显示设备及其后壳的制作方法

1.本实用新型实施例涉及显示设备技术，尤其涉及一种显示设备及其后壳。


背景技术：

2.显示设备，也可以称为显示器，是一种可输出图像或感触信息的设备。随着科学技术的不断进步，显示设备被广泛的应用于人们的日常生活中。
3.在相关技术中，显示设备包括金属前框、显示模组以及后壳，金属前框包覆在显示模组的边缘，后壳包覆在前框的外侧同时包覆显示模组的其他零部件例如主板、电源板等。
4.如果使用后壳直接包覆显示模组的边缘，无疑节省了金属前框的生产成本，然而后壳与显示模组之间的缝隙不均匀，影响显示设备的美观性。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例提供一种显示设备及其后壳，以解决后壳与显示模组之间的缝隙不均匀，影响显示设备的美观性的问题。
6.根据本实用新型实施例的一方面，提供一种后壳，所述后壳位于显示模组的背面用于包覆所述显示模组；
7.所述后壳包括底壁以及环绕所述底壁的侧围壁，所述侧围壁包括与所述底壁连接的支撑部以及位于所述支撑部远离所述底壁一侧的连接部；所述连接部包覆所述显示模组的侧壁；
8.所述连接部被配置为沿非直线方向延伸。
9.在一种可选的实现方式中，所述连接部为向所述侧围壁的内侧方向凸出的弧形。本领域技术人员能够理解的是，当后壳的尺寸较大时将连接部设置为向侧围壁的内侧方向凸出的弧形，可以避免连接部沿自身长度方向的中间位置与显示模组之间的缝隙过大。
10.在一种可选的实现方式中，所述弧形凸出的角度为1-3度。本领域技术人员能够理解的是，将弧形凸出的角度设置为1-3度可以避免连接部与显示模组的侧壁之间的缝隙过大，同时可以避免后壳与显示模组装配的过程中弧形与显示模组之间发生干涉。
11.在一种可选的实现方式中，所述支撑部设置有加强筋，所述加强筋的数量为多个，多个所述加强筋沿所述侧围壁的长度方向间隔设置。本领域技术人员能够理解的是，在支撑部设置加强筋可以提高支撑部的结构强度，使得后壳从模具中脱模后支撑部不容易发生变形。
12.在一种可选的实现方式中，所述加强筋形成为垂直于所述底壁的片状结构，所述加强筋的相邻两侧分别与所述底壁以及所述支撑部固定连接。本领域技术人员能够理解的是，加强筋的相邻两侧分别支撑后壳的底壁以及支撑部，避免后壳的支撑部脱模后发生变形。
13.在一种可选的实现方式中，所述连接部的厚度大于所述支撑部的厚度，以使所述连接部在朝向所述显示模组的一侧超出所述支撑部。本领域技术人员能够理解的是，上述
设置可以减少显示模组与连接部之间的缝隙过大。
14.在一种可选的实现方式中，所述连接部超出所述支撑部的厚度不大于0.4mm。本领域技术人员能够理解的是，连接部超出支撑部的厚度不大于0.4mm，可以避免后壳在注塑过程中侧围壁发生缩水而影响显示设备的美观性。
15.在一种可选的实现方式中，所述连接部在朝向所述显示模组的一侧设置有密封件，所述密封件为长度方向沿所述连接部的长度方向延伸的条状结构；所述密封件在远离所述连接部的一侧用于与所述显示模组的侧壁相抵；
16.所述密封件被配置成能够在受到挤压力时压缩，所述密封件在压缩之前的厚度不小于所述连接部与所述显示模组的侧壁之间的最大间隙厚度，所述密封件在压缩之后的最小厚度不大于所述连接部与所述显示模组之间的最小间隙厚度。本领域技术人员能够理解的是，使用密封件可以填充连接部与显示模组之间的缝隙，避免显示设备外部的灰尘从连接部与显示模组之间的缝隙进入后壳与显示模组之间而影响显示设备的正常使用。
17.在一种可选的实现方式中，所述密封件与所述连接部粘接固定或热熔连接。本领域技术人员能够理解的是，当连接部包覆显示模组的侧壁时，上述设置可以保证密封件与连接部以及显示模组之间连接的可靠性。
