扬尘吸附式钢渣内铁粉的磁选设备的制作方法

1.本发明涉及一种钢渣领域，尤其涉及一种扬尘吸附式钢渣内铁粉的磁选设备。


背景技术：

2.钢渣作为二次资源综合利用可以从中回收大量的金属铁和其他有用元素；现有技术通常将钢渣作为道路的混凝土掺料进行利用，但是钢渣中夹杂的铁的含量很高，不进行筛选而直接进行利用的话会严重造成资源的浪费；现有设备对钢渣的处理是将钢渣不断地进行破碎，在进行小颗粒筛选之后将带有铁的小颗粒物进行熔炼，但是由于消颗粒物其余物质含量很大，导致在熔融的过程中难以控制熔炼的温度，导致后续熔炼钢的质量难以把握，造成材料损失。
3.针对上述问题，现提出一种扬尘吸附式钢渣内铁粉的磁选设备。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术通常将钢渣作为道路的混凝土掺料进行利用，但是钢渣中夹杂的铁的含量很高，不进行筛选而直接进行利用的话会严重造成资源的浪费；现有设备对钢渣的处理是将钢渣不断地进行破碎，在进行小颗粒筛选之后将带有铁的小颗粒物进行熔炼，但是由于消颗粒物其余物质含量很大，导致在熔融的过程中难以控制熔炼的温度，导致后续熔炼钢的质量难以把握，造成材料损失的缺点，技术问题：提供一种扬尘吸附式钢渣内铁粉的磁选设备。
5.技术方案如下：一种扬尘吸附式钢渣内铁粉的磁选设备，包括有支撑柱、横梁、进料口、密闭舱、舱门、扬尘系统、磁选系统和回收系统；横梁前后各设置有四组支撑柱；横梁上方左侧安装有对钢渣粉末内铁粉进行磁选的磁选系统；左侧四组支撑柱连接密闭舱的下方四角；密闭舱左侧上方安装有进料口；密闭舱连接有舱门；密闭舱内部左侧设置有对粉末进行扬洒的扬尘系统；横梁右侧上方安装有对磁选出的铁粉进行收集的回收系统；密闭舱连接磁选系统。
6.作为优选，扬尘系统包括有挡板、送气管、风箱、物料换向板和水箱；挡板与密闭舱进行固接；送气管与密闭舱进行固接；送气管与风箱进行固接；物料换向板安装在密闭舱内部左侧上方；水箱安装在密闭舱的左侧下方。
7.作为优选，磁选系统包括有电动滑轨、滑套、第一连接板、第一支撑板、第一龙门架、第二龙门架、第一电力磁选辊、第一平齿轮、第一传动轮、第二电力磁选辊、第二传动轮、第三电力磁选辊、第三传动轮、第四电力磁选辊、第四传动轮、动力电机、第一转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轴、第五传动轮、第六传动轮、花键轴、第二平齿轮、第二支撑板、第一电动推杆、第一固定板、套轴、第三锥齿轮、第三支撑板、第二电动推杆和第二固定板；电动滑轨与横梁进行固接；电动滑轨与滑套进行滑动连接；滑套与第一连接板进行固接；第一连接板与第一支撑板进行固接；第一支撑板分别与第一龙门架和第二龙门架进行固接；第一支撑板与第一电力磁选辊进行转动连接；第一支撑板与第二电力磁选辊进行转动连
接；第一支撑板与第三电力磁选辊进行转动连接；第一支撑板与第四电力磁选辊进行转动连接；第一龙门架与第一电力磁选辊进行转动连接；第一龙门架与第二电力磁选辊进行转动连接；第二龙门架与第三电力磁选辊进行转动连接；第二龙门架与第四电力磁选辊进行转动连接；第一电力磁选辊分别与第一平齿轮和第一传动轮进行固接；第二电力磁选辊与第二传动轮进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮为双轨道轮；第三电力磁选辊与第三传动轮进行固接；第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮为双轨道轮；第四电力磁选辊与第四传动轮进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；动力电机与密闭舱进行固接；动力电机与第一转轴进行固接；第一转轴与第一锥齿轮进行固接；第一转轴与套轴进行传动连接；第一转轴与第二固定板进行转动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二转轴分别与第二锥齿轮和第五传动轮进行固接；第二转轴与支撑柱进行转动连接；第六传动轮与花键轴的固定轴端进行固接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