一种新型耐磨气动圆盘阀的制作方法

1.本发明属于阀门技术领域，具体涉及一种新型耐磨气动圆盘阀。


背景技术：

2.阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，而圆盘阀是通过滑动圆盘来实现开关的一种快开快关型阀门，圆盘阀主要应用煤化工，硅化工，冶金、电力、石油化工以及水泥行业锁斗位置的平衡、放空等泄压工位。
3.但是目前市场上圆盘阀耐磨性质差，导致一定时间内多次开合会造成内部发热，从而影响密封性，并且内部容易堆积，可能会发生堵塞，影响阀门使用，以及现有的圆盘阀无法增加与管道连接时的密封性，可能会发生管道泄漏。
4.为此我们提出一种新型耐磨气动圆盘阀。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种新型耐磨气动圆盘阀，以解决上述背景技术中提出现有的一种圆盘阀在使用过程中，由于市场上圆盘阀耐磨性质差，导致一定时间内多次开合会造成内部发热，从而影响密封性，并且内部容易堆积，可能会发生堵塞，影响阀门使用，以及现有的圆盘阀无法增加与管道连接时的密封性，可能会发生管道泄漏的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型耐磨气动圆盘阀，包括阀体，所述阀体的底部设有阀座，所述阀体的内部螺纹连接有呈均匀分布的螺杆，所述阀体通过螺杆与阀座固定连接，所述螺杆的两端均螺纹套接有螺母，所述阀体和阀座的一侧均连通有连接管，所述阀体的内部转动连接有转杆，所述转杆的一端延伸至阀体的顶部，所述转杆位于阀体外部的一端固定套接有弯折连接杆，所述阀体的顶部通过螺杆固定连接有固定卡架，所述固定卡架的一侧固定连接有卡接板，所述卡接板的内部铰接有气缸，所述气缸活塞杆的一端固定连接有连接架，所述弯折连接杆铰接在连接架的内部，所述阀体与阀座之间形成阀腔，所述转杆的外部固定套接有阀杆，所述阀杆位于阀腔的内部，所述阀杆的底部边缘处转动连接有固定套筒，所述固定套筒的底部滑动插接有阀盘，所述固定套筒的内部固定连接有碟簧，所述碟簧位于阀盘的上方。
7.具体的，启动气缸，使气缸的活塞杆带动连接架进行移动，从而推动弯折连接杆进行移动，以带动转杆进行转动，当转杆转动时，使阀杆进行转动，从而通过固定套筒带动阀盘移动，离开封堵处进行开阀，阀盘依托预紧碟簧贴合于阀座，其不仅拥有初始密封力，同时还拥有足够的浮动能力来适应，高温、低温及高低温交变的环境，避免了因温度变化导致阀芯卡涩、抱死或严重泄漏的可能。
8.优选的，所述固定套筒的内部开设有滑槽，所述阀盘的外部固定连接有滑板，所述阀盘通过滑板与滑槽滑动连接。
9.具体的，通过设置滑动连接在滑槽内部的滑板，使阀盘在密封面的垂直方向有少量位移，一方面确保在关闭位置时可靠的密封，另一方面可补偿热胀冷缩而引起的形变和长期开关后产生的微量磨损。
10.优选的，所述阀盘与阀座均采用刮刀结构。
11.具体的，阀盘和阀座采用特殊的刮刀结构，在开关过程中，阀盘密封面对阀座在切线方向的摩擦转矩之差使阀盘产生自转，从而不断清除和切断可能堆积在阀腔内的介质，解决多数阀门由于物料堆积阀腔而造成的诸多问题，而开放式的大阀腔降低了对物料的敏感性，防止阀腔内物料堆积引起的动作不畅，并且在阀盘转动时，通过特殊的刮刀结构能够将介质清理至一边，降低了阀盘的磨损，由此达到了防止物料堆积，并且达到了降低磨损的作用。
12.优选的，所述阀体的内部开设有吹扫孔，所述吹扫孔与阀腔相连通。
13.具体的，吹扫孔采用流体有限元分析的优化设计，提高了吹扫效率，极大地降低了对内件可能带来的影响。
14.优选的，所述连接管的内部设置有密封组件。
15.具体的，通过密封组件，能够增强管道连接时的密封性。
16.优选的，所述密封组件包括柔性密封件、气管和弹性气囊，所述弹性气囊固定连接在连接管的内部，所述柔性密封件固定连接在弹性气囊的一侧，所述弹性气囊的外部连通有气管，所述气管的一端延伸至连接管的外部。
17.具体的，将管道的一端插入连接管的内部，然后再将管道进行固定，此时通过气管能够向弹性气囊内部进行充气，使弹性气囊充气膨胀，这时可以紧紧贴合于管道的外部，保证连接时的密封性，并且通过柔性密封件能够进一步增加连接时的密封。
18.优选的，所述气管的内部固定连接有气阀。
19.具体的，通过气阀能够控制气管的开合。
20.优选的，所述柔性密封件的为橡胶密封垫。
