一种锥形瓶清洗机的制作方法

1.本发明属于清洁设备技术领域，特别涉及一种应用于锥形瓶清洗的设备。


背景技术：

2.具体工业实践过程中往往需要使用大量的实验器皿，操作人员往往需要向指定的实验器皿中填装指定性质和量的反应物，完成反应后得到实验结果，清洗实验器皿以备下一次使用；在这过程中，为保证实验顺利完成，得到尽可能准确的实验结果，应至少保证实验器皿干净完好，实验过程不会因为实验器皿而引入偶然误差，因此，对于应用到具体的工业实践过程中的实验器皿，相关的技术领域应推行规范、可靠、安全、便捷的清洗标准，为每一个实验器皿提供高效、规范的清洗操作。
3.具体到纺织行业，以纺织产品中的ph值和甲醛含量为例，我国相继发布gb 18401《国家纺织产品基本安全技术规范》和gb 31701《婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范》两项强制性国家标准，将ph值和甲醛含量作为各类实验室质量控制、委托送检和各级监管机构纺织品质量抽查的必检项目。因此，纺织品生产企业内部的品控部门需定期对其生产的纺织产品抽样检测，检验机构需检验每一批送检的纺织样品，而各级监管机构也许定期或不定期抽查辖区内纺织品生产企业的产品。
4.在对纺织产品中的ph值和甲醛含量进行测试时，根据国家强制性标准规定的测试方法，每份试样的ph值测试需要使用250ml的锥形瓶萃取3份平行子样和甲醛含量测试需要同样规格的锥形瓶萃取2份子样，这样每份试样至少需要5个锥形瓶。
5.规模中型以上的纺织检测机构或生产实验室，每天用于ph值和甲醛含量测试的锥形瓶数量巨大；由于锥形瓶形状特殊，且这些用于测试的锥形瓶由于萃取时会粘附试样、短纤维碎屑以及织物上的油剂等污垢，需要耗费大量的人力进行清洗，其清洗的效率非常低下；而清洗过程用水量较多，还将产生大量的环境废水。
6.综上，如何对锥形瓶提出可行的自动化清洗方案，将该方案付诸于实际，设计制造能对大量的锥形瓶作出自动化清洗、干燥操作的设备，是本领域技术人员急需解决的技术问题。


技术实现要素：

7.为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种锥形瓶清洗机，该清洗机提供的整体清洗设备，以内部部件之间的配合，对填装入其中的锥形瓶作出自动化清洗、自动化风干，并自行收集清洗废水，以高度自动化批量完成锥形瓶清洗。
8.本发明的另一个目的在于提供一种锥形瓶自动化清洗方法，该清洗方法依托上述锥形瓶洗瓶机，高效、高质量地自动完成对锥形瓶的批量清洗，极大程度地解放人力，提升实验室的工作效率。
9.为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
10.一种锥形瓶清洗机，该清洗机包括有：
11.机壳；
12.具备至少一个容置，用于放置锥形瓶的瓶架；
13.用于与水源或气源连通、喷出流体清洗锥形瓶的喷嘴组件；
14.用于提供动力，带动喷嘴组件到达预期工位的驱动器；
15.以及，用于收集废液的废液斗；
16.瓶架、喷嘴组件、驱动器以及废液斗均设置在机壳内；废液斗与驱动器分别与机壳连接，喷嘴组件与驱动器连接，瓶架与机壳可拆卸连接；喷嘴组件与瓶架相对，喷嘴组件向瓶架方向喷出液体后，液滴落入废液斗中。
17.进一步的，驱动器包括有位移电机、位移轨道以及至少一个位移滑块；位移轨道与机壳连接，位移电机设置在位移轨道的一端，与位移轨道连接；每一个位移滑块均与位移轨道相适配，位移滑块还与位移电机连接，每一个位移滑块均受位移电机的驱动沿位移轨道滑动；
