一种光电混装连接器及光电适配器的制作方法

1.本发明涉及一种光电混装连接器及光电适配器。


背景技术：

2.随着5g移动通信及下一代固定网络的发展，光纤广泛应用到各个场景中，如光纤到天线，光纤到摄像头，光纤到交通信号灯等。因此，在接入终端时往往需要同时铺设光缆、电缆，在终端处分别使用光纤连接器、电连接器进行光和电的连接传输，这样不仅操作复杂，多个连接器也会重复占用设备空间，造成终端设备体积太大。
3.申请公布号为cn111025490a的中国专利文献公开了一种光电复合连接器，包括外壳、内壳、插芯组件以及后壳，外壳套设在内壳外，内壳和后壳卡扣连接，插芯组件处于内壳和后壳之间，插芯组件用于向后壳施加向后的弹性作用力，即内壳受到向后的作用力；内壳具有两个凸台，两个凸台之间埋植有导电端子，导电端子的后端焊接有导体；在光电复合连接器与光电适配器连接时，光电适配器的导电卡扣与导电端子卡接，不仅实现光电复合连接器与光电适配器的固定连接，同时实现电信号的导通。
4.由于上述的内壳受到向后的作用力，在导电卡扣与导电端子卡接后，导电端子受到导电卡扣向前的拉力，这样容易造成导电端子拉脱，影响光电复合连接器的正常工作。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种光电混装连接器，以解决现有技术中的导电端子埋植在两个凸台之间，在受到导电卡扣向前的拉力后而容易造成拉脱的技术问题；本发明的目的还在于提供一种光电适配器。
6.本发明中光电混装连接器采用如下技术方案：光电混装连接器，包括：外壳；内壳，插装在外壳内，内壳上设有内壳凸台，内壳凸台用于与相应光电适配器的锁紧卡扣卡接；后壳，插装在外壳内且处于内壳的后部，后壳与内壳固定在一起；插芯组件，处于内壳内，用于与线缆的光纤连接；导电端子，分别设置在内壳的两侧或后壳的两侧；导电端子的前端设有前导电接触部，前导电接触部用于与相应光电适配器的导电弹片导电接触；导电端子的后端具有后导电接触部，后导电接触部用于与线缆的导体导电连接。
7.有益效果是：本发明中光电混装连接器的导电端子与内壳凸台分开布置，且导电端子处于内壳凸台的后方，这样内壳凸台与光电适配器的锁紧卡扣卡接后，不会与导电端子接触，即不会拉脱导电端子；而导电端子的前端通过前导电接触部与光电适配器上的导电弹片导电接触，导电端子的后端通过后导体接触部与导体导电连接，满足电信号的传输
要求。此外，两个导电端子处于后壳的两侧，使得导电端子受力均匀，且有利于增大导电端子的尺寸，增加导电端子与光电适配器的导电弹片接触可靠性。
8.作为进一步的改进，所述导电端子注塑成型在内壳内。
9.有益效果是：简化导电端子与内壳的成型工艺，保证导电端子的稳定性。
10.作为进一步的改进，所述后壳上设有转接端子，转接端子的前端与后导电接触部导电接触，转接端子的后端设有导体接触部；后壳上固定连接有导体压板，导体压板固定在后壳上后将线缆的导体压向转接端子，以使导体与导体接触部导电接触。
11.有益效果是：这样设计，有利于现场进行电连接。
12.作为进一步的改进，所述后壳上还设有弹片，弹片处于导体压板和转接端子之间，导体压板通过弹片将线缆的导体压向转接端子。
13.有益效果是：这样设计，能够保证导体与导体接触部导电接触的稳定性。
14.作为进一步的改进，所述后壳和导体压板中的其中一个上设有卡钩，后壳和导体压板中的另一个上设有卡槽，导体压板通过卡钩和卡槽配合固定在后壳上。
15.有益效果是：这样设计，有利于将导体压板安装在后壳上。
16.作为进一步的改进，所述后壳的后部固设有线缆压板，线缆压板的内侧设有凸楞。
17.有益效果是：在线缆压板固定在后壳上后，尖锐的凸楞能够插入线缆的外皮中，保证线缆的稳定性。
18.作为进一步的改进，所述线缆压板的一侧铰接在后壳上，线缆压板的另一侧卡接在后壳上。
19.有益效果是：这样设计，有利于将线缆压板固定后壳上。
20.作为进一步的改进，所述插芯组件包括预埋插芯、现场插芯、套管以及压簧，预埋插芯和现场插芯均插装在套管内，现场插芯抵接在预埋插芯的后端，内壳内于现场插芯的后方设有挡环，压簧套设在现场插芯的后端，且压簧的后端顶压在挡环上；预埋插芯内设有预埋光纤，现场插芯用于与线缆的光纤连接。