；花键轴移动轴端与第二平齿轮进行固接；花键轴移动轴端与第二支撑板进行转动连接；第二支撑板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与第一固定板进行固接；第一固定板与花键轴固定轴端进行转动连接；第一固定板与密闭舱进行固接；套轴与第三锥齿轮进行固接；套轴与第三支撑板进行转动连接；第三支撑板与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与第二固定板进行固接；第二固定板与支撑柱进行固接；第二固定板与清理系统进行固接。
8.作为优选，还包括有清理系统，清理系统包括有第四支撑板、第三电动推杆、第三固定板、第二连接板、外壳、吸纳箱和风管；第四支撑板与横梁进行固接；第四支撑板与第二固定板进行固接；第三电动推杆移动端部与第三固定板进行固接；第三固定板上方连接有第二连接板；第二连接板与外壳进行固接；外壳底部与吸纳箱进行固接；吸纳箱与风管进行固接。
9.作为优选，回收系统包括有第五支撑板、丝杆、限位杆、第四锥齿轮、第一收集箱、第二收集箱、第三收集箱和第四收集箱；第五支撑板与横梁进行固接；第五支撑板与丝杆进行转动连接；第五支撑板与限位杆进行固接；丝杆与第四锥齿轮进行固接；限位杆与第一收集箱进行滑动连接；丝杆与第一收集箱进行旋接；丝杆与第二收集箱进行旋接；限位杆与第二收集箱进行滑动连接；丝杆与第三收集箱进行旋接；限位杆与第三收集箱进行滑动连接；丝杆与第四收集箱进行旋接；限位杆与第四收集箱进行滑动连接。
10.作为优选，第一龙门架和第二龙门架上端面均设置有两组遮挡箱。
11.作为优选，第一电力磁选辊、第二电力磁选辊、第三电力磁选辊和第四电力磁选辊中部电磁铁柱外环面开设有五组凹槽。
12.作为优选，丝杆上设置有两段旋向相反的外螺纹。
13.本发明的有益效果是：本发明设计了扬尘系统、磁选系统和回收系统，本发明对钢渣粉末进行磁选，摈弃传统的粉末粘连式的磁选方式，对干燥的粉末在密闭的舱室内部进行扬尘式的磁力筛选，提高了粉末中铁收集速率的同时也可将同批次的铁完全磁选出来，同时将装置内的其余粉末进行统一收集作为水泥的掺杂物进行使用，并对装置内空隙内跑出的粉末进行水浸没式处理，防止粉末在装置外部飞扬。
附图说明
14.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的侧视图；图3为本发明的俯视图；图4为本发明的局部结构示意图；图5为本发明扬尘系统的立体结构示意图；图6为本发明磁选系统的立体结构示意图；图7为本发明磁选系统的俯视图；图8为本发明g处的放大结构示意图；图9为本发明磁选系统的局部结构示意图；图10为本发明磁选系统的局部结构侧视图；图11为本发明第一电力磁选辊的俯视图；图12为本发明f处的放大结构示意图；图13为本发明清理系统的局部结构仰视图；图14为本发明回收系统的立体结构示意图；图15为本发明回收系统的俯视图。
15.附图标记说明：1-支撑柱，2-横梁，3-进料口，4-密闭舱，5-舱门，101-挡板，102-送气管，103-风箱，104-物料换向板，105-水箱，201-电动滑轨，202-滑套，203-第一连接板，204-第一支撑板，205-第一龙门架，206-第二龙门架，207-第一电力磁选辊，208-第一平齿轮，209-第一传动轮，2010-第二电力磁选辊，2011-第二传动轮，2012-第三电力磁选辊，2013-第三传动轮，2014-第四电力磁选辊，2015-第四传动轮，2016-动力电机，2017-第一转轴，2018-第一锥齿轮，2019-第二锥齿轮，2020-第二转轴，2021-第五传动轮，2022-第六传动轮，2023-花键轴，2024-第二平齿轮，2025-第二支撑板，2026-第一电动推杆，2027-第一固定板，2028-套轴，2029-第三锥齿轮，2030-第三支撑板，2031-第二电动推杆，2032-第二固定板，301-第四支撑板，302-第三电动推杆，303-第三固定板，304-第二连接板，305-外壳，306-吸纳箱，307-风管，401-第五支撑板，402-丝杆，403-限位杆，404-第四锥齿轮，405-第一收集箱，406-第二收集箱，407-第三收集箱，408-第四收集箱。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
