一种环保高效Ⅱ号中定剂生产系统的制作方法

一种环保高效ⅱ号中定剂生产系统
技术领域
1.本实用新型涉及一种环保高效ⅱ号中定剂生产系统，属于化工生产领域。


背景技术：

[0002]ⅱ号中定剂，中文名n,n'-二甲基-n,n'-二苯脲，熔点120-122℃，白色片状结晶体，用于无烟火药、炸药、硝化物及无烟燃料的稳定剂，也用于精细化学品的中间体。目前，ⅱ号中定剂的合成是在碱性介质中，n-甲基苯胺与光气反应得到，然后加水降温，搅拌，有产品析出，然后过滤，除去氯化钠水溶液，过滤得到的粗品加入蒸馏釜内蒸馏，得到产品，蒸馏釜内的残液收集到残液桶中作为危废处理。这样的操作方式需要人工将过滤的粗品装袋，然后再加入蒸馏釜内蒸馏得到产品，劳动强度大，且不利于工人的身心健康。


技术实现要素：

[0003]
针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种环保高效ⅱ号中定剂生产系统。减少产品的暴露，减少员工与化学试剂的接触，降低工人劳动强度。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种环保高效ⅱ号中定剂生产系统，其特征在于：包括通过管道依次相连的反应釜、洗涤罐和蒸馏釜，所述反应釜内设置有搅拌装置，所述反应釜上设置有n-甲基苯胺加入管线、碱液加入管线、光气加入管线和尾气管线，其所述尾气管线与尾气缓冲罐相连，所述尾气缓冲罐上设置有尾气回收管线与反应釜内部相连，所述尾气缓冲罐上还设置有尾气管与尾气破坏系统相连；
[0005]
所述反应釜的底部设置有出料口与洗涤罐相连，所述洗涤罐外设置有保温夹层，所述洗涤罐内设置有搅拌装置，所述洗涤罐的底部出料口设置有废水管与废水贮槽相连，所述洗涤罐的顶部设置有热水加入管线，所述洗涤罐的底部还设置有有机相管线与蒸馏釜进液口相连。
[0006]
采用上述方案，反应尾气可回收到反应釜内继续将未反应的光气反应，剩余尾气通过尾气破坏系统吸收后排放。反应过程中，由于反应温度高 (105-110℃反应)，产品为液态形势，反应完后，将产品压入洗涤罐，在洗涤罐内加入热水，热熔洗涤，保温洗涤不让粗品析出。保温夹层内可以通入加热介质，以保证产品不析晶。洗涤完后，废水收集到废水贮槽，有机相直接压入蒸馏釜内蒸馏得到产品。这样省去了过滤粗品打包的过程以及工人将打包的粗品装入蒸馏釜的过程，节省了劳动力，减少了工人与化学试剂的接触，有利于工人的身心健康。
[0007]
上述方案中：所述光气加入管线延伸至反应釜内底部，所述n-甲基苯胺加入管线与n-甲基苯胺贮槽相连，所述n-甲基苯胺加入管线上设置有泵、流量计和自动控制阀门，所述碱液加入管线与碱液贮槽相连，所述碱液加入管线上也设置有泵、流量计和自动控制阀门，所述光气加入管线与光气缓冲罐相连，所述光气加入管线上设置有流量计和自动控制阀门。这样n-甲基苯胺 (色至红棕色油状易燃液体)，直接通过泵密闭加入，碱液也通过泵密闭加入，减少工人加料的程序，减少接触，降低风险。
[0008]
上述方案中：所述尾气破坏系统包括依次相连的氯化氢吸收装置、水破坏塔和碱破坏塔，所述碱破坏塔与排风系统相连，所述排风系统内设置喷氨喷头对经过的尾气进行喷氨处理。光化反应产生的氯化氢经过氯化氢吸收装置变成盐酸回收利用，然后尾气经过水破坏，碱破坏，最后经过喷氨处理后排放，使得排放尾气不含光气。
[0009]
上述方案中：所述尾气回收管线和尾气管上均设置有自动控制阀门。方便控制。
[0010]
上述方案中：所述蒸馏釜的釜底设置有残液排放管线，在该残液排放管线上设置有阀门。
[0011]
上述方案中：所述洗涤罐的顶部设置有压料氮气管线。方便物料的压出。
[0012]
有益效果：本实用新型的环保高效ⅱ号中定剂生产系统采用管道自动加料，减少人员接触有毒有害物质，避免安全事故发生，不污染环境，是安全、环保、高效的生产系统。
附图说明
[0013]
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0014]
下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：
[0015]
