。
6.上述的带有屏蔽的高压连接器的插头，其中，所述插头功率端子和所述插头连接端子通过螺栓和螺母固定于所述绝缘体内。
7.上述的带有屏蔽的高压连接器的插头，其中，所述电缆屏蔽环的一端为能够固定于所述插头屏蔽罩的方形端，另一端为能够供线缆穿过的圆形端。
8.上述的带有屏蔽的高压连接器的插头，其中，所述第二腔体内、在所述电缆屏蔽环远离所述绝缘体的一侧还设置有封线体。
9.上述的带有屏蔽的高压连接器的插头，其中，所述第二腔体的末端设置有尾盖，所述尾盖与所述插头壳体卡接。
10.上述的带有屏蔽的高压连接器的插头，其中，所述挡盖通过卡接连接于所述插头
壳体。
11.上述的带有屏蔽的高压连接器的插头，其中，所述插头壳体上还设置有密封圈，所述密封圈设置于所述插头壳体邻近所述第一腔室的一端。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：采用插头屏蔽罩罩设于绝缘体的外侧，采用电缆屏蔽环罩设于线缆的外侧，因此能够屏蔽电磁辐射，避免该插头对外界产生影响，或者外界对该插头产生影响，改善高压连接器的工作环境。
附图说明
13.图1为本实用新型的带有屏蔽的高压连接器的插头的拆分示意图；
14.图2为图1的应用状态剖视结构放大图；
15.图3为图1中把手组件的立体放大图；
16.图4为图1中插头壳体的剖视放大图；
17.图5为图1中绝缘体的俯视放大图；
18.图6为图5的b
‑
b向剖视图；
19.图7为图1中挡盖的主视放大图；
20.图8为图7的a
‑
a向剖视图。
21.附图标记说明
[0022]1‑
挡盖；101
‑
插头法兰部；102
‑
卡扣；103
‑
外筒部；104
‑
内筒部；105
‑
槽孔；2
‑
密封圈；3
‑
螺栓；4
‑
插头信号端子；5
‑
插头功率端子；6
‑
插头壳体；601
‑
配合槽；602
‑
凸筋；603
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安装轴；604
‑
第一腔体；605
‑
第二腔体；606
‑
密封安装面；7
‑
把手组件；701
‑
安装孔；702
‑
运动轨迹槽；703
‑
避空槽；704
‑
限位面；8
‑
绝缘体；801
‑
第一容纳腔；802
‑
第二容纳腔；803
‑
安装平面；804
‑
安装槽；9
‑
插头屏蔽罩；901
‑
接触臂；902
‑
弹片；10
‑
插头连接端子；11
‑
电缆屏蔽环；12
‑
封线体；13
‑
尾盖；14
‑
线缆。
具体实施方式
[0023]
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
[0024]
参照图1、图2和图3所示，本实用新型的带有屏蔽的高压连接器的插头，包括插头壳体6、把手组件7、绝缘体8、插头功率端子5、插头连接端子10以及电缆屏蔽环11。
[0025]
如图1、图2和图3所示，插头壳体6的两侧设置有安装轴603，该安装轴603的数量为两个，其与插头壳体6一体成型，把手组件7上开设有安装孔701，通过安装孔701把手组件7铰接于安装轴603上。把手组件7上还开设有运动轨迹槽702，用于匹配插座壳体。优选地，插头壳体6的侧部还设置有凸筋602，该凸筋602亦一体成型于插头壳体6，把手组件7上设置有能够沿凸筋602转动的避空槽703，凸筋602将把手组件7的转动角度限定为90度，具体地，避空槽703具有一限位面704，通过该限位面704使得把手组件7相对于插头壳体6的旋转角度限定于90度范围内。
[0026]
参见图4所示，插头壳体6具有呈相互垂直且连通的第一腔体604和第二腔体605，即第一腔体604为图中左侧的纵向腔体，第二腔体605为图中右侧的水平腔体，二者相互连通，该等第一腔体604和第二腔体605构成绝缘体8等的容纳区域，绝缘体8安装于插头壳体6
内。
[0027]
参见图5和图6所示，绝缘体8具有相互垂直且连通的第一容纳腔801和第二容纳腔802，第一容纳腔801内设置插头功率端子5、插头信号端子4等。优选地，插头功率端子5和插头连接端子10通过螺栓3和螺母固定于绝缘体8内。第一容纳腔801为图中左侧的纵向腔体，第一容纳腔801内设有用于插头连接端子10进行安装的安装平面803以及用于安装螺母的安装槽804，实际情况下，螺母预置于安装槽804内。插头连接端子10置于绝缘体8的安装平面803上，插头连接端子10的尾部压接线缆14导体，头部通过螺栓3和螺母与插头功率端子5锁紧，此时，插头功率端子5、插头连接端子10和线缆14为串接状态，如图2所示。第二容纳腔802为图中右侧的水平腔体，二者相互连通，第一容纳腔801对应于前述的第一腔体604，第二容纳腔802对应于前述的第二腔体605。
[0028]
如图1至图6所示，第一容纳腔801位于第一腔体604内且安装有插头功率端子5，该插头功率端子5可以与插座的相应接口相连从而形成电连接，第二容纳腔802位于第二腔体605内且安装有与插头功率端子5电性连接的插头连接端子10。绝缘体8外包覆有插头屏蔽罩9，插头屏蔽罩9整体包裹绝缘体8，插头屏蔽罩9置于插头壳体6内，尾部方形，插头屏蔽罩9四个方形都有伸出来的弹片902，可以内外张合。插头屏蔽罩9的末端连接有电缆屏蔽环11，插头屏蔽罩9大致为方形，或者为方形，优选地，电缆屏蔽环11为薄壁冲压零件。电缆屏蔽环11的一端为能够固定于插头屏蔽罩9的方形端，通过该端从外围包裹插头屏蔽罩9，弹片902向内侧收缩，使得电缆屏蔽环11与插头屏蔽罩9的电连接呈弹性连接，保证了接触的可靠；电缆屏蔽环11的另一端为能够供线缆14穿过的圆形端，即与线缆14的屏蔽层接触，压接在线缆14外皮上。第一腔体604上盖设有挡盖1，参见图7和图8所示，挡盖1具有插头法兰部101以及由插头法兰部101向第一腔体604内延伸且能够供插头功率端子5穿入的内筒部104，内筒部104的外部设置有外筒部103，外筒部103顶端与插头法兰部101相连，底端与内筒部104相连，优选地，挡盖1通过卡接连接于插头壳体6，例如在外筒部103上设置有卡扣102，插头壳体6的第一腔室内有相应的配合槽601与卡扣102相配合。另外，插头壳体6上还设置有密封圈2，密封圈2为弹性防水件，整周包裹在插头壳体6的密封安装面606上，即设置于插头壳体6邻近第一腔室的一端。挡盖1通过卡接连接在插头壳体6之后，可以防止密封圈2和插头功率端子5脱出。
[0029]
插头屏蔽罩9具有延伸至内筒部104和外筒部103之间的接触臂901，具体地，在外筒部103的连接臂上开有若干个槽孔105，插头屏蔽罩9的接触臂901可以从槽孔105伸入内筒部104与外筒部103之间的间隙，在插座和插头连通后使屏蔽层形成回路。
[0030]
此外，第二腔体605内、在电缆屏蔽环11远离绝缘体8的一侧还设置有封线体12。优选地，第二腔体605的末端设置有尾盖13，尾盖13与插头壳体6卡接，防止封线体12的脱出。
[0031]
本实用新型，具有把手助力和高压互锁功能，并且具有生产成本低、生产效率高等特点。
[0032]
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。