21.有益效果是：这样设计，有利于现场进行光连接。
22.作为进一步的改进，所述内壳凸台处于内壳的两侧，导电端子处于相应内壳凸台的后方。
23.有益效果是：将内壳凸台和导电端子设置在同一侧，使得连接器更加紧凑。
24.作为进一步的改进，所述导电端子注塑成型在后壳内。
25.有益效果是：简化导电端子与后壳的成型工艺，保证导电端子的稳定性。
26.本发明中光电适配器采用如下技术方案：光电适配器，包括：壳体，具有两个插口，插口供相应光电混装连接器插入；支撑架，安装在壳体内；插芯插孔，设置在支撑架上，供相应光电混装连接器的插芯组件插入；锁紧卡扣，设置有两对，每对锁紧卡扣设置在支撑架上且对应一个插口布置，且每对锁紧卡扣分别处于插芯插孔的两侧，以与光电混装连接器的内壳凸台卡接；导电弹片，固定在支撑架上且处于插芯插孔同一侧的锁紧卡扣的外侧，导电弹片沿插芯插孔轴向的两端均设有适配接触部，适配接触部用于与光电混装连接器的导电端子
导电接触。
27.有益效果是：通过锁紧卡扣与光电混装连接器的内壳凸台卡接，导电弹片与光电混装连接器的导电端子导电接触，避免了导电端子受力脱出的问题。
28.作为进一步的改进，所述支撑架上设有安装凸起，导电弹片上设有安装槽，导电弹片通过安装凸起和安装槽配合固定在支撑架上。
29.有益效果是：这样设计，有利于将导电弹片稳定的安装在支撑架上。
30.作为进一步的改进，所述支撑架包括第一架体和第二架体，其中一对锁紧卡扣设置在第一架体上，另一对锁紧卡扣设置在第二架体上；所述安装凸起的一部分设置在第一架体上，安装凸起的另一部分设置在第二架体上。
31.有益效果是：这样设计，有利于各对锁紧卡扣的加工。
32.作为进一步的改进，所述导电弹片上对应锁紧卡扣的位置设有避让槽，避让槽用于避让相应的锁紧卡扣。
33.有益效果是：这样设计，避免解锁时锁紧卡扣与导电弹片发生干涉。
34.作为进一步的改进，所述避让槽远离支撑架的一侧槽壁上设有接触弹片，接触弹片构成所述的适配接触部。
35.有益效果是：这样设计，保证导电弹片与导电端子导电接触的稳定性。
36.作为进一步的改进，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，第一、二壳体上分别设有插口，第一壳体和第二壳体通过螺纹紧固件固定连接在一起。
37.有益效果是：这样设计，便于壳体的加工。
38.作为进一步的改进，所述壳体的侧面开有部件安装口，部件安装口处固定连接有盖板。
39.有益效果是：这样设计，有利于将锁紧卡扣、导电弹片等部件安装在壳体内。
40.作为进一步的改进，所述导电弹片上设有引脚，引脚伸出壳体设置。
41.有益效果是：这样设计，有利于将光信号和电信号转接到面板上。
42.作为进一步的改进，所述壳体的外侧面上设有倒钩。
43.有益效果是：这样设计，使得光电适配器牢固的安装在面板上。
44.上述各优选的技术方案可以单独采用，在能够组合的情况下也可以将两个以上方案任意组合，组合形成的技术方案此处不再具体描述，以此形式包含在本专利的记载中。
附图说明
45.图1是本发明光电混装连接器的实施例1的分解图；图2是图1中内芯组件的结构示意图；图3是图2的剖视图；图4是图1中线缆固定组件的结构示意图；图5是图4的a向结构示意图；图6是图1中光电混装连接器的剖视图；图7是本发明光电适配器的实施例1的结构示意图；图8是图7的分解图；图9是图8中壳体内各部件的结构示意图；