21.具体的，橡胶具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，从而使柔性密封件具有增强密封性的作用。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.1、通过启动设置的气缸，使气缸的活塞杆带动连接架进行移动，从而推动弯折连接杆进行移动，以带动转杆进行转动，当转杆转动时，使阀杆进行转动，从而通过固定套筒带动阀盘移动，离开封堵处进行开阀，阀盘依托预紧碟簧贴合于阀座，其不仅拥有初始密封力，同时还拥有足够的浮动能力来适应，高温、低温及高低温交变的环境，避免了因温度变化导致阀芯卡涩、抱死或严重泄漏的可能，同时阀盘在密封面的垂直方向有少量位移，一方面确保在关闭位置时可靠的密封，另一方面可补偿热胀冷缩而引起的形变和长期开关后产生的微量磨损，并且阀盘与阀座始终保持贴合状态，完全避免了固体颗粒夹杂密封面，导致密封面损坏的可能而每次开、关时阀盘都会发生一定的旋转，磨损不会发生在同一点，避免了集中磨损，磨损均匀，由此增强的耐磨性。
24.2、通过阀盘与阀座均采用刮刀结构，阀盘和阀座采用特殊的刮刀结构，在开关过程中，阀盘密封面对阀座在切线方向的摩擦转矩之差使阀盘产生自转，从而不断清除和切
断可能堆积在阀腔内的介质，解决多数阀门由于物料堆积阀腔而造成的诸多问题，而开放式的大阀腔降低了对物料的敏感性，防止阀腔内物料堆积引起的动作不畅，并且在阀盘转动时，通过特殊的刮刀结构能够将介质清理至一边，降低了阀盘的磨损，由此达到了防止物料堆积，并且达到了降低磨损的作用。
25.3、阀体的内部开设有吹扫孔，吹扫孔与阀腔相连通，吹扫孔采用流体有限元分析的优化设计，提高了吹扫效率，极大地降低了对内件可能带来的影响，由此到达了保护内件的作用。
26.4、通过将管道的一端插入连接管的内部，然后再将管道进行固定，此时通过气管能够向弹性气囊内部进行充气，使弹性气囊充气膨胀，这时可以紧紧贴合于管道的外部，保证连接时的密封性，并且通过柔性密封件能够进一步增加连接时的密封，通过气阀能够控制气管的开合，由此达到了密封性强的作用。
附图说明
27.图1为本发明整体的立体结构示意图；
28.图2为本发明整体的另一方向立体结构示意图；
29.图3为本发明整体的俯视方向结构示意图；
30.图4为本发明整体的侧视方向结构示意图；
31.图5为本发明阀体的结构剖视示意图；
32.图6为本发明固定套筒的结构剖视示意图；
33.图7为本发明连接管的结构剖视示意图。
34.图中：1、阀体；2、阀座；3、螺杆；4、螺母；5、连接管；6、转杆；7、弯折连接杆；8、固定卡架；9、卡接板；10、气缸；11、连接架；12、阀杆；13、固定套筒；14、阀盘；15、碟簧；16、滑槽；17、滑板；18、阀腔；19、柔性密封件；20、气管；21、气阀；22、弹性气囊；23、吹扫孔。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种新型耐磨气动圆盘阀，包括阀体1，阀体1的底部设有阀座2，阀体1的内部螺纹连接有呈均匀分布的螺杆3，阀体1通过螺杆3与阀座2固定连接，螺杆3的两端均螺纹套接有螺母4，阀体1和阀座2的一侧均连通有连接管5，阀体1的内部转动连接有转杆6，转杆6的一端延伸至阀体1的顶部，转杆6位于阀体1外部的一端固定套接有弯折连接杆7，阀体1的顶部通过螺杆3固定连接有固定卡架8，固定卡架8的一侧固定连接有卡接板9，卡接板9的内部铰接有气缸10，气缸10活塞杆的一端固定连接有连接架11，弯折连接杆7铰接在连接架11的内部，阀体1与阀座2之间形成阀腔18，转杆6的外部固定套接有阀杆12，阀杆12位于阀腔18的内部，阀杆12的底部边缘处转动连接有固定套筒13，固定套筒13的底部滑动插接有阀盘14，固定套筒13的内部固定连接有碟簧15，碟簧15位于阀盘14的上方。
37.本实施方案中，启动气缸10，使气缸10的活塞杆带动连接架11进行移动，从而推动弯折连接杆7进行移动，以带动转杆6进行转动，当转杆6转动时，使阀杆12进行转动，从而通过固定套筒13带动阀盘14移动，离开封堵处进行开阀，阀盘14依托预紧碟簧15贴合于阀座2，其不仅拥有初始密封力，同时还拥有足够的浮动能力来适应，高温、低温及高低温交变的环境，避免了因温度变化导致阀芯卡涩、抱死或严重泄漏的可能，阀盘14与阀座2始终保持贴合状态，完全避免了固体颗粒夹杂密封面，导致密封面损坏的可能而每次开、关时阀盘14都会发生一定的旋转，磨损不会发生在同一点，避免了集中磨损，磨损均匀。
