一种镍钴铝前驱体的制备方法与流程

技术特征：
1.一种镍钴铝前驱体的制备方法，其特征在于，所述方法包括：(1)向反应器中加入底液并搅拌，通入惰性气体；(2)将镍钴铝混合溶液、碱液和氨水同时加入经步骤(1)得到反应器中进行共沉淀反应，得到镍钴铝氢氧化物浆料；(3)将步骤(2)得到的镍钴铝氢氧化物浆料采用热碱洗涤1-4次，然后用纯水洗涤1-4次，得到镍钴铝洗涤半成品；(4)将步骤(3)得到的镍钴铝洗涤半成品进行干燥，得到镍钴铝前驱体。2.根据权利要求1所述的一种镍钴铝前驱体的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中底液是通过依次加入纯水、氨水、氢氧化钠溶液配置的混合溶液，所述氨水的浓度为12％-22％，氢氧化钠溶液的浓度为20％-40％，所述底液总体积为3m
3-5.5m3，底液氨浓度为6-10g/l。3.根据权利要求1所述的一种镍钴铝前驱体的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中搅拌转速为200-400r/min；通入的惰性气体为氮气，通入量为0.5-2m3/h。4.根据权利要求1所述的一种镍钴铝前驱体的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)镍钴铝混合溶液中镍、钴、铝摩尔比为(80-90)：(5-15)：(1-6)，所述镍钴铝混合溶液浓度为80-120g/l，流速为300-550l/h，其中铝源为偏铝酸钠；所述氢氧化钠溶液的浓度为20％-40％，流速为40-120l/h；所述氨水的浓度为12％-22％，流速为30-60l/h。5.根据权利要求1所述的一种镍钴铝前驱体的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)共沉淀反应条件为：反应温度40℃-70℃，反应时长50h-120h。6.根据权利要求1所述的一种镍钴铝前驱体的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)先用浓度为2％-5％、温度为40℃-80℃的热氢氧化钠溶液洗涤，每次洗涤10min-40min，然后用40℃-80℃的纯水洗涤，每次洗涤10min-40min。7.根据权利要求1所述的一种镍钴铝前驱体的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)干燥温度为100℃-170℃，镍钴铝前驱体成品粒度为3μm-4μm。

技术总结
本发明公开了一种镍钴铝前驱体的制备方法，包括：向反应器中加入底液并搅拌，通入惰性气体；将镍钴铝混合溶液、碱液和氨水同时加入反应器中进行共沉淀反应，得到镍钴铝氢氧化物浆料；将得到的镍钴铝氢氧化物浆料采用热碱洗涤，然后用纯水洗涤，得到镍钴铝洗涤半成品；将得到的镍钴铝洗涤半成品进行干燥，得到镍钴铝前驱体。通过调控镍钴氢氧化物材料合成过程的工艺，使前驱体具有比较细的一次颗粒，并均匀缠绕堆叠，形成均匀的孔隙，既保证电池前驱体的较高比容量也提高了电池前驱体的循环性能。的较高比容量也提高了电池前驱体的循环性能。的较高比容量也提高了电池前驱体的循环性能。


技术研发人员：许开华 张坤 乐绪清 刘郁 任云强 邓安志 吴雨晴 李聪 余尚清
受保护的技术使用者：格林爱科（荆门）新能源材料有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/1/7