一种冰箱及其控制方法与流程

1.本发明涉及冷藏技术领域，特别是涉及一种冰箱及其控制方法。


背景技术：

2.干式熟成牛肉相较于新鲜牛肉，其质构更加软嫩，风味更加独特，汁水更加丰富，因而广受消费者欢迎。牛肉干式熟成过程为牛肉在恒定的温度、湿度以及通风条件下，在杀菌排酸过程中牛肉自身在时间流逝中慢慢提升品质的一个过程。
3.由于制备干式熟成牛肉对储藏环境有较高的要求，普通冰箱无法满足，因此，如消费者想在家中自制干式熟成牛肉，需要购买专门的牛肉熟成柜，设备成本较高。
4.另外，在牛肉干式熟成过程中，肉表面会被风干硬化形成硬化层，将内部牛肉包裹住，内部牛肉随着储存时间的延长，口感会越好。但是，储存时间越长，风干的水分越多，硬化层的厚度会不断增大。肉表面的硬化层无法食用，在烹饪之前需要切除这层硬壳，修剪损失可达30％。熟成时间越长，则可食用部分越少，损耗也就越高。
5.综上，消费者在家自制干式熟成牛肉的成本比较高，且浪费比较大。


技术实现要素：

6.本发明的目的是：提供一种冰箱及其控制方法，以解决现有技术消费者在家自制干式熟成牛肉的成本比较高，且浪费比较大的技术问题。
7.为了实现上述目的，本发明提供了一种冰箱，包括：
8.箱体，其内部限定有暖藏腔室、制冷腔室及机仓；所述机仓内设有风机；
9.箱门，其用于开闭所述暖藏腔室及所述制冷腔室；
10.控制器，其用于控制箱体内的电子器件；
11.所述暖藏腔室的腔壁上设有出风口及回风口；所述机仓的出风道与所述出风口连通，所述机仓的回风道与所述回风口连通，所述风机驱动空气经所述出风道从所述出风口进入所述暖藏腔室内，再从所述回风口经所述回风道回到所述机仓内，以形成循环气流；
12.所述暖藏腔室被划分为多层区域，其中一层为熟成区域；所述熟成区域内设有用于悬挂牛肉的挂钩，所述挂钩上设有重力传感器，所述重力传感器与所述控制器电连接；
13.所述出风口及所述回风口内均设有可调节风口大小的电动风门，所述电动风门与所述控制器电连接。
14.本技术一些实施例中，所述暖藏腔室从上往下划分为多层区域，顶层区域为所述熟成区域。
15.本技术一些实施例中，每层区域均设有所述出风口。
16.本技术一些实施例中，所述制冷腔室与所述暖藏腔室横向并列布置。
17.本技术一些实施例中，所述制冷腔室与所述暖藏腔室之间形成第一安装空间；所述机仓位于所述制冷腔室的后方。
18.本技术一些实施例中，所述出风口设于所述暖藏腔室朝向所述制冷腔室一侧的腔
壁上，所述出风道位于所述第一安装空间内。
19.本技术一些实施例中，所述暖藏腔室的后腔壁及所述机仓的后腔壁与所述箱体的后侧壁之间形成第二安装空间；
20.所述回风口设于所述暖藏腔室的底部处，所述回风道位于所述第二安装空间内。
21.本技术一些实施例中，所述出风口处设有离子杀菌装置。
22.本技术一些实施例中，所述暖藏腔室内设有恒湿装置。
23.本技术一些实施例中，所述恒湿装置设于所述熟成区域内。
24.本技术一些实施例中，所述恒湿装置设于所述熟成区域的后腔壁处。
25.本技术一些实施例中，还包括指示灯；
26.所述指示灯设于所述箱体上，并与所述控制器电连接，用于显示熟成过程的进度。
27.本技术还提供一种控制方法，其中，应用于如上任一项所述的冰箱，包括以下步骤：
28.获取悬挂于暖藏腔室内的牛肉的初始重量以及实时重量；
29.根据所述初始重量及所述实时重量确定实时汁液流失率；
30.确定所述实时汁液流失率与预设汁液流失率之间的参数关系，根据所述参数关系控制电动风门，从而控制暖藏腔室内的对流风速。
31.本技术一些实施例中，所述预设汁液流失率包括至少两个不同参数大小的状态子参数；
32.所述确定所述实时汁液流失率与预设汁液流失率之间的参数关系，根据所述参数关系控制电动风门，从而控制暖藏腔室内的对流风速，包括以下步骤：
33.以至少两个所述状态子参数中的最小状态子参数为当前比较参数，判断所述实时汁液流失率是否大于所述当前比较参数，
34.若不大于，则将电动风门设为所述当前比较参数对应的状态；
35.若大于，则将所述当前比较参数的下一参数大小的状态子参数作为更新后的当前比较参数，返回执行判断所述实时汁液流失率是否大于所述当前比较参数的步骤；
36.其中，所述当前比较参数对应的对流风速大于下一参数大小的状态子参数对应的对流风速。
37.本技术一些实施例中，所述预设汁液流失率包括从小到大的第一状态子参数、第二状态子参数及第三状态子参数；
38.判断所述实时汁液流失率是否大于所述第一状态子参数，