38.其中，为了实现耐磨的目的，本装置采用如下技术方案实现的：固定套筒13的内部开设有滑槽16，阀盘14的外部固定连接有滑板17，阀盘14通过滑板17与滑槽16滑动连接，通过设置滑动连接在滑槽16内部的滑板17，使阀盘14在密封面的垂直方向有少量位移，一方面确保在关闭位置时可靠的密封，另一方面可补偿热胀冷缩而引起的形变和长期开关后产生的微量磨损。
39.其中，为了实现防止物料堆积以及进一步防止磨损的目的，本装置采用如下技术方案实现的：阀盘14与阀座2均采用刮刀结构，阀盘14和阀座2采用特殊的刮刀结构，在开关过程中，阀盘14密封面对阀座2在切线方向的摩擦转矩之差使阀盘14产生自转，从而不断清除和切断可能堆积在阀腔18内的介质，解决多数阀门由于物料堆积阀腔18而造成的诸多问题，并且在阀盘14转动时，通过特殊的刮刀结构能够将介质清理至一边，降低了阀盘14的磨损，而开放式的大阀腔18降低了对物料的敏感性，防止阀腔18内物料堆积引起的动作不畅，并且在阀盘14转动时，通过特殊的刮刀结构能够将介质清理至一边，降低了阀盘14的磨损。
40.其中，为了实现更好的保护内件的目的，本装置采用如下技术方案实现的：阀体1的内部开设有吹扫孔23，吹扫孔23与阀腔18相连通，吹扫孔23采用流体有限元分析的优化设计，提高了吹扫效率，极大地降低了对内件可能带来的影响。
41.其中，为了实现增强管道连接密封性的目的，本装置采用如下技术方案实现的：连接管5的内部设置有密封组件，通过密封组件，能够增强管道连接时的密封性，密封组件包括柔性密封件19、气管20和弹性气囊22，弹性气囊22固定连接在连接管5的内部，柔性密封件19固定连接在弹性气囊22的一侧，弹性气囊22的外部连通有气管20，气管20的一端延伸至连接管5的外部，将管道的一端插入连接管5的内部，然后再将管道进行固定，此时通过气管20能够向弹性气囊22内部进行充气，使弹性气囊22充气膨胀，这时可以紧紧贴合于管道的外部，保证连接时的密封性，并且通过柔性密封件19能够进一步增加连接时的密封，气管20的内部固定连接有气阀21，通过气阀21能够控制气管20的开合，柔性密封件19的为橡胶密封垫，橡胶具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，从而使柔性密封件19具有增强密封性的作用。
42.其中，为了实现增加本装置使用寿命的目的，本装置采用如下技术方案实现的：本装置的材料均采用耐高温，耐低温，并且力学性能不易变形的材质。
43.本发明的工作原理及使用流程：使用时，启动气缸10，使气缸10的活塞杆带动连接架11进行移动，从而推动弯折连接杆7进行移动，以带动转杆6进行转动，当转杆6转动时，使阀杆12进行转动，从而通过固定套筒13带动阀盘14移动，离开封堵处进行开阀，阀盘14依托预紧碟簧15贴合于阀座2，其不仅拥有初始密封力，同时还拥有足够的浮动能力来适应，高温、低温及高低温交变的环境，避免了因温度变化导致阀芯卡涩、抱死或严重泄漏的可能，
同时阀盘14在密封面的垂直方向有少量位移，一方面确保在关闭位置时可靠的密封，另一方面可补偿热胀冷缩而引起的形变和长期开关后产生的微量磨损，阀盘14和阀座2采用特殊的刮刀结构，在开关过程中，阀盘14密封面对阀座2在切线方向的摩擦转矩之差使阀盘14产生自转，从而不断清除和切断可能堆积在阀腔18内的介质，解决多数阀门由于物料堆积阀腔18而造成的诸多问题，而开放式的大阀腔18降低了对物料的敏感性，防止阀腔18内物料堆积引起的动作不畅，并且在阀盘14转动时，通过特殊的刮刀结构能够将介质清理至一边，降低了阀盘14的磨损，阀盘14与阀座2始终保持贴合状态，完全避免了固体颗粒夹杂密封面，导致密封面损坏的可能而每次开、关时阀盘14都会发生一定的旋转，磨损不会发生在同一点，避免了集中磨损，磨损均匀。
44.并且将本装置与外接管道连接时，首先将管道的一端插入连接管5的内部，然后再将管道进行固定，此时通过气管20能够向弹性气囊22内部进行充气，使弹性气囊22充气膨胀，这时可以紧紧贴合于管道的外部，保证连接时的密封性，并且通过柔性密封件19能够进一步增加连接时的密封，通过气阀21能够控制气管20的开合，由此达到了密封性强的作用。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。