18.驱动器包括有升降电机、升降轨道以及升降滑块；升降轨道与位移滑块一一对应设置，每一条升降轨道均与其对应的位移滑块相连接；升降电机与升降轨道一一对应设置，每一个升降电机均设置在其对应的升降轨道的一端，与升降轨道连接；升降滑块与升降轨道一一对应设置，每一块升降滑块均与其对应的升降轨道相适配，升降滑块还与升降电机连接，每一个升降滑块均受升降电机的驱动沿升降轨道滑动。
19.进一步的，喷嘴组件包括有喷嘴支架以及喷嘴；喷嘴支架与升降滑块一一对应设置，每一个喷嘴支架的一端均与其对应的升降滑块连接，其另一端均伸出，对应每一个喷嘴支架设置至少一个喷嘴，相邻喷嘴之间保持间隔排列在喷嘴支架上，每一个喷嘴的下端均与喷嘴支架连接，每一个喷嘴的上端均向瓶架方向伸出。
20.进一步的，喷嘴包括有喷管以及至少一个喷射接口；喷管的下端与喷嘴支架连接，其上端伸出，喷射接口布置在喷管的周围，每一个喷射接口的一端分别接通指定水源或气源，其另一端均与其对应的喷管连通。
21.进一步的，喷嘴还包括有喷头以及喷头盖；喷头设置在喷管与喷头盖之间，其下端与喷管配合，二者可拆卸式连接；喷头盖盖在喷头上，与喷头可拆卸式连接；喷头具有内部空间，喷头与喷头盖围合形成容流体经喷头内部镂空通道后喷出的流道。
22.进一步的，喷头包括有喷头本体、连通管、中间导槽以及若干条喷射导槽；连通管开设在喷头本体的内部，中间导槽以及喷射导槽均开设在喷头本体的上部表面上，连通管的一端与喷管连通，其另一端连通中间导槽；若干条喷射导槽围绕中间导槽均匀开设，且每一条喷射导槽的一端均接通中间导槽；其另一端均延伸至喷头本体的边缘；在具体实施时，为保证冲洗更全面，喷射导槽设置为弧形，清洗锥形瓶时，就液体以螺旋状轨迹喷出。
23.喷头盖包括有盖体以及盖体喷孔；盖体与喷头本体可拆卸式连接；盖体喷孔贯穿盖体开设在盖体上。且盖体喷孔与中间导槽对应，盖体与喷头本体连接时，盖体喷孔与中间导槽连通。
24.进一步的，瓶架包括有置物板、安置孔以及至少一个手柄；安置孔开设在置物板上，每一个安置孔均与锥形瓶相配合，锥形瓶嵌入安置孔中；手柄对称设置在置物板上，每一个手柄均与置物板连接；置物板与机壳相适配，瓶架与机壳连接时，置物板与机壳的对应卡接。
25.与现有技术相比，本发明提供的锥形瓶清洗机具备以下有益效果：
26.结构可靠，空间布局合理：本技术提供的锥形瓶清洗机中，以机壳为结构骨架，将废液斗、驱动器、瓶架以及喷嘴组件均装置在机壳内部，以集中式的结构布局不同部件，呈现出良好的整体性；而在机壳内将废液斗装置在下方，腾出上方空间装置喷嘴以及驱动器，留出喷嘴活动的空间后，将喷嘴与瓶架相对设置，以合理的布局，保证各个部件的功能实现的同时，获得更大的空间利用率，使得整个清洗机结构更加紧凑，其体积更加小巧。
27.自动化程度高：瓶架装入机壳内部后即保持不动，以驱动器带动喷嘴活动，一次喷出指定液体或气体，一列一列地清洗锥形瓶并风干锥形瓶，考虑到液体受重力具有可预测的流动趋向，允许完成清洗工作的水或清洁剂自然滴落入废液斗中，自然实现废液收集，整个装置具有高度的自动化，仅需保证外部指定水源或气源配合驱动器启停，并定期引导废液流出即可，整个锥形瓶的清洗过程无需人工干预。
28.清洗过程便于控制：应用到具体场景中时，位移电机与升降电机可选用合规的、成熟的、整体性能良好的电机充当，电机的控制技术成熟可靠，有完整建议的操作流程与技术规范，应用到具体场景中非常方便对具体的电机实施控制，非常方便即可控制喷嘴到达任何需要到达的工位上。
29.清洗过程方便快捷，清洗效率高，人力资源投入少：瓶架制造好后，其置物板上开设的安置孔即确定了锥形瓶的安装位置，根据锥形瓶的安装位置，驱动器带动喷嘴一列一列地对锥形瓶先水洗后风干，自动遍历所有锥形瓶即可完成所有清洗工作，其清洗效率大幅提升，清洗过程无需投入人力，最大程度上减少了劳动力消耗。