18.在一种可选的实现方式中，所述密封件为泡棉，所述泡棉在朝向所述连接部的一侧与所述连接部粘接固定；或者，
19.所述密封件为软胶垫，所述软胶垫在朝向所述连接部的一侧与所述连接部热熔连接。本领域技术人员能够理解的是，泡棉的压缩量较大，可以满足填充缝隙以及不影响后壳正常装配的要求，将泡棉粘接在连接部上可以保证泡棉与连接部之间连接的可靠性；软胶垫的压缩量相较于泡棉而言较小，当连接部与显示模组之间的缝隙的尺寸差别不大时，使用软胶垫同样可以满足填充缝隙的要求，热熔连接的方式可以保证软胶垫与连接部之间连接的可靠性。
20.在一种可选的实现方式中，还包括防尘网，所述后壳的底壁设置有散热网格以及与扬声器位置相对的出音孔；
21.所述防尘网贴设在所述底壁朝向所述显示模组的一侧以覆盖所述散热网格以及所述出音孔。本领域技术人员能够理解的是，设置防尘网可以避免显示设备外部的灰尘从后壳的出音孔以及散热网格进入后壳与显示模组之间而影响显示设备的正常使用。
22.根据本实用新型实施例的另一方面，提供一种显示设备，包括显示模组、扬声器、主板以及上述的后壳；
23.所述后壳包覆所述显示模组，所述扬声器以及所述主板位于所述后壳以及所述显示模组之间，所述扬声器安装在所述后壳的底壁朝向所述显示模组的一侧且所述扬声器与所述主板电连接；所述主板安装在所述显示模组的背板上且所述主板与所述显示模组电连接，所述主板的表面设置有防护涂层。本领域技术人员能够理解的是，防护涂层可以对主板起到进一步保护的作用，避免显示设备在较为恶劣的环境中使用时主板发生损坏。
24.本领域技术人员能够理解的是，本实用新型的后壳，其位于显示模组的背面用于包覆显示模组。后壳包括底壁以及环绕底壁的侧围壁，其中，侧围壁包括与底壁连接的支撑部以及位于支撑部远离底壁一侧的连接部。连接部被配置为沿非直线方向延伸，具体而言，当连接部的部分与显示模组之间缝隙较大时，可以将连接部的该部分配置为向显示模组的
侧壁方向凸出，这样，当后壳与显示模组装配后，可以降低后壳与显示模组之间缝隙不均匀的情况。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型实施例提供的一种后壳的结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例提供的另一种后壳的结构示意图；
28.图3为图2中b处的局部放大示意图；
29.图4为本实用新型实施例提供的后壳在底壁与侧围壁之间连接处的局部放大示意图；
30.图5为本实用新型实施例提供的显示设备的结构示意图。
31.附图标记说明：
32.100-后壳；
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110-底壁；
33.111-散热网格；
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112-出音孔；
34.120-侧围壁；
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121-支撑部；
35.122-连接部；
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130-加强筋；
36.140-密封件；
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200-显示模组。
具体实施方式
37.首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其做出调整，以便适应具体的应用场合。