实施例1，如图1所示，环保高效ⅱ号中定剂生产系统由反应釜1、洗涤罐2、蒸馏釜3、n-甲基苯胺贮槽4、泵5、流量计6、自动控制阀门7、光气缓冲罐8、碱液贮槽9、尾气缓冲罐10、氯化氢吸收装置11、水破坏塔12、碱破坏塔13、压料氮气管线14和废水贮槽15组成。
[0016]
反应釜1内设置有搅拌装置，反应釜1上设置有n-甲基苯胺加入管线、碱液加入管线、光气加入管线和尾气管线，其中光气加入管线延伸至反应釜1 内底部，n-甲基苯胺加入管线与n-甲基苯胺贮槽4相连，n-甲基苯胺加入管线上设置有泵5、流量计6和自动控制阀门7，碱液加入管线与碱液贮槽9相连，碱液加入管线上也设置有泵5、流量计6和自动控制阀门7，光气加入管线与光气缓冲罐8相连，光气加入管线上设置有流量计6和自动控制阀门7。
[0017]
尾气管线与尾气缓冲罐10相连，尾气缓冲罐10上设置有尾气回收管线与反应釜1内部相连，尾气缓冲罐10上还设置有尾气管与尾气破坏系统相连。尾气破坏系统包括依次相连的氯化氢吸收装置11、水破坏塔12和碱破坏塔 13，碱破坏塔13与排风系统相连，排风系统内设置喷氨喷头对经过的尾气进行喷氨处理。尾气回收管线和尾气管上均设置有自动控制阀门。
[0018]
反应釜1的底部设置有出料口与洗涤罐2相连，洗涤罐2外设置有保温夹层，保温夹层中可以通入加热介质，洗涤罐2内设置有搅拌装置，洗涤罐2 的底部出料口设置有废水管与废水贮槽15相连，洗涤罐2的顶部设置有热水加入管线，加入热水进行洗涤。洗涤罐2的底部还设置有有机相管线与蒸馏釜3进液口相连。反应釜1和洗涤罐2的顶部均设置有压料氮气管线14，用于通入氮气将物料压入洗涤罐2或压入蒸馏釜3。蒸馏釜3的釜底设置有残液排放管线，在该残液排放管线上设置有阀门。
[0019]
本实用新型不局限于上述实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种环保高效ⅱ号中定剂生产系统，其特征在于：包括通过管道依次相连的反应釜、洗涤罐和蒸馏釜，所述反应釜内设置有搅拌装置，所述反应釜上设置有n-甲基苯胺加入管线、碱液加入管线、光气加入管线和尾气管线，其所述尾气管线与尾气缓冲罐相连，所述尾气缓冲罐上设置有尾气回收管线与反应釜内部相连，所述尾气缓冲罐上还设置有尾气管与尾气破坏系统相连；所述反应釜的底部设置有出料口与洗涤罐相连，所述洗涤罐外设置有保温夹层，所述洗涤罐内设置有搅拌装置，所述洗涤罐的底部出料口设置有废水管与废水贮槽相连，所述洗涤罐的顶部设置有热水加入管线，所述洗涤罐的底部还设置有有机相管线与蒸馏釜进液口相连。2.根据权利要求1所述环保高效ⅱ号中定剂生产系统，其特征在于：其中所述光气加入管线延伸至反应釜内底部，所述n-甲基苯胺加入管线与n-甲基苯胺贮槽相连，所述n-甲基苯胺加入管线上设置有泵、流量计和自动控制阀门，所述碱液加入管线与碱液贮槽相连，所述碱液加入管线上也设置有泵、流量计和自动控制阀门，所述光气加入管线与光气缓冲罐相连，所述光气加入管线上设置有流量计和自动控制阀门。3.根据权利要求1所述环保高效ⅱ号中定剂生产系统，其特征在于：所述尾气破坏系统包括依次相连的氯化氢吸收装置、水破坏塔和碱破坏塔，所述碱破坏塔与排风系统相连，所述排风系统内设置喷氨喷头对经过的尾气进行喷氨处理。4.根据权利要求1或2或3所述环保高效ⅱ号中定剂生产系统，其特征在于：所述尾气回收管线和尾气管上均设置有自动控制阀门。5.根据权利要求4所述环保高效ⅱ号中定剂生产系统，其特征在于：所述蒸馏釜的釜底设置有残液排放管线，在该残液排放管线上设置有阀门。6.根据权利要求5所述环保高效ⅱ号中定剂生产系统，其特征在于：所述反应釜和洗涤罐的顶部设置有压料氮气管线。

技术总结
本实用新型公开了一种环保高效Ⅱ号中定剂生产系统，所述反应釜的底部设置有出料口与洗涤罐相连，所述洗涤罐外设置有保温夹层，所述洗涤罐内设置有搅拌装置，所述洗涤罐的底部出料口设置有废水管与废水贮槽相连，所述洗涤罐的顶部设置有热水加入管线，所述洗涤罐的底部还设置有有机相管线与蒸馏釜进液口相连。本实用新型的环保高效Ⅱ号中定剂生产系统采用管道自动加料，减少人员接触有毒有害物质，避免安全事故发生，不污染环境，是安全、环保、高效的生产系统。效的生产系统。效的生产系统。


技术研发人员：杨振宁 秦令 周仕刚 王杰
受保护的技术使用者：重庆长风化学工业有限公司
技术研发日：2021.01.28
技术公布日：2022/1/11