一种饱和蒸汽复合清洗枪的制作方法

1.本实用新型涉及清洗工具，尤其是涉及一种利用蒸汽与高压水、压缩空气和清洗液交叉混合清洗的饱和蒸汽复合清洗枪。


背景技术：

2.目前在现有技术中常用以热水、高压水、空气、化学药剂和蒸汽作为清洗剂制成的热水清洗枪、高压水清洗枪、气体清洗枪、药剂清洗枪和蒸汽清洗枪对物件进行清洗，它们各有各自的优势，但也存在各自的不足：高压水清洗不仅水损耗量大、对带有顽固性油质、结垢粘附物难以通过分离、剥落清除，且清洗水排污对环境影响；化学药剂清洗，主要是在清洗中化学反应残留物过多，要高效必须提高浓度，浓度过高会损坏被洗物，使用对环境和人身健康影响较大，排出物腐蚀性严重导致环境污染；蒸汽清洗需要配制专用大功率蒸汽源及蒸汽管路，投资较大，操作要规范安全，普通蒸汽清洗对固化污垢油垢、化学固渍等被去物清洗效果不大理想，而大功率高压蒸汽达到高压的成本高、耗能大。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中所存在的问题，本实用新型提供了一种不仅清洗效果好、清洗效率高，而且操作方便，使用安全，对环境无污染，对人体无损害，适用性强，功率小，能综合应用热水、高压水、空气、化学药剂和蒸汽于集成一体化枪进行清洗，有利于规模化清洗的饱和蒸汽复合清洗枪。
4.本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：一种饱和蒸汽复合清洗枪，它包括壳体和与壳体活动相连的清洗刷头，所述壳体内腔前端设置有与清洗刷头活动相连的刷头座，刷头座上设置有清洗阀头，所述壳体内腔设置有清洗液管和高压水或压缩空气管，所述清洗液管一端穿过清洗阀头与混合喷嘴相连、另一端与设置在壳体后端上的清洗液管接头相连；所述高压水或压缩空气管一端穿过清洗阀头与混合喷嘴相连、另一端与设置在壳体后端上的高压水或压缩空气管接头相连，清洗阀头内的清洗液管一端与清洗阀头内的高压水或压缩空气管一端在清洗阀头内相连通；所述壳体内腔设置有饱和蒸汽管，所述饱和蒸汽管一端与固定在壳体内的蒸汽阀活动相连、另一端与设置在壳体后端上的饱和蒸汽管接头相连，蒸汽阀上的柱塞与位于壳体内且能转动的操作杆一端相连，操作杆另一端伸出壳体外。
5.进一步地，所述操作杆伸出壳体外呈悬臂头一端上设置有磁铁，在磁铁上方的壳体内设置有能与磁铁相接触的磁吸开关。
6.进一步，所述高压水或压缩空气管另一端通过单向阀或双位开关与设置在壳体后端的高压水或压缩空气接头相连。
7.本实用新型所述饱和复合清洗枪的工作过程是：先接通高压水管，用高压水冲刷被洗面松散的固体污渍，使被洗面油渍、污渍浸水膨胀或松软，再接通高压空气管和清洗液管，使清洗液和高压空气在混合腔内进行混合雾化后喷洒被洗面上，在雾化的同时，打开饱
和蒸汽管并根据污渍和油垢重度情况选择饱和蒸汽干湿度档位与高压空气雾化混合清洗（刷洗、抹洗、冲洗可选）被洗面，使污渍和油垢发生乳化和化学反应，通过反应软化污渍和油垢，使污垢和油垢从固液化学物变成水质溶解物，对被洗面进行刷洗或抹洗后，再选择水分最少干度蒸汽档位，手持清洗枪并用力带动用刷头在被洗面上来回擦洗，使被洗面上的带电污渍全部彻底清除。
8.本实用新型所述蒸汽清洗是利用饱和蒸汽热降解原理，将高温较高压力下的饱和蒸汽对被清洗表面的油渍、污垢物颗进行渗透、膨松、分离和溶解并将其汽化蒸发，使饱和蒸汽进入细小孔洞和裂缝中并剥离去除其中的污渍和残留物，本实用新型所述饱和蒸汽复合清洗枪具有清洗效率高、清洗不损害人体皮肤、不过敏、对环境无污染，不损害物品表面光泽，适用于家政清洗清洁，工业设备保洁、车辆护理、零部件表面除油除垢、食品、卫生和医疗和防疫的清洗消毒。
9.本实用新型利用一把清洗枪就可对物件上不同的污渍进行选择性的清洗，可单独用高压水或压缩空气，或高压水、压缩空气与清洗液混合进行双元复合清洗，也可用高压水、压缩空气与清洗液混合的同时用饱和蒸汽进行多元复合清洗，既提高了清洗效果，又节省了清洗时间，降低了清洗成本。
10.本实用新型调节高压空气流量大小或高压水压力大小来降低罩体与被清洗面之间形成的密闭空间内的温度，不会损害被洗面材质和美化度。本实用新型不仅外表美观、结构紧凑、小巧灵活，而且清洗效果好、清洗效率高，操作方便，使用安全，同时对环境无污染，对人体无损害，有利于规模化清洗生产。
附图说明
11.图1是本实用新型拆开后的主视结构示意图，
12.图2是图1的a
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a剖视结构示意图，
13.图3是图1的b向结构示意图，
14.图4是图1的c
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c剖视结构示意图。
15.在图中，1、清洗刷头
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2、刷头座
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3、中腔壁
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4、销轴
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5、支撑板 6、外腔壁
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7、紧固螺丝