30.清洗过程耗能少，水源利用率高：瓶架装入机壳后，废液斗以及瓶架均保持不动，仅位移电机与升降电机工作，驱动位移滑块与升降滑块运动，带动喷嘴达到预定工位上，喷嘴质量较轻，且采用位移电机与升降电机的组合能带动喷嘴在机壳内部任意活动，到达需要到达的任意位置上，以最少的能源消耗，取得最广阔的作业覆盖范围。而相比于现有技术中常常采用水源不断流、人工持续清洗的方式，采用本技术提供的清洗机可事先计算每一步骤的流体需求量，定时定点定量供给，最大程度减少了水源浪费。
附图说明
31.图1是具体实施方式中所提供的锥形瓶清洗机的整体结构示意图，图中x为锥形瓶。
32.图2是具体实施方式中所提供的锥形瓶清洗机的内部结构示意图。
33.图3是具体实施方式中所提供的锥形瓶清洗机中废液斗与机壳连接的组合示意图。
34.图4是具体实施方式中所提供的锥形瓶清洗机中驱动器与喷嘴组件组合的结构示意图。
35.图5是具体实施方式中所提供的锥形瓶清洗机中喷嘴的结构示意图。
36.图6是具体实施方式中所提供的锥形瓶清洗机中喷嘴的爆炸图。
37.图7是具体实施方式中所提供的锥形瓶清洗机中瓶架与锥形瓶x组合的结构示意图，图中，x为锥形瓶。
具体实施方式
38.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
39.为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
40.请参阅图1-7。
41.在本具体实施方式中提供该清洗机包括有：
42.机壳1：机壳上开设有一开合门11，该开合门11打开时，机壳1内部空间向操作者敞开，供操作者放入装填了脏瓶的瓶架2或取出装填了洗净了的锥形瓶x的瓶架2；具备至少一个容置，用于放置锥形瓶x的瓶架2；用于与指定水源或气源连通、喷出流体清洗锥形瓶的喷嘴组件3；用于提供动力，带动喷嘴组件到达预期工位的驱动器4；以及，用于收集废液的废液斗5；
43.瓶架2、喷嘴组件3、驱动器4以及废液斗5均设置在机壳1内；废液斗5设置在机壳1内部的下方，与机壳1固定；
44.其中，驱动器4包括有位移电机41、位移轨道42以及至少一个位移滑块43，还包括有升降电机44、升降轨道45以及升降滑块46；位移轨道42设置在废液斗5的上方，沿水平方向设置在机壳1稍靠后的位置处，与机壳1固定，位移电机41设置在位移轨道42的一端，其电机机身与机壳1固定，其电机输出轴与位移轨道42连接；每一个位移滑块43均嵌在位移轨道42上，位移滑块43还与位移电机41的电机输出轴连接，每一个位移滑块43均受位移电机41的驱动沿位移轨道42滑动；
45.而升降轨道45与位移滑块46一一对应设置，每一条升降轨道45均与其对应的位移滑块43相连接；升降电机44与升降轨道45一一对应设置，每一个升降电机44均设置在其对应的升降轨道45的一端，与升降轨道45连接；升降滑块46与升降轨道45一一对应设置，每一块升降滑块46均与其对应的升降轨道45相适配，升降滑块46还与升降电机44连接，每一个升降滑块46均受升降电机44的驱动沿升降轨道45滑动。
46.进一步的，在本具体实施方式中，喷嘴组件3包括有喷嘴支架31以及喷嘴32；喷嘴支架31与升降滑块46一一对应设置，每一个喷嘴支架31的一端均与其对应的升降滑块46连接，其另一端均伸出，对应每一个喷嘴支架31设置至少一个喷嘴32，相邻喷嘴32之间保持间隔排列在喷嘴支架31上，每一个喷嘴32的下端均与喷嘴支架31连接，每一个喷嘴32的上端均向瓶架2方向伸出。
47.进一步的，在本具体实施方式中，喷嘴32包括有喷管321以及一个水喷射接口a、一个清洁剂混合水喷射接口b，以及一个气喷射接口c；喷管321的下端与喷嘴支架31连接，其上端伸出，水喷射接口a、清洁剂混合水喷射接口b，以及气喷射接口c布置在喷管321的周围，每一个喷射接口的一端分别接通指定水源或气源，其另一端均与其对应的喷管321连通。