图10是本发明光电适配器的实施例2的结构示意图；图11是图10的分解图；图12是本发明光电适配器的实施例3的结构示意图；图1至图11中：11、外壳；12、内芯组件；13、线缆固定组件；14、内壳；15、前导电接触部；16、后导电接触部；17、内壳凸台；18、第一卡钩；19、第一套管；20、导电端子；21、压簧；22、挡环；23、预埋光纤；24、预埋插芯；25、现场插芯；26、线缆；27、转轴；28、凸楞；29、线缆压板；30、第二卡槽；31、导体压板；32、第三卡槽；33、后壳；34、第一卡槽；35、现场光纤；36、第三卡钩；37、转接端子；38、导体；39、弹片；40、第二卡钩；41、第一壳体；42、第二壳体；43、插口；44、锁紧卡扣；45、导电弹片；46、安装凸起；47、插芯插孔；48、安装槽；49、避让槽；50、接触弹片；51、第一凸起；52、第二凸起；53、第二套筒；54、第一架体；55、第二架体；56、倒钩；57、引脚；图12中：61、壳体；62、部件安装口；63、导电弹片；64、锁紧卡扣；65、盖板。
具体实施方式
46.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
47.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
48.需要说明的是，本发明的具体实施方式中可能出现的术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，可能出现的语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
49.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
50.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
51.以下结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
52.本发明中光电混装连接器的实施例1：如图1和图6所示，光电混装连接器包括外壳11、内芯组件12以及线缆固定组件13，内芯组件12和线缆固定组件13固定连接后，一起插装在外壳11内。其中，内芯组件12处线缆固定组件13的前方。本实施例中的线缆26为光电复合缆。
53.如图2、图3以及图7所示，内芯组件包括内壳14和插芯组件，内壳14的两侧设有内壳凸台17，内壳凸台17用于与光电适配器的锁紧卡扣44卡接。其中，插芯组件安装在内壳14内。
54.本实施例中，插芯组件包括预埋插芯24、现场插芯25、第一套管19以及压簧21，预埋插芯24和现场插芯25均插装在第一套管19内，现场插芯25抵接在预埋插芯24的后端；内壳14内于现场插芯25的后方设有挡环22，压簧21套设在现场插芯25的后端，且压簧21的后端顶压在挡环22上，以向现场插芯25、预埋插芯24以及第一套管19施加向前的弹性作用力。其中，预埋插芯24内设有预埋光纤23，现场插芯25用于与现场光纤35连接，以实现现场做线。
55.如图2和图3所示，内壳14内注塑成型有导电端子20，导电端子20设置有两个，两个导电端子分别设置在内壳14的两侧，且导电端子20处于相应内壳凸台17的后方。
56.本实施例中，导电端子20的前端设有前导电接触部15，前导电接触部15用于与光电适配器的导电弹片45导电接触；导电端子20的后端具有后导电接触部16，后导电接触部用于与线缆26的导体38导电连接。其中，内壳14上设有凸台，前导电接触部15处于凸台上。
57.如图4和图5所示，线缆固定组件包括后壳33，后壳33的前端设有第一卡槽34，内壳14的后端设有第一卡钩18，后壳33与内壳14通过第一卡钩18和第一卡槽34配合固定在一起。
58.本实施例中，后壳33上设有转接端子37，转接端子37设置有两个，转接端子37与导电端子20一一对应；转接端子37的前端与后导电接触部16导电接触，转接端子37的后端设有导体接触部，壳体33上于导体接触部的上方固设有导体压板31，导体压板31和导体接触部之间设有弹片39，导体压板31固定在后壳33上后下压弹片39，使得弹片39将线缆26的导体38压向转接端子37，以使导体38与导体接触部导电接触，实现现场做线。
59.本实施例中，后壳33上设有第三卡钩36，导体压板31上设有第三卡槽32，导体压板31通过第三卡钩36和第三卡槽32配合固定在后壳33上。
