一种灯体散热器及高棚灯的制作方法

1.本实用新型实施例属于照明技术领域，具体地说，涉及一种灯体散热器及高棚灯。


背景技术：

2.高棚灯的光源多采用金卤灯、节能灯、led灯，无极灯等显色指数高的光源，例如led高棚灯所使用的led是一种固态冷光源，具有环保无污染、耗电少、光效高、寿命长等特点，因此适用于工厂、体育馆、机场、商场等大型宽敞场所的照明灯具，高棚灯已经成为城市照明的重要组成部分。
3.但是，目前使用的高棚灯存在发热集中的问题，高棚灯的散热主要通过散热器进行光源及电源的散热。目前，高棚灯上的散热器重量都比较重，从而使得整灯的重量变重，安装起来费力，导致安装效率不高。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例提供一种灯体散热器及高棚灯，可有效降低灯体散热器的重量。
5.为解决现有技术中的技术问题，本实用新型实施例提供了一种灯体散热器，包括：
6.主体板，所述主体板通过碳合金材料制成，所述主体板具有相背设置的散热面和吸热面，所述主体板的周向边缘处环设有弧形折边，所述弧形折边沿所述散热面至所述吸热面方向弯折，并超过所述吸热面；所述散热面上设有多个散热鳍片，所述散热鳍片朝向所述主体板的边缘的一端与所述弧形折边连接；
7.导热板，所述导热板连接于所述吸热面上。
8.可选地，所述弧形折边包括连接段及弧形段；
9.所述连接段的一端与所述主体板连接，并沿所述吸热面至所述散热面方向延伸，所述散热鳍片与所述连接段连接；
10.所述弧形段的一端与所述连接段远离所述主体板的一端连接，并沿所述散热面至所述吸热面方向弯折。
11.可选地，所述主体板的边缘与所述弧形段之间还设有沿所述主体板周向分布的多个加强肋。
12.可选地，所述散热面上设有多个支撑柱，相对于所述散热面，所述支撑柱的高度大于所述散热鳍片的高度；
13.多个所述支撑柱围合的区域内，多个所述散热鳍片围合成通风凹槽，所述主体板对应所述通风凹槽的区域设有过线孔。
14.可选地，所述导热板为金属板。
15.可选地，所述导热板上具有多个注塑连接孔，所述主体板可注塑连接于所述导热板上，所述注塑连接孔内填充有碳合金材料。
16.可选地，所述导热板上设有多个翻边孔，所述翻边孔的周向设有朝向所述主体板
方向延伸的加强翻边；
17.所述散热面对应所述翻边孔的位置设有连接柱。
18.相应地，本实用新型实施例还提供了一种高棚灯，包括：电源、如上述中所述的灯体散热器、光源组件及透镜；其中，
19.所述电源设置在所述灯体散热器的散热面一侧，所述电源与散热鳍片之间具有通风通道；
20.所述透镜设置在所述灯体散热器的吸热面上，并与所述吸热面形成容置腔，导热板位于所述容置腔内；
21.所述光源组件位于所述容置腔内，与所述导热板连接，并与所述电源电连接。
22.可选地，所述光源组件包括光源板及设置在所述光源板上的多个子光源；
23.多个所述子光源形成多个同心的环形子光源组，越靠近所述吸热面的中心的所述环形子光源组中，相邻所述子光源之间的间距越大。
24.另外，可选地，所述透镜包括透镜板及设在所述透镜板上的多个同心的透镜环，每个所述透镜环分别对应一个所述环形子光源组。
25.根据本实用新型实施例提供的技术方案，通过碳合金材料制成灯体散热器，在主体板的外周环设弧形折边，在确保灯体散热器散热性能的基础上，可有效减轻灯体散热器的重量，同时能够确保灯体散热器的强度，另外，通过在吸热面设置导热板可将热量从吸热面快速地传导至散热面，并配合散热鳍片将热量快速分散至环境中，从而提高了灯体散热器的散热性能。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本实用新型实施例的一部分，本实用新型实施例的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型实施例，并不构成对本实用新型实施例的不当限定。
28.图1为本实用新型实施例的灯体散热器的结构示意图；
29.图2为本实用新型实施例的灯体散热器的剖面结构示意图；
30.图3为图2中a处的放大示意图；
31.图4为本实用新型实施例的导热板的平面结构示意图；
32.图5为本实用新型实施例的高棚灯的分解结构示意图；
33.图6为本实用新型实施例的光源组件的平面结构示意图。