48.进一步的，在本具体实施方式中，喷嘴32还包括有喷头322以及喷头盖323；喷头322设置在喷管321与喷头盖323之间，其下端与喷管321配合，二者可拆卸式连接；喷头盖323盖在喷头322上，与喷头322可拆卸式连接；喷头322具有内部空间，喷头322与喷头盖323围合形成容流体经喷头322内部镂空通道后喷出的流道。
49.进一步的，在本具体实施方式中，喷头322包括有喷头本体3221、连通管3222、中间导槽3223以及若干条喷射导槽3224；连通管3222开设在喷头本体3221的内部，中间导槽3223以及喷射导槽3224均开设在喷头本体3221的上部表面上，连通管3222的一端与喷管321连通，其另一端连通中间导槽3223；若干条喷射导槽3224围绕中间导槽3223均匀开设，且每一条喷射导槽3224的一端均接通中间导槽3223；其另一端均延伸至喷头本体321的边缘；
50.喷头盖323包括有盖体3231以及盖体喷孔3232；盖体3231与喷头本体3221可拆卸式连接；盖体喷孔3232贯穿盖体3231开设在盖体3231上。且盖体喷孔3232与中间导槽3223对应，盖体3231与喷头本体3221连接时，盖体喷孔3232与中间导槽3223连通。
51.进一步的，在本具体实施方式中，瓶架2包括有置物板21、安置孔22以及至少一个手柄23；安置孔22开设在置物板21上，每一个安置孔22均与锥形瓶x相配合，锥形瓶x嵌入安置孔22中；手柄23对称设置在置物板21上，每一个手柄23均与置物板21连接；置物板21与机壳1相适配，瓶架2与机壳1连接时，置物板21与机壳1的对应卡接。
52.在本具体实施方式中提供的锥形瓶自动清洗以下述方法清洗锥形瓶：
53.s1：装填脏瓶：操作人员将脏的锥形瓶x对应嵌入瓶架2中，通过手柄23拎动瓶架2，将瓶架2装入机壳1内，使得瓶架2与机壳1卡接在一起；
54.s2：清洗：驱动器4带动喷嘴组件3到达具有指定高度的指定工位处，喷嘴32依序向锥形瓶x喷出流体对其进行清洗；依序清洗每一个锥形瓶x；
55.s3：收集干净的锥形瓶x：操作人员通过手柄23拎动瓶架2，将瓶架2拆下，将完成清洗的锥形瓶x取出。
56.进一步的，在本具体实施方式中，上述s2具体为：
57.s21：位移电机41控制位移滑块43运动，带动与升降轨道45连接的喷嘴支架31运动至第一列锥形瓶x处；
58.s22：升降电机44驱动升降滑块46，进而带动喷嘴支架31上移，将喷头322伸入其对应位置的锥形瓶x内；
59.s23：指定水源开启，水喷射接口a接入清水，清水经对应水喷射接头a后进入喷管321，从喷射导槽3224以及盖体喷孔3232中喷出；
60.s24：保持指定水源供水，升降电机44驱动升降滑块46运动，将喷头322逐渐从锥形瓶x中退出；
61.s25：指定水源开启，清洁剂混合水喷射接口b接入清洁剂混合水，清洁剂混合水从喷射导槽3224以及盖体喷孔3232中喷出；
62.s26：保持指定水源供水，升降电机44驱动升降滑块46运动，将喷头322逐渐从锥形瓶x中退出；
63.s27：关闭指定水源，开启指定气源，气体经气喷射接口c后进入喷管321，从喷射导槽3224以及盖体喷孔3232中喷出；
64.s28：保持指定气源供气，升降电机44驱动升降滑块46运动，将喷头322逐渐从锥形瓶x中退出，全面风干该列锥形瓶；
65.s29：位移电机41控制位移滑块43运动，带动与升降轨道45连接的喷嘴支架31运动至第二列锥形瓶处，重复s22至s28，直至洗净所有锥形瓶。
66.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。