38.其次，需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.在相关技术中，显示设备包括金属前框、显示模组以及后壳，金属前框包覆在显示模组的边缘，具体而言，金属前框包覆在显示模组的侧边，利用金属前框可以保证显示模组侧边的直线度。后壳位于显示模组的背面，且后壳的侧边包覆前框的侧边。后壳设置在显示模组的背面后可以保护显示设备的其他零部件例如主板或电源板等。然而，前框的生产成本以及模具费用均较高，如果可以使用后壳直接包覆显示模组的边缘，不仅可以减少前框的生产成本而且可以使显示设备的厚度更薄。但是，如果后壳的侧边直接包覆显示模组的侧边，容易出现后壳的侧边与显示模组的侧边之间缝隙不均匀，影响显示设备的美观性。
40.经过反复思考与验证，本技术发明人发现，后壳与显示模组之间产生缝隙的原因在于，显示模组自身存在公差，并且后壳为注塑而成的塑料件，后壳成型后由于脱模方式的缘故，后壳从模具中脱模后其侧边容易发生变形，尤其当后壳尺寸较大，例如55寸以上时，
后壳从模具中脱模后其侧边的变形度较大。后壳与显示模组装配后，后壳与显示模组之间容易出现不均匀的缝隙。
41.有鉴于此，本技术发明人设计了一种后壳，其位于显示模组的背面用于包覆显示模组。后壳包括底壁以及环绕底壁的侧围壁，其中，侧围壁包括与底壁连接的支撑部以及位于支撑部远离底壁一侧的连接部。在后壳与显示模组装配后，后壳的连接部包覆显示模组的侧壁。连接部被配置为沿非直线方向延伸，具体而言，当连接部的部分与显示模组的侧壁之间缝隙较大时，可以将连接部的该部分配置为向显示模组方向凸出，进而当后壳与显示模组装配后，可以减少后壳与显示模组之间缝隙不均匀的情况，提高显示设备的美观性。
42.图1为本实用新型实施例提供的一种后壳的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的另一种后壳的结构示意图；图3为图2中b处的局部放大示意图；图4为本实用新型实施例提供的后壳在底壁与侧围壁之间连接处的局部放大示意图。
43.如图1-图4所示，本实施例提供的后壳100包括底壁110以及环绕底壁110的侧围壁120。图1示出了，底壁110的形状为矩形，当后壳100与显示模组装配后，后壳100的底壁110与显示模组的背板位置相对。在一种可能的实现方式中，可以使用紧固件例如螺钉穿过后壳100的底壁110以及显示模组的背板将后壳100与显示模组固定。侧围壁120即环绕底壁110的四个侧壁与底壁110垂直，即后壳100形成为具有开口的箱型结构。值得一提的是，后壳100为注塑件，后壳100的底壁110与侧壁通过一侧成型工艺固定。进一步的，后壳100可以使用pc(polycarbonate，聚碳酸酯)或abs(acrylonitrile butadiene styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)等耐火等级高的材料制成。
44.如图1-图2所示，后壳100的底壁110设置有散热网格111以及与扬声器位置相对的出音孔112。图1示出了，散热网格111形成为矩形结构，散热网格111设置有多个均匀排列的散热孔。示意性地，散热网格111与显示设备内部的发热元件例如主板或电源板等位置相对，发热元件可以通过散热网格111进行散热，避免显示设备内部温度过高而影响显示设备的正常使用。出音孔112的数量为多个，多个出音孔112在后壳100的底壁110上排布成网格状结构，每个网格状结构均对应与一个扬声器位置相对。本实施例提供的后壳100还包括防尘网，防尘网贴设在底壁110朝向显示模组的一侧以覆盖散热网格111以及出音孔112，示例性地，防尘网的数量为多个，每个散热网格111以及由多个孔排布成的网格状结构的背面均对应设置有一个防尘网。本领域技术人员可以在防尘网朝向底壁110一侧的边缘设置背胶，防尘网通过背胶粘贴在底壁110朝向显示模组的一侧。本实施例此处对于防尘网的具体结构并不限制，本领域技术人员可以根据实际需要选择适合的防尘网，当然，本领域技术人员也可以选择市面上现有的防尘网。