34.附图标记说明：
35.100：灯体散热器；10：主体板；11：弧形折边；111：连接段；112：弧形段；113：加强肋；12：散热鳍片；13：支撑柱；14：通风凹槽；15：连接柱；
36.20：导热板；21：注塑连接孔；22：翻边孔；
37.30：电源；31：压线板；
38.40：光源组件；41：光源板；42：子光源；
39.50：透镜；
40.60：密封圈。
具体实施方式
41.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型实施例保护的范围。
42.在本实用新型实施例中描述的一些流程中，包括了按照特定顺序出现的多个操作，这些操作可以不按照其在本文中出现的顺序来执行或并行执行。操作的序号如101、102等，仅仅是用于区分各个不同的操作，序号本身不代表任何的执行顺序。另外，这些流程可以包括更多或更少的操作，并且这些操作可以按顺序执行或并行执行。需要说明的是，本文中的“第一”、“第二”等描述，是用于区分不同的消息、设备、模块等，不代表先后顺序，也不限定“第一”和“第二”是不同的类型，本文中的“上”、“下”、“左”、“右”等描述是根据附图中的方向而定，不代表实际使用状态下的方向。
43.以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型实施例的实施方式，藉此对本实用新型实施例如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
44.图1为本实用新型实施例的灯体散热器的结构示意图，图2为本实用新型实施例的灯体散热器的剖面结构示意图，如图1及图2所示。
45.本实用新型实施例提供了一种灯体散热器100，包括：主体板10及导热板20。其中，主体板10通过碳合金材料制成，主体板10具有相背设置的散热面和吸热面，主体板10的周向边缘处环设有弧形折边11，弧形折边11沿散热面至吸热面方向弯折，并超过吸热面。散热面上设有多个散热鳍片12，散热鳍片12朝向主体板10的边缘的一端与弧形折边11连接。导热板20连接于吸热面上。
46.主体板10可根据不同的需求，设置为圆形、矩形、多边形等多种形状，主体板10上的吸热面用于吸收热量并将热量传递至散热面，散热面用于将热量扩散至周围环境中。散热面同时还具有导流空气的作用，用于对空气进行导流，使得空气能顺沿散热面流动，空气流通更顺畅，从而让空气能带走散热面上更多的热量。为了使空气的流动更加顺畅，散热面可设置为斜面或曲面，当然也可以为平面。当散热面为斜面或者是曲面的结构时，能够使得空气能顺沿散热面的斜面或者是曲面流动，减少气流紊乱，空气流通更顺畅，加速冷热空气对流，加快灯具热量散发至周围环境中。两个相邻的散热鳍片 12与散热面形成了空气导流通道，空气可以通过空气导流通道流动并扩散至周围环境中并带走散热鳍片12及散热面上的热量，实现有效散热。
47.本实用新型实施例提供的技术方案，通过碳合金材料制成灯体散热器 100，可有效减轻灯体散热器100的重量，且使得灯体散热器100具有良好的散热性能，配合多个散热鳍片12可有效增强散热效果。在主体板10的外周环设弧形折边11，在确保灯体散热器100散
热性能的基础上，同时能够确保灯体散热器100的强度，另外，通过在吸热面设置导热板20可将热量从吸热面快速地传导至散热面，并配合散热鳍片12将热量快速分散至环境中，从而提高了灯体散热器100的散热性能。
48.进一步地，参见图3，在本实用新型实施例中，弧形折边11的一种可实现方式是，弧形折边11包括连接段111及弧形段112。连接段111的一端与主体板10连接，并沿吸热面至散热面方向延伸，散热鳍片12与连接段111 连接。弧形段112的一端与连接段111远离主体板10的一端连接，并沿散热面至吸热面方向弯折。通过连接段111可使得弧形折边11远离主体板10一段距离，使得弧形段112的弯折幅度变大，与散热鳍片12连接后，可有效增强灯体散热器100的整体强度，延长灯体散热器100的使用寿命。
49.为了进一步增强弧形折边11的强度，结合图2及图3，参见图4，本实用新型实施例中，主体板10的边缘与弧形段112之间还设有沿主体板10周向分布的多个加强肋113。多个加强肋113分别与主体板10及弧形折边11 连接，以增强弧形折边11的强度，同时加强肋113还可增大灯体散热器100 与空气接触的面积，提高灯体散热器100的散热性能。