17.实施例一种扬尘吸附式钢渣内铁粉的磁选设备，如图1-4所示，包括有支撑柱1、横梁2、进料口3、密闭舱4、舱门5、扬尘系统、磁选系统和回收系统；横梁2前后各设置有四组支撑柱1；横梁2上方左侧安装有对钢渣粉末内铁粉进行磁选的磁选系统；左侧四组支撑柱1连接密闭舱4的下方四角；密闭舱4左侧上方安装有进料口3；密闭舱4连接有舱门5；密闭舱4内部左侧设置有对粉末进行扬洒的扬尘系统；横梁2右侧上方安装有对磁选出的铁粉进行收集的回收系统；密闭舱4连接磁选系统。
18.装置在运行之前，工作人员检查装置中支撑柱1与地面的连接平稳性，确保装置在运行时不会发生大幅度的震动，随后工作人员将装置接通电源，启动装置，使得装置进行预
备运行，检查装置中各系统及零部件之间的运行传动情况，确认不发生运行问题之后使得装置处于待机的状态，随后将钢渣粉末输送装置进行启动，粉末输送装置以定量小批次间歇性上料的方式对设备进行上料，钢渣粉末从进料口3进入到舱门5关闭的密闭舱4内，在粉末下落的过程中，扬尘系统运行，不断地将粉末进行吹散，并将粉末扬起至整个密闭舱4的空间内，随后在风里较小的中部空间内，粉末开始做自由落体运动，此时横梁2上方的磁选系统一直处于运行的状态，事先计算好同批次颗粒物铁粉的单粒质量，并提高电力磁选辊对远距离铁粉的吸引能力，使得飞扬的铁粉粉末在下落的过程中实现磁选，完成与其余粉末颗粒的分离；定批次处理完毕之后，磁选系统运行，并使得第一支撑板204定位至清理系统，清理系统运行利用风力吸取的方式对去除铁粉的其余粉末进行回收，且去除铁元素的粉末可以直接与水泥进行预先混合，提高水泥与路基填充石粒的连接性，提高钢渣粉末的使用性能；随后磁选系统再次运行，使得电力磁选辊定位至回收系统，回收系统运行对电力磁选辊上的铁粉进行收集，避免现有技术利用水流的方式对铁粉进行冲洗式的收集，提高铁粉的回收质量；本发明对钢渣粉末进行磁选，摈弃传统的粉末粘连式的磁选方式，对干燥的粉末在密闭的舱室内部进行扬尘式的磁力筛选，提高了粉末中铁收集速率的同时也可将同批次的铁完全磁选出来，同时将装置内的其余粉末进行统一收集作为水泥的掺杂物进行使用，并对装置内空隙内跑出的粉末进行水浸没式处理，防止粉末在装置外部飞扬。
19.如图4-5所示，扬尘系统包括有挡板101、送气管102、风箱103、物料换向板104和水箱105；挡板101与密闭舱4进行固接；送气管102与密闭舱4进行固接；送气管102与风箱103进行固接；物料换向板104安装在密闭舱4内部左侧上方；水箱105安装在密闭舱4的左侧下方。
20.外接的钢渣粉末从进料口3单层式进入到密闭舱4内，此时送气管102接通鼓风设备，鼓风设备运行将流动的空气鼓入送气管102，由于风箱103为锥台式设计，因此分力在风箱103内被加强，因此将钢渣粉末向上进行吹动，此时流动的钢渣粉末向上移动并被物料换向板104所遮挡，此时风力向右侧进行流动且风力作用在遮挡之后开始变小，此时钢渣粉末开始从物料换向板104内开始扬起，粉末由于其自身的质量各不相同分布在密闭舱4的各个位置，扬起的粉末颗粒在配合磁选系统的运行实现对铁粉颗粒的收集；而挡板101则将向左侧飞扬的粉末颗粒进行遮挡，越过挡板101的颗粒落下时，此时落在装有水的水箱105内部，实现浸没式收集。
21.如图6-11所示，磁选系统包括有电动滑轨201、滑套202、第一连接板203、第一支撑板204、第一龙门架205、第二龙门架206、第一电力磁选辊207、第一平齿轮208、第一传动轮209、第二电力磁选辊2010、第二传动轮2011、第三电力磁选辊2012、第三传动轮2013、第四电力磁选辊2014、第四传动轮2015、动力电机2016、第一转轴2017、第一锥齿轮2018、第二锥齿轮2019、第二转轴2020、第五传动轮2021、第六传动轮2022、花键轴2023、第二平齿轮2024、第二支撑板2025、第一电动推杆2026、第一固定板2027、套轴2028、第三锥齿轮2029、第三支撑板2030、第二电动推杆2031和第二固定板2032；电动滑轨201与横梁2进行固接；电动滑轨201与滑套202进行滑动连接；滑套202与第一连接板203进行固接；第一连接板203与第一支撑板204进行固接；第一支撑板204分别与第一龙门架205和第二龙门架206进行固接；第一支撑板204与第一电力磁选辊207进行转动连接；第一支撑板204与第二电力磁选辊2010进行转动连接；第一支撑板204与第三电力磁选辊2012进行转动连接；第一支撑板204