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8、高压水或压缩空气管 9、清洗液管 10、高压水或压缩空气管接头
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11、清洗液管接头
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12、饱和蒸汽管接头
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13、磁吸开关
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14、磁铁
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15、操作杆
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16、饱和蒸汽管 17、蒸汽阀接头
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18、蒸汽阀
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19、蒸汽喷嘴
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20、混合喷嘴
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21、电源线入孔
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22、清洗阀头 23、混合腔
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24、工艺堵头
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25、中间空腔
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26、液流孔 27、柱塞。
具体实施方式
16.在图中，一种饱和蒸汽复合清洗枪，它包括壳体和与壳体用螺纹或卡扣等方式活动相连的清洗刷头1（用双点划线表示），所述壳体具有近似于长方形的外腔壁6和近似于椭圆形的中腔壁3，中腔壁内形成环状的便于手工操作的近似于椭圆形的中间空腔25，壳体用注塑成型两只分体，分体利用凸阶对半组合并通过紧固螺丝7形成整体，壳体内腔前端下部设置有（具有）与清洗刷头1活动相连的刷头座2，刷头座上间隔设置有清洗阀头22，所述位于中间空腔25上方的壳体内腔中设置有清洗液管9和高压水或压缩空气管8，所述清洗液管一端穿过清洗阀头与混合喷嘴20相连、另一端与设置在壳体后端上的清洗液管接头11相
连；所述高压水或压缩空气管一端穿过清洗阀头与混合喷嘴20相连、另一端与设置在壳体后端上的高压水或压缩空气管接头10相连，清洗阀头内的清洗液管一端与清洗阀头内的高压水或压缩空气管一端在清洗阀头内相连通，即清洗阀头上分别通过并列设置的高压水或压缩空气管接头10和清洗液管接头11与高压水或压缩空气管和清洗液管相连，高压水或压缩空气管和清洗液管伸入到清洗阀头内，伸入清洗阀头内的清洗液管9通过液流孔26与伸入到清洗阀头内的高压水或压缩空气管相连通并形成有混合腔23，所述位于中间空腔下方的壳体内腔中设置有饱和蒸汽管16，饱和蒸汽管16与高压水或压缩空气管和清洗液管相间隔设置以防止高压水或压缩空气管和清洗液管不受饱和蒸汽管的高温侵蚀，液流孔通过机加工在清洗阀头内加工形成后，再后用工艺堵头24将液流孔外端封堵，所述饱和蒸汽管一端通过蒸汽阀接头17与固定在壳体内的蒸汽阀18活动相连，所述饱和蒸汽管另一端与设置在壳体后端上的饱和蒸汽管接头12相连，蒸汽阀上的蒸汽喷嘴19设置在刷头座2上，所述蒸汽阀上的柱塞27与位于壳体内且能转动的操作杆15一端相连，操作杆另一端伸出壳体外，位于壳体内的操作杆一端用销轴4和支撑板5活动设在壳体内并与蒸汽阀上的柱塞27活动相连（销轴设在支撑板上，支撑板固定在壳体上或与壳体一同整体制成），操作杆另一端伸出壳体外呈悬臂状位于中间空腔25内，在呈悬臂头一端操作杆上设置有磁铁14，在磁铁相对的上方壳体内设置有能与磁铁相接触的磁吸开关13，磁吸开关通过壳体上的电源线入孔21与电源相连。所述高压水或压缩空气管接头10通过单向阀或双位开关与设置在壳体后端的高压水或压缩空气接头相连。所述蒸汽阀上的蒸汽阀接头17与饱和蒸汽管相连，饱和蒸汽管与设置在壳体后端上的饱和蒸汽管接头12相连，饱和蒸汽管接头12与蒸汽源（干蒸汽发生器，市场上购买或自行制造）相连，蒸汽阀上的柱塞与操作杆15活动相连，通过扳动操作杆可调节控制蒸汽管内饱和蒸汽的干位档位，所述组合外壳上横截面为方形管或圆管形。所述蒸汽阀打开供气时间可通过磁吸开关进行控制，磁吸开头闭合，蒸汽阀自动打开供气；磁吸开头分离，蒸汽阀自动关闭停止供气。
17.以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照具体实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求保护的范围中。