60.本实施例中，后壳33的后部固设有线缆压板29，线缆压板29的内侧设有凸楞28，在线缆压板29固定在后壳33上后，尖锐的凸楞28插入线缆26的外皮中，以将线缆26固定在后壳33上。
61.本实施例中，线缆压板29的一侧通过转轴27铰接在后壳33上，线缆压板29的另一侧设有第二卡槽30，后壳33上设有第二卡钩40，这样，线缆压板29的另一侧通过第二卡槽30和第二卡钩40配合卡接固定在后壳33上。
62.本实施例中的光电混装连接器可在现场做线，具体做线过程如下：将线缆26从后壳33的后部穿入，使得现场光纤35向前伸出后壳33设定的长度，并使两个导体38分别处于相应导电接触部的正上方；之后，先将导体压板31卡装在后壳33上，使得导体38与相应导电接触部导电接触，再转动线缆压板29，使线缆压板29的一侧卡接在后壳33上，以固定线缆26。然后，将内芯组件12和线缆固定组件13卡接固定在一起，此时，如图6所示，现场光纤35
插入现场插芯25内，以与预埋光纤23对中连接，实现光连接，为了提高对中连接效果，可在对接区域加光纤匹配液；同时，转接端子37的前端与后导电接触部16导电接触，使得导电端子20通过转接端子37与线缆26的导体38导电连接，实现电连接。最后，再将内芯组件12和线缆固定组件13一起装入外壳11内即可。
63.本发明中光电混装连接器的实施例2：本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，导电端子20注塑成型在内壳14内。而本实施例中，不设置转接端子，导电端子注塑成型在后壳后壳内，此时，导电端子的前端为导电接触部，后端为导体接触部。
64.本发明中光电混装连接器的实施例3：本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，后壳33上设有转接端子37，导电端子20通过转接端子37与导体38导电接触。而本实施例中，不设置转接端子，导体直接与导电端子的后导电接触部导电接触。
65.本发明中光电混装连接器的实施例4：本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，导体压板31通过第三卡钩36和第三卡槽32配合固定在后壳33上。而本实施例中，导体压板和后壳上均设有连接孔，导体压板通过过盈装配在连接孔内的连接销固定在后壳上。
66.本发明中光电混装连接器的实施例5：本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，后壳33的后部固设有线缆压板29，线缆压板29的内侧设有凸楞28，以保证线缆26固定的稳定性。而本实施例中，不设置凸楞，而是在线缆压板上设置灌胶孔，在线缆压板将线缆固定在后壳上后，通过灌胶孔向线缆压板和后壳之间灌胶，以保证线缆固定的稳定性。
67.本发明中光电混装连接器的实施例6：本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，线缆压板29的一侧铰接在后壳33上，线缆压板29的另一侧卡接在后壳33上。而本实施例中，线缆压板的两侧均卡接在后壳上。
68.本发明中光电适配器的实施例1：如图7至图9所示，光电适配器包括壳体，壳体具有两个插口43，插口43供相应光电混装连接器插入；其中，壳体包括结构相同的第一壳体41和第二壳体42，第一、二壳体上分别设有插口43，第一壳体41和第二壳体42通过螺纹紧固件固定连接在一起。
69.本实施例中，壳体内设有支撑架，支撑架上设有插芯插孔47，插芯插孔47内设有第二套管53，供相应插芯插入，以实现光连接。
70.本实施例中，支撑架包括第一架体54和第二架体55，两个架体上均设有一对锁紧卡扣44，每对锁紧卡扣44对应一个插口43，且每对锁紧卡扣44分别处于插芯插孔47的两侧，以与光电混装连接器的内壳凸台17卡接。
71.本实施例中，支撑架上安装有导电弹片45，导电弹片45设置有两个，各导电弹片45处于插芯插孔47同一侧的锁紧卡扣44的外侧；导电弹片45沿插芯插孔47轴向的两端均设有适配接触部，适配接触部用于与光电混装连接器的导电端子20导电接触，以实现电连接。在其他实施例中，支撑架上可以不安装导电弹片，将光电适配器当做普通光适配器使用。