39.若不大于，则将电动风门设为所述第一状态子参数对应的状态；
40.若大于，
41.则判断所述实时汁液流失率是否大于所述第二状态子参数，
42.若不大于，则将电动风门设为所述第二状态子参数对应的状态；
43.若大于，
44.则判断所述实时汁液流失率是否大于所述第三状态子参数，
45.若不大于，则将电动风门设为所述第三状态子参数对应的状态；
46.若大于，则将电动风门设为结束状态。
47.本发明实施例一种冰箱及其控制方法与现有技术相比，其有益效果在于：
48.本发明实施例的冰箱及其控制方法，其集成了具有单独循环风道的暖藏腔室，可供用户自制干式熟成牛肉，用户无需单独购买熟成设备，降低了用户在家自制熟成牛肉的设备成本。并且，本技术可根据牛肉重量的变化调节暖藏腔室内的对流风速，从而控制风干进程，能够保证在延长熟成时间的前提下，减少损耗，进一步降低了用户在家自制熟成牛肉的成本。
附图说明
49.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
50.图1是本发明实施例的冰箱的正视结构示意图；
51.图2是本发明实施例的冰箱除去箱门的正视结构示意图；
52.图3是本发明实施例的冰箱除去箱门的轴侧结构示意图；
53.图4是本发明实施例的冰箱的后视结构示意图；
54.图5是本发明实施例的冰箱除去制冷腔室的后视轴侧结构示意图；
55.图6是暖藏腔室及机仓内部结构示意图；
56.图7是图6的侧视结构示意图
57.图8是图6的正视结构示意图；
58.图9是图8中a－a剖视图；
59.图10是图3中b处放大图；
60.图11是图8中c处放大图；
61.图12是图9中d处放大图；
62.图13是本发明实施例的控制方法的步骤流程图；
63.图中，100、箱体；110、暖藏腔室；111、出风口；112、回风口；113、熟成区域；114、搁架；120、制冷腔室；121、冷藏腔室；122、冷冻腔室；123、变温腔室；130、机仓；131、出风道；132、回风道；
64.200、箱门；210、暖藏箱门；220、制冷箱门；
65.300、风机；400、挂钩；500、指示灯；600、离子杀菌装置；700、恒湿装置。
具体实施方式
66.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
67.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
68.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
69.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
70.如图1－5所示，是本发明优选实施例的一种冰箱，主要包括箱体100、箱门200及控制器(图中未示出)。
71.具体的，参见图2及图3，箱体100的内部限定有暖藏腔室110、制冷腔室120及机仓130。参见图6－8，机仓130内设有风机300。参见图1，箱门200包括暖藏箱门210及制冷箱门220，其分别用于开闭暖藏腔室110及制冷腔室120。控制器用于控制箱体100内的电子器件，是冰箱的主控模块。
72.参见图6－9，暖藏腔室110的腔壁上设有出风口111及回风口112。机仓130的出风道131与出风口111连通，机仓130的回风道132与回风口112连通，风机300驱动空气经出风道131从出风口111进入暖藏腔室110内，再从回风口112经回风道132回到机仓130内，以形成循环气流。
73.参见图8及图9，暖藏腔室110被划分为多层区域，其中一层为熟成区域113，每层区域均设有出风口111。参见图10－12，熟成区域113内设有用于悬挂牛肉的挂钩400，挂钩400的内部设有重力传感器(图中未示出)，重力传感器与控制器电连接，用于检测挂在挂钩400上的牛肉的重量。出风口111及回风口112内均设有可调节风口大小的电动风门(图中未示出)，电动风门与控制器电连接。
74.本技术提出的一种冰箱，其集成了具有单独循环风道的暖藏腔室110，可供用户自制干式熟成牛肉，用户无需单独购买熟成设备，降低了用户在家自制熟成牛肉的设备成本。并且，本技术可根据牛肉重量的变化调节暖藏腔室110内的对流风速，从而控制风干进程，能够保证在延长熟成时间的前提下，减少损耗，进一步降低了用户在家自制熟成牛肉的成本。