45.通过在底壁110朝向显示模组的一侧贴设防尘网，利用防尘网覆盖散热网格111以及出音孔112，当显示设备外部的空气从散热网格111以及出音孔112进入显示设备的内部时，防尘网可以对空气中的灰尘进行过滤，避免灰尘影响显示设备的正常使用。
46.图1与图4示出了，侧围壁120包括与底壁110连接的支撑部121以及位于支撑部121远离底壁110一侧的连接部122，也即是说，支撑部121的底部与底壁110的边缘固定，支撑部121的顶部与连接部122固定。当后壳100与显示模组装配后，连接部122包覆显示模组的侧壁，较佳的，连接部122的高度不小于显示模组的高度，从而后壳100与显示模组装配后，后壳100的连接部122能够完全包覆显示模组的侧壁。
47.在一种可能的实现方式中，连接部122被配置为沿非直线方向延伸，也即是说，连接部122可以形成为曲面。示意性地，可以将模具型腔用于形成连接部122的部分设置为沿非直线方向延伸，当后壳100在模具中成型后，后壳100的连接部122同样沿非直线方向延伸。本领域技术人员能够理解的是，显示模组200自身存在公差，当后壳100与显示模组200装配后，当连接部122的部分与显示模组200之间缝隙较大时，可以将连接部122的该部分配置为向显示模组200的侧壁方向凸出，这样，当后壳100与显示模组200装配后，可以降低后壳100与显示模组200之间缝隙不均匀的情况。
48.示例性地，连接部122被配置为如图1中a处示出的向侧围壁120的内侧方向凸出的弧形。其中，可以将侧围壁120的两条长边设置为向侧围壁120的内侧方向凸出的弧形，进一步地，当显示设备的尺寸过大例如超过55寸时，可以将侧围壁120的两条长边以及两条短边均设置为向侧围壁120的内侧方向凸出的弧形。示意性地，可以通过预变形工艺使连接部122形成向侧围壁120的内侧凸出的弧形。具体而言，当后壳100从模具中脱模后，将后壳100放置在夹具中使后壳100在夹具中冷却。夹具夹持侧围壁120的部分为向侧围壁120的内侧方向凸出的弧形结构，后壳100在夹具中冷却后，侧围壁120的连接部122形成向侧围壁120的内侧方向凸出的弧形，并且连接部122的弧度与夹具夹持侧围壁120的部分相匹配。
49.本领域技术人员能够理解的是，当显示设备的尺寸较大例如寸以上时，后壳100为了与显示设备的显示模组相匹配，其侧围壁120的长边以及短边的长度均较长。将侧围壁120的连接部122设置为向侧围壁120的内侧方向凸出的弧形，可以避免连接部122沿自身长度方向的中间位置与显示模组之间的缝隙过大。
50.进一步地，如图1所示，弧形凸出的角度为1-3度，即图1中α为1-3度。示意性地，将夹角夹持侧围壁120的部分设置为向侧围壁120的内侧方向凸出1-3度，当后壳100在夹角中冷却后，连接部122凸出的角度与夹具夹持侧围壁120的部分相匹配。将连接部122设置为向侧围壁120的内侧方向凸出1-3度的弧形，可以避免连接部122的中间位置与显示模组的侧壁之间的间隙过大，同时后壳100在与显示模组装配的过程中，连接部122不会与显示模组的侧壁之间发生干涉，保证后壳100能够顺利装配。
51.如图1-图4所示，支撑部121设置有加强筋130，加强筋130的数量为多个，容易理解，加强筋130的数量为非限制性的，本领域技术人员可以根据实际需要设置加强筋130的具体数量。多个加强筋130沿侧围壁120的长度方向间隔设置，示例性地，图1中位于底壁110上方或下方的多个加强筋130沿图1中的左右方向间隔设置，图1中位于底壁110左侧或右侧的多个加强筋130沿图1中的上下方向间隔设置。示意性地，加强筋130可以通过一次成型工艺设置在支撑部121的内侧。需要说明的是，加强筋130的具体位置需要根据显示设备的整体布局进行设置，例如在后壳100的底壁110靠近边缘的位置设置有多个用于与显示模组的背板固定的铆柱，加强筋130与铆柱之间需要设置有间隙，避免加强筋130影响后壳100与显示模组之间的固定。
