一种精确控制负公差、减少金属损耗的方法与流程

技术特征：
1.一种精确控制负公差、减少金属损耗的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：尺寸恒定调节在棒材生产过程中，对轧制温度进行调整，将轧机张力拉杆设计为“双面s”型油槽，定期加油，控制减少轧机异常跳动，并使用高速钢轧辊，然后设定冷却水压力、设定将首两个机架的中间活套高度、设定起套延迟、设定落套后末机架速度，保证轧件通过末机架的尺寸恒定；步骤二：头尾温度恒定调节轧后使用三段式穿管系统作为温控部，将穿管头部设定为喇叭口，将尾部设定为反吹装置，然后通过楔形销将三段式穿管系统固定在可调节高度的底板上，控制首段穿管常开，进行出水，然后对第二段、第三段穿管使用电控，在轧件通过末机架后0.8s开启，进行出水，使轧件头尾温度恒定；步骤三：冷却剪切位置将轧件放到冷床横移小车上，对轧件进行剪切，其中，在轧件固定剪切处设计风冷装置，冷却剪切位置的温度，控制减少因黑头导致的点数不准；步骤四：降低金属损耗调节裙板盖板，在盖板固定处打孔，设计为三段式上下高度调节，然后在顶部设计喷雾冷却水管及喷嘴，控制裙板温度，接着将辊子设计为u型辊，对轧件定位，杜绝跑偏，在对齐辊道上焊接6.0规格xgl钢材，增加轧件对齐时的动力；步骤五：头部对齐调节制作对齐挡板，当裙板故障导致轧件上冷床距离过长，头部无法对齐时，使用天车将对其挡板调入，控制头部整齐。2.根据权利要求1所述的一种精确控制负公差、减少金属损耗的方法，其特征在于：所述步骤一中，控制轧件在900-1000℃范围内进行轧制。3.根据权利要求2所述的一种精确控制负公差、减少金属损耗的方法，其特征在于：所述步骤一中，将冷却水压力设定为5kg，将首两个机架的中间活套高度设定为130mm，起套延迟1.2s，落套后将末机架速度降低1.2-1.7％。4.根据权利要求1所述的一种精确控制负公差、减少金属损耗的方法，其特征在于：所述步骤二中，将反吹装置的反吹嘴角度设定为22
°
。5.根据权利要求4所述的一种精确控制负公差、减少金属损耗的方法，其特征在于：所述步骤二中，控制穿管头段常开，将出水压力设定为3mpa，将中段、尾段在轧件通过末机架后0.8s开启，将出水压力设定为5mpa。6.根据权利要求1所述的一种精确控制负公差、减少金属损耗的方法，其特征在于：所述步骤三中，在轧件固定剪切的12米、24米、36米处各设计风冷装置。7.根据权利要求6所述的一种精确控制负公差、减少金属损耗的方法，其特征在于：所述步骤三中，将风冷装置使用钢管焊接，钢管底部为长方形出风口，一端密闭，另一端为接引喇叭口，通过人体风机向喇叭口吹风，冷却剪切位置的温度。8.根据权利要求1所述的一种精确控制负公差、减少金属损耗的方法，其特征在于：所述步骤四中，设计为三段式上下高度调节，轧制小规格轧件时使用最高位，增加轧件落差。9.根据权利要求1所述的一种精确控制负公差、减少金属损耗的方法，其特征在于：所
述步骤五中，制作对齐挡板，挡板长2米，四周用螺纹钢焊接支座，头部为挡板结构。

技术总结
本发明提供了一种精确控制负公差、减少金属损耗的方法，涉及冶金轧制技术领域，包括以下步骤：尺寸恒定调节、头尾温度恒定调节、冷却剪切位置、降低金属损耗和头部对齐调节；本发明通过对轧制温度调整、设计轧机张力拉杆的油槽、控制冷却水压力、控制中间活套高度、控制起套延迟、控制落套后末机架速度，确保轧件通过末机架的尺寸恒定，通过三段式穿管系统确保整个轧件头尾温度恒定，通过在钢材固定剪切处设计风冷装置，冷却剪切位置的温度，减少因黑头导致的点数不准，从而控制负公差波动，且通过设计三段式上下高度调节，解决载头问题，通过设计喷雾冷却，降低裙板温度，提高摩擦系数，通过U型辊防止轧件跑偏，从而减少金属损耗。从而减少金属损耗。从而减少金属损耗。


技术研发人员：夏一涵 朱国俊 刘逖 高耀 邓健 和文龙 谭勇 陈洪亮 金天琪
受保护的技术使用者：阳春新钢铁有限责任公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/1/10