与第四电力磁选辊2014进行转动连接；第一龙门架205与第一电力磁选辊207进行转动连接；第一龙门架205与第二电力磁选辊2010进行转动连接；第二龙门架206与第三电力磁选辊2012进行转动连接；第二龙门架206与第四电力磁选辊2014进行转动连接；第一电力磁选辊207分别与第一平齿轮208和第一传动轮209进行固接；第二电力磁选辊2010与第二传动轮2011进行固接；第一传动轮209外环面通过皮带与第二传动轮2011进行传动连接；第二传动轮2011为双轨道轮；第三电力磁选辊2012与第三传动轮2013进行固接；第二传动轮2011外环面通过皮带与第三传动轮2013进行传动连接；第三传动轮2013为双轨道轮；第四电力磁选辊2014与第四传动轮2015进行固接；第三传动轮2013外环面通过皮带与第四传动轮2015进行传动连接；动力电机2016与密闭舱4进行固接；动力电机2016与第一转轴2017进行固接；第一转轴2017与第一锥齿轮2018进行固接；第一转轴2017与套轴2028进行传动连接；第一转轴2017与第二固定板2032进行转动连接；第一锥齿轮2018与第二锥齿轮2019相啮合；第二转轴2020分别与第二锥齿轮2019和第五传动轮2021进行固接；第二转轴2020与支撑柱1进行转动连接；第六传动轮2022与花键轴2023的固定轴端进行固接；第五传动轮2021外环面通过皮带与第六传动轮2022进行传动连接；花键轴2023移动轴端与第二平齿轮2024进行固接；花键轴2023移动轴端与第二支撑板2025进行转动连接；第二支撑板2025与第一电动推杆2026进行固接；第一电动推杆2026与第一固定板2027进行固接；第一固定板2027与花键轴2023固定轴端进行转动连接；第一固定板2027与密闭舱4进行固接；套轴2028与第三锥齿轮2029进行固接；套轴2028与第三支撑板2030进行转动连接；第三支撑板2030与第二电动推杆2031进行固接；第二电动推杆2031与第二固定板2032进行固接；第二固定板2032与支撑柱1进行固接；第二固定板2032与清理系统进行固接。
22.装置在上料之前，控制第一固定板2027固接的第一电动推杆2026运行带动第二支撑板2025向上移动，第二支撑板2025带动花键轴2023的移动轴端向上移动，跟随移动的第二平齿轮2024此时啮合第一平齿轮208，控制外接的上料装置开始上料，此时控制动力电机2016开始运行，动力电机2016带动第一转轴2017在第二固定板2032上进行转动，第一转轴2017带动第一锥齿轮2018传动第二锥齿轮2019，第二锥齿轮2019带动第二转轴2020传动第五传动轮2021，第五传动轮2021传动第六传动轮2022，第六传动轮2022带动花键轴2023进行转动，花键轴2023带动第二平齿轮2024传动第一平齿轮208，第一平齿轮208带动第一电力磁选辊207在第一龙门架205上进行转动的同时实现对飞扬的铁粉进行磁选，同时第一电力磁选辊207带动第一传动轮209传动第二传动轮2011，第二传动轮2011带动第二电力磁选辊2010进行转动，第二电力磁选辊2010在第一龙门架205上进行转动的同时实现对飞扬的铁粉进行磁选，由于第二传动轮2011是双轨道，因此第二传动轮2011传动第三传动轮2013带动第三电力磁选辊2012进行转动，第三电力磁选辊2012在第二龙门架206上转动的同时实现对飞扬的铁粉进行磁选，由于第三传动轮2013是双轨道，因此第三传动轮2013传动第四传动轮2015带动第四电力磁选辊2014进行转动，第四电力磁选辊2014在第二龙门架206上转动的同时实现对飞扬的铁粉进行磁选，当电力磁选辊的表面附着的铁粉到达指定程度时，此时停止上料，控制第一平齿轮208与第二平齿轮2024脱离啮合，工作人员开启舱门5，随后控制电动滑轨201运行，电动滑轨201带动滑套202进行移动，滑套202带动第一连接板203和第一支撑板204进行移动，由于第一支撑板204上承载了大量的去除铁粉的其余钢渣材料，因此控制滑套202以低速进行移动，依次将第一支撑板204定位至清理系统和回收系