50.继续参见图1及图2，在本实用新型的一些可实现实施例中，散热面上设有多个支撑柱13，相对于散热面，支撑柱13的高度大于散热鳍片12的高度。参见图5，支撑柱13可用于连接电源30，如通过螺钉将电源30连接在支撑柱13上，通过支撑柱13可对电源30进行支撑，使得电源30与灯体散热器100之间存在一定距离，电源30与灯体散热器100之间形成通风通道，便于气流流动，以带走电源30及灯体散热器100上的热量。同时，可使得电源30远离光源组件40，电源30工作时产生的热量不会影响到光源组件40，光源组件40工作产生的热量同样不会影响到电源30。光源组件40在工作时产生的热量与电源30工作时产生的热量，不会叠加在灯体散热器100上，大大提高了整灯的散热效率、稳定性及寿命。空气在通风通道流动时，可同时带走光源组件40和电源30的热量，提高了散热效率。
51.更进一步地，多个支撑柱13围合的区域内，多个散热鳍片12围合成通风凹槽14，主体板10对应通风凹槽14的区域设有过线孔。通风凹槽14可使得电源30悬空设置，电源30的各面均暴露于环境中，可加快散热。同时，通风凹槽14也与散热鳍片12件的空气导流通道相通，扩大了空气导流通道的通风面积，可使得散热鳍片12的散热效率更高。
52.为了实现电源30与光源组件40的电气连接，灯体散热器100上可设有过线孔，为了使得从外观上看不到过线孔，过线孔设置与通风凹槽14内。为了更好地固定电源30的连接线，过线孔上设有压线板31及护线圈(图中未示出)，电源30的连接线依次穿过压线板31、护线圈以及过线孔与电源30 组件连接，其中，护线圈位于压线板31与主体板10之间，压线板31将电源 30的连接线固定在主体板10上的同时，对护线圈进行挤压，以便护线圈对过线孔进行密封。
53.在本实用新型实施例中，碳合金材料的实现方式包括多种，一种可实现的方式是，碳合金材料中至少包括尼龙材料、炭黑材料及玻纤材料中的一种或其组合。例如，碳合金材料通过尼龙材料、炭黑材料及玻纤材料按照预定比例组成，并用过注塑工艺与导热板20连接，使得导热板20镶嵌在主体板 10的吸热面上。预定比例可根据不同需求进行设定，此处不做具体限定。
54.在本实用新型实施例中，导热板20包括但不限于为金属板，如可为铝板。铝板具有良好地导热性能。光源组件40可与导热板20贴合连接，光源组件 40工作产生的热量可通过
铝板的导热特性快速传导至主体板10上，并通过散热面分散至环境中，以降低光源组件40的热量，避免光源组件40出现光衰等情况。
55.结合图2及图3，继续参见图4，主体板10与导热板20的一种连接方式是，导热板20上具有多个注塑连接孔21，主体板10可注塑连接与导热板20 上，注塑连接孔21内填充有碳合金材料。主体板10及设置在其上的散热鳍片12、弧形折边11、支撑柱13等部件均可为通过碳合金材料一体注塑成型，在注塑过程中，一部分碳合金材料贴合导热板20表面，一部分填充如注塑连接孔21中，待固化后形成主体板10，同时将导热板20镶嵌在吸热面上，通过注塑连接孔21可使得主体板10可更好地贴合在导热板20上，使得主体板 10与导热板20更好地形成一个整体，避免连接光源组件40时，被紧固螺钉将主体板10与导热板20分离。
56.为进一步加强导热板20与主体板10之间的连接强度，同时增强导热板 20与光源组件40之间的连接强度，导热板20上设有多个翻边孔22，翻边孔 22的周向设有朝向主体板10方向延伸的加强翻边。在注塑过程中，通过翻边孔22上的加强翻边可增加导热板20与碳合金材料的接触面积，从而增强连接强度，同时，在连接光源组件40时，通过加强翻边可增加紧固螺钉连接孔的深度，从而增强连接强度。翻边孔22可用于连接光源组件40，也可用于连接透镜50。
57.更进一步地，散热面对应翻边孔22的位置设有连接柱15。通过连接柱 15可进一步增加紧固螺钉连接孔的深度，从而增强连接强度，同时，通过连接柱15可增强主体板10的强度，避免主体板10与紧固螺钉连接时产生裂痕。