75.本技术还提出一种适用于上述实施例的冰箱的控制方法，用于根据牛肉重量的变化调节暖藏腔室110内的对流风速，其具体步骤包括：
76.s1、通过重力传感器获取悬挂于暖藏腔室110内的牛肉的初始重量m1以及实时重量m2。
77.s2、根据初始重量m1及实时重量m2确定实时汁液流失率d。具体的，可根据公式d＝(m1－m2)/m1＊100％计算得到实时汁液流失率d。
78.s3、确定实时汁液流失率d与预设汁液流失率之间的参数关系，根据参数关系控制电动风门，从而控制暖藏腔室110内的对流风速。
79.本技术的一些实施例中，可将熟成过程划分为n个阶段，预设汁液流失率的数量则为n－1。一般预设汁液流失率包括至少两个不同参数大小的状态子参数，则步骤s3具体可
包括以下步骤：以至少两个状态子参数中的最小状态子参数为当前比较参数，判断实时汁液流失率d是否大于当前比较参数，若不大于，则将电动风门设为当前比较参数对应的状态；若大于，则将当前比较参数的下一参数大小的状态子参数作为更新后的当前比较参数，返回执行判断实时汁液流失率d是否大于当前比较参数的步骤。其中，当前比较参数对应的对流风速大于下一参数大小的状态子参数对应的对流风速，即随着状态子参数的增大，对流风速减小。
80.本技术的一些实施例中，将熟成过程划分为四个阶段，预设汁液流失率包括从小到大的第一状态子参数、第二状态子参数及第三状态子参数，则步骤s3具体可包括以下步骤：判断实时汁液流失率d是否大于第一状态子参数，若不大于，则将电动风门设为第一状态子参数对应的状态；若大于，则继续判断实时汁液流失率d是否大于第二状态子参数。若实时汁液流失率d不大于第二状态子参数，则将电动风门设为第二状态子参数对应的状态；若大于，则继续判断实时汁液流失率d是否大于第三状态子参数。若实时汁液流失率d不大于第三状态子参数，则将电动风门设为第三状态子参数对应的状态；若大于，则将电动风门设为结束状态。即，随着熟成过程的进行，状态子参数增大，对流风速减小，直至为0。
81.参见图11，上述实施例中，对于暖藏腔室110内每层区域均设有出风口111时，第一状态子参数设为3％，第一状态子参数对应的电动风门状态为：熟成区域113处的出风口111全开启，回风口112全开启，以及其他区域的出风口111全关闭。控制电动风门调节为上述第一状态子参数对应的状态后，暖藏腔室110内的对流风速应为3m/s。第二状态子参数设为5％，第二状态子参数对应的电动风门状态为：熟成区域113处的出风口111开启1/2，回风口112开启1/2，以及其他区域的出风口111开启1/2。控制电动风门调节为上述第二状态子参数对应的状态后，暖藏腔室110内的对流风速应为1.8m/s。第三状态子参数设为7％或8％，第三状态子参数对应的电动风门状态为：熟成区域113处的出风口111开启1/4，回风口112开启1/4，以及其他区域的出风口111全开启。控制电动风门调节为上述第三状态子参数对应的状态后，暖藏腔室110内的对流风速应为1.3m/s。电动风门的结束状态为：所有出风口111关闭，以及回风口112关闭。控制电动风门调节为上述结束状态后，暖藏腔室110内的对流风速为0。
82.上述实施例中，预设汁液流失率设有三个，意即将熟成过程划分为四个阶段。第一阶段为牛肉刚悬挂时，表面水分多(即实时汁液流失率d不大于第一状态子参数3％)，此时可调节对流风速在3m/s左右，有利于牛肉表皮的快速风干。第二阶段为随着熟成过程的进行，牛肉的重量损失大于3％，此时需减小对流风速，使其控制在1.8m/s左右。第三阶段为随着熟成过程的延长，牛肉的重量损失大于5％，此时需进一步减小对流风速，使其控制在1.3m/s左右。第四阶段为随着熟成过程的进一步延长，牛肉的重量损失大于8％，此时应认为熟成过程完成，不需要对流风，即将暖藏腔室110内的所有出风口111及回风口112全部关闭。
83.本技术一些实施例中，当暖藏腔室110内只设有一个出风口111时，第一状态子参数设为3％，第一状态子参数对应的状态为：根据出风口及回风口的风口大小，控制电动风门调节暖藏腔室110内的对流风速为3m/s。第二状态子参数设为5％，第二状态子参数对应的状态为：根据出风口及回风口的风口大小，控制电动风门调节暖藏腔室110内的对流风速为1.8m/s。第三状态子参数设为7％或8％，第三状态子参数对应的状态为：根据出风口及回
风口的风口大小，控制电动风门调节暖藏腔室110内的对流风速为1.3m/s。