统，配合完成后续操作；当第一支撑板204定位至回收系统时，此时控制第二电动推杆2031运行，第二电动推杆2031带动第三支撑板2030向右侧进行移动，第三支撑板2030带动套轴2028进行移动，跟随移动的第三锥齿轮2029啮合住第四锥齿轮404，控制第四锥齿轮404的转动与静止，实现系统与系统之间的动力输送。
23.如图12-13所示，还包括有清理系统，清理系统包括有第四支撑板301、第三电动推杆302、第三固定板303、第二连接板304、外壳305、吸纳箱306和风管307；第四支撑板301与横梁2进行固接；第四支撑板301与第二固定板2032进行固接；第三电动推杆302移动端部与第三固定板303进行固接；第三固定板303上方连接有第二连接板304；第二连接板304与外壳305进行固接；外壳305底部与吸纳箱306进行固接；吸纳箱306与风管307进行固接。
24.当第一支撑板204中心点位置定位至与外壳305处于同一个竖直平面上时，此时控制第四支撑板301下方的第三电动推杆302运行，给风管307外接一个吸气机，控制吸气机进行运行，随后第三电动推杆302带动第三固定板303进行移动，第三固定板303带动第二连接板304进行移动，跟随移动的外壳305带动吸纳箱306定位至第一支撑板204的上端面位置，由于吸纳箱306的底部和两端均开设有槽孔，且侧面槽孔处安装有风管307的分管，因此吸纳箱306在移动时从第一支撑板204侧部中心位置出发，对第一支撑板204上端面的粉末进行吸取，避免粉末在外部环境中洒落。
25.如图14-15所示，回收系统包括有第五支撑板401、丝杆402、限位杆403、第四锥齿轮404、第一收集箱405、第二收集箱406、第三收集箱407和第四收集箱408；第五支撑板401与横梁2进行固接；第五支撑板401与丝杆402进行转动连接；第五支撑板401与限位杆403进行固接；丝杆402与第四锥齿轮404进行固接；限位杆403与第一收集箱405进行滑动连接；丝杆402与第一收集箱405进行旋接；丝杆402与第二收集箱406进行旋接；限位杆403与第二收集箱406进行滑动连接；丝杆402与第三收集箱407进行旋接；限位杆403与第三收集箱407进行滑动连接；丝杆402与第四收集箱408进行旋接；限位杆403与第四收集箱408进行滑动连接。
26.当第一支撑板204在电动滑轨201的运行之下跟随进行横向的移动，此时第一电力磁选辊207、第二电力磁选辊2010、第三电力磁选辊2012和第四电力磁选辊2014越过收集箱的位置，使得第一支撑板204定位至收集箱的正下方，此时控制第三锥齿轮2029啮合住第四锥齿轮404，控制动力电机2016以低转速运行，第四锥齿轮404在获得动力之后开始转动，第四锥齿轮404带动丝杆402在丝杆402上进行转动，由于丝杆402上设置有两段纹路相反的螺纹，因此丝杆402带动第一收集箱405和第二收集箱406在限位杆403上相互靠近，直至实现夹紧；同样的道理丝杆402带动第三收集箱407和第四收集箱408在限位杆403上相互靠近，直至实现夹紧；此时控制第一电力磁选辊207、第二电力磁选辊2010、第三电力磁选辊2012和第四电力磁选辊2014拖电，此时铁粉从辊上脱离下来，掉落至收集箱内；摈弃了传统了水流式的铁粉收集方式，直接得到干燥的铁粉。
27.第一龙门架205和第二龙门架206上端面均设置有两组遮挡箱。
28.避免电力磁选辊的上端进入粉末颗粒。
29.第一电力磁选辊207、第二电力磁选辊2010、第三电力磁选辊2012和第四电力磁选辊2014中部电磁铁柱外环面开设有五组凹槽。
30.便于提高表面铁粉的附着量。
31.丝杆402上设置有两段旋向相反的外螺纹。
32.有利于实现第一收集箱405和第二收集箱406的相互合紧，第三收集箱407和第四收集箱408的相互合紧。
33.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。