58.基于上述的灯体散热器100，结合图1至4，参见图5，相应地，本实用新型实施例还提供了一种高棚灯，包括：电源30、如上述中的灯体散热器100、光源组件40及透镜50。其中，灯体散热器100的技术特征可参考上述实施例中所述的内容，此处不再一一赘述。
59.高棚灯的一种可实现方式是，电源30设置在灯体散热器100的散热面一侧，电源30与散热鳍片12之间具有通风通道。如，电源30可安装在支撑柱 13上。透镜50设置在灯体散热器100的吸热面上，并与吸热面形成容置腔，导热板20位于容置腔内。光源组件40位于容置腔内，与导热板20连接，并与电源30电连接。
60.本实用新型实施例提供的技术方案，通过碳合金材料制成灯体散热器 100，在确保灯体散热器100散热性能的基础上，可有效减轻灯体散热器100 的重量，进而减轻了整灯的重量，方便进行安装，提供安装效率。
61.需要说明的是，本实用新型实施例提供的灯体散热器100可适用于各种类型的灯具，除了适用于高棚灯之外，还可以适用于泛光灯、筒灯，三防灯、路灯以及dob(driver on board)灯等各种灯具。
62.进一步地，光源组件40的一种可实现方式是，参见图6，光源组件40 包括光源板41及设置在光源板41上的多个子光源42。多个子光源42形成多个同心的环形子光源组，越靠近吸热面的中心的环形子光源组中，相邻子光源42之间的间距越大。子光源42之间的间距逐渐变大，可避免光源组件 40中部温度过高的情况出现，避免热量集中。更进一步地，为避免热量集中，从光源板41的边缘至中部方向，相邻的环形子光源组之间的间距逐渐变大，也可避免热量集中。
63.本实用新型实施例中，透镜50一种可实现方式是，透镜50包括透镜板及设在透镜板上的多个同心的透镜环，每个透镜环分别对应一个环形子光源组。每个环形子光源组对
应一个透镜环，各透镜环配光角度可相同，也可不同，使得各子光源42组可相对独立地进行配光，以满足多种方式的配光需求。各透镜环可为分体结构或者一体成型结构。各透镜环为分体设置时，可方便进行单独连接，以确保各环形子光源组与各透镜环之间的位置对应。各透镜环一体设置时，可方便透镜50的制作，不需要另外开模，仅开一次模即可实现对透镜环的制作。
64.继续参见图5，本实用新型实施例中，高棚灯还包括密封圈60，密封圈 60设在透镜50与吸热面之间，并通过透镜50压在吸热面上。透镜50可通过螺钉与吸热面连接的同时，透镜50压紧密封圈60，以便对透镜50与吸热面形成的容置腔进行密封，避免外部物体流入容置腔内。
65.综上所述，本实用新型实施例提供的技术方案，通过碳合金材料制成灯体散热器100，可有效减轻灯体散热器100的重量，且使得灯体散热器100 具有良好的散热性能，配合多个散热鳍片12可有效增强散热效果。在主体板 10的外周环设弧形折边11，在确保灯体散热器100散热性能的基础上，同时能够确保灯体散热器100的强度，另外，通过在吸热面设置导热板20可将热量从吸热面快速地传导至散热面，并配合散热鳍片12将热量快速分散至环境中，从而提高了灯体散热器100的散热性能。
66.需要说明的是，虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本实用新型实施例的保护范围的限定。在本实用新型实施例的所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属于本实用新型的保护范围。
67.本实用新型实施例的示例旨在简明地说明本实用新型实施例的技术特点，使得本领域技术人员能够直观了解本实用新型实施例的技术特点，并不作为本实用新型实施例的不当限定。
68.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上，可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的，本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
69.上述说明示出并描述了本实用新型实施例的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型实施例并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型实施例的精神和范围，则都应在本实用新型实施例的保护范围内。