72.本实施例中，支撑架上设有安装凸起46，导电弹片45上设有安装槽48，导电弹片45
通过安装凸起46和安装槽48配合固定在支撑架上。如图8和图9所示，第一架体54上设有第一凸起51，第二架体55上设有第二凸起52，第一凸起51和第二凸起52共同构成安装凸起46，这样，既能将导电弹片45限位装配在支撑架上，也能将两个架体固定在一起。
73.由于锁紧卡扣44解锁时，锁紧卡扣44往外侧变形，在导电弹片45上对应锁紧卡扣44的位置设有避让槽49，以避让锁紧卡扣44，避免解锁时锁紧卡扣44与导电弹片45发生干涉。
74.本实施例中，避让槽49远离安装槽48的一侧槽壁上设有接触弹片50，接触弹片50构成上述的适配接触部，以保证导电弹片45与导电端子20导电接触的稳定性。
75.本发明中的光电混装连接器和光电适配器实现了插拔一次完成光和电的连接，解决了二次线路铺设、设备接口占用空间大的问题。同时，增设的电单元是基于标准sc光连接器、sc光适配器的尺寸进行的设计，因此可以与标准sc光连接器、sc光适配器对插。
76.光电混装连接器增设的导电端子置于内壳两侧，且位于锁紧卡扣的后方，避免了导电端子受力脱出及导电端子受限空间无法做大的问题。同时，本实施例中提供的光电混装连接器可以满足施工现场快速接线的需求。
77.光电适配器的导电弹片可以根据实际使用场景选装，可以仅传输光信号，或者仅传输电信号，也可以同时传输光信号和电信号。
78.本发明中光电适配器的实施例2：本实施例中，如图10和图11所示，在导电弹片45上设置有引脚57，引脚57为鱼眼结构，引脚57直接插装在面板上即可。在其他实施例中，引脚可以为金属柱，此时需要将引脚焊接在面板上。
79.本实施例中，在第一壳体41和第二壳体42上均设有倒钩56，倒钩56可以直接插入面板上的安装孔内，使得光电适配器更加牢固的安装在面板上。
80.本发明中光电适配器的实施例3：本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，壳体包括第一壳体41和第二壳体42，第一、第二壳体通过对扣的方式连接在一起，以将放置在二者之间的锁紧卡扣44、导电弹片45等部件装入壳体内。本实施例中，如图12所示，壳体61为一体结构，壳体61的一侧开设有部件安装口62，在锁紧卡扣64、导电弹片63等部件装入壳体61内后，盖板65封盖在部件安装口62处，以完成装配。
81.本发明中光电适配器的实施例4：本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，支撑架为分体结构。在本实施例中，支撑架为一体结构。
82.本发明中光电适配器的实施例5：本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，导电弹片45上对应锁紧卡扣44的位置设有避让槽49，避让槽49用于避让相应的锁紧卡扣44。本实施例中，导电弹片与锁紧卡扣的距离足够远，此时不在导电弹片上设置避让槽。
83.本发明中光电适配器的实施例6：本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，支撑架上设有安装凸起46，导电弹片45上设有安装槽48，导电弹片45通过安装凸起46和安装槽48配合固定在支撑架上。本实施例中，支撑架上设有插孔，导电弹片的中间设有插杆，导电弹片通过插杆插入插孔中固定在
支撑架上。
84.以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，本技术的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本技术的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本技术的保护范围内。