84.上述实施例中，对于实时汁液流失率d及对流风速的取值仅为较优选的示例，本领域技术人员应理解，实际应用中可根据需求设定。
85.本技术的一些实施例中，参见图6－9，暖藏腔室110从上往下划分为多层区域，顶层区域为熟成区域113。暖藏腔室110整体为竖直设置的窄长腔室，可使用搁架114划分层区。顶层是用户平时较少使用的空间，更适合作为需要长时间储存的干式熟成牛肉的制作空间。
86.本技术的一些实施例中，参见图11－12，挂钩400设于熟成区域113的顶部，从外往内呈平行直线排列。
87.本技术的一些实施例中，参见图6－9，暖藏腔室110内的出风口111均位于沿竖直方向延伸的同一轴线上，使出风道131与暖藏腔室110对应的管段为直管，有利于降低出风道131的制造及装配难度。
88.本技术的一些实施例中，参见图1－10，箱体100内的制冷腔室120与暖藏腔室110横向并列布置，且两者之间形成第一安装空间。机仓130位于制冷腔室120的后方。出风口111设于暖藏腔室110朝向制冷腔室120一侧的腔壁上，出风道131位于第一安装空间内，出风道131与机仓130对应高度处形成l形管段与机仓130连通。
89.本技术的一些实施例中，参见图6－9，暖藏腔室110的后腔壁及机仓130的后腔壁与箱体100的后侧壁之间形成第二安装空间。参见图8及图9，回风口112设于暖藏腔室110的底部处，回风道132位于第二安装空间内。
90.本技术的一些实施例中，参见图6－9，回风口112位于暖藏腔室110朝向箱体100的后侧壁的腔壁上，回风道132呈l形与机仓130连通。
91.本技术的一些实施例中，制冷腔室120包括冷藏腔室121。
92.本技术的一些实施例中，制冷腔室120包括冷藏腔室121及冷冻腔室122，冷藏腔室121及冷冻腔室122上下并列地布置。
93.本技术的一些实施例中，制冷腔室120包括冷藏腔室121、冷冻腔室122及变温腔室123，冷藏腔室121、变温腔室123及冷冻腔室122从上往下依次并列布置。
94.本技术的一些实施例中，参见图10，出风口111处设有离子杀菌装置600，使吹入暖藏腔室110内的风为带有杀菌离子的风，可有效抑制或杀灭暖藏腔室110内的微生物，有利于避免肉在长期熟成过程中腐败变质。
95.本技术的一些实施例中，当熟成区域113位于顶层，且回风口112位于熟成区域113下方时，可只在熟成区域113对应的出风口111处设有离子杀菌装置600。当熟成区域113位于顶层时，循环风流从熟成区域113往下流动至回风口112，熟成区域113以外的其他区域的微生物不会被循环风流带到熟成区域113处，因此只在熟成区域113对应的出风口111处设有离子杀菌装置600，即可有效杀灭熟成区域113的微生物，并有助于抑制整个暖藏腔室110内微生物的生长，避免肉在长期熟成过程中腐败变质。
96.本技术的一些实施例中，将暖藏腔室110内的温度设为2℃，低温冷藏的环境，有利于避免肉在长期熟成过程中腐败变质。
97.本技术的一些实施例中，参见图10－12，暖藏腔室110内设有恒湿装置700，使暖藏腔室110内保持恒定湿度，该恒定湿度优选为85％rh。恒湿装置700可采用现有技术的恒湿
盒，恒湿盒的工作原理为：内部设有可维系空间湿度在预定湿度值(85％rh)的恒湿材料，恒湿盒的上部设有用于向恒湿材料加水的加水口。用户向恒湿盒内加水后，当空间内湿度不足85％时，恒湿盒的水通过恒湿材料的毛细作用缓慢渗透，蒸发到空间内，使空间内的湿度值升高到85％rh；当空间内的湿度大于85％时，恒湿材料可以吸收空间内多余的水分，使空间内的湿度值降低到85％rh。即，本技术在暖藏腔室110内设置恒湿装置700后，可使暖藏腔室110内的湿度值始终维系在适合肉类熟成的85％rh左右。
98.本技术的一些实施例中，参见图10－12，恒湿装置700可设于熟成区域113内，优选设于后腔壁处。当熟成区域113内湿度发生变化时，位于熟成区域113内的恒湿装置700可及时地进行湿度调节。
99.本技术的一些实施例中，参见图11，还包括，指示灯500设于箱体100上，并与控制器电连接，用于显示熟成过程的进度。
100.本技术的一些实施例中，指示灯500可用于直接显示熟成过程是否完毕。
101.本技术的一些实施例中，参见图11，指示灯500设于熟成区域113的搁架114的前端。
102.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。