52.本领域技术人员能够理解的是，本实施例提供的后壳100与显示模组装配后，侧围壁120的连接部122包覆显示模组的侧壁，支撑部121设置有加强筋130以提高支撑部121的结构强度。当后壳100从模具中脱模后，由于加强筋130对侧围壁120的支撑作用，后壳100的侧围壁120不容易因为脱模而发生变形，进而可以减少侧围壁120由于弯曲变形而与显示模组之间出现缝隙不均匀的情况，提高显示设备的美观性。
53.如图4所示，加强筋130形成为垂直于底壁110的片状结构，加强筋130的相邻两侧分别与底壁110以及支撑部121固定连接。其中，加强筋130的形状可以为任意适合形状，例如图4中示出了，加强筋130形成为近似的“l型结构”，“l型结构”的一条直角边与底壁110的边缘固定，“l型结构”的另一条直角边与支撑部121的内侧固定。通过上述设置，当加强筋130的相邻两侧分别与底壁110以及支撑部121固定后，加强筋130可以限制侧围壁120向侧围壁120的外侧凸出变形，当后壳100从模具中脱模后，侧围壁120不容易发生变形，后壳100与显示模组装配后不容易出现缝隙不均匀的情况。
54.需要说明的是，若显示模组的公差较大，后壳100需要在设计阶段计算出理论预留间隙，避免后壳100与模组装配的过程中发生干涉。理论预留间隙可以通过多种方法进行计算，一般情况下均方根法相较于极值法而言计算出的理论预留间隙更切实际。若在显示模组与后壳100之间预留间隙合理的情况下出现缝隙过大，可以依据理论数值以及均方法复算，当复算后仍出现显示模组与后壳100之间缝隙过大时，则需要对后壳100的侧围壁120进行处理，以减小显示模组与后壳100之间缝隙。
55.在一种可能的实现方式中，连接部122的厚度大于支撑部121的厚度，以使连接部122在朝向显示模组的一侧超出支撑部121。具体而言，在后壳100注塑的过程中对后壳100进行加胶处理，即在注塑时注入更多的塑料原料。相应地，增大模具型腔在连接部122朝向显示模组一侧的大小，从而后壳100在注塑后其连接部122在朝向显示模组的一侧超出支撑部121。示例性地，连接部122超出支撑部121的部分可以为矩形条状结构，矩形条状结构的长度方向沿连接部122的长度方向延伸，并且矩形条状结构的长度与连接部122的长度相同、矩形条状结构的宽度与连接部122的宽度相同。当后壳100与显示模组装配后，连接部122超出支撑部121的部分不会影响连接部122对显示模组侧壁的包覆效果。通过在后壳100注塑的过程中对后壳100进行加胶处理，使连接部122在朝向显示模组的一侧超出支撑部121，当后壳100与显示模组装配后，连接部122超出支撑部121的部分可以减少显示模组与后壳100之间缝隙，提高显示设备的美观性同时可以减少外部环境中的灰尘从后壳100与显示模组之间的缝隙进入到后壳100与显示模组之间而影响显示设备的正常使用。
56.进一步地，连接部122超出支撑部121的厚度不大于0.4mm，即连接部122加胶的厚度不超过0.4mm。示例性地，连接部122在加胶之前的厚度为2.8mm，连接件在加胶后其厚度不超过3.2mm。本领域技术人员能够理解的是，将连接部122的加胶厚度设置为不超过0.4mm，可以避免后壳100在注塑的过程中连接部122缩水严重而影响后壳100的美观性。
57.进一步地，如图2-图3所示，连接部122在朝向显示模组的一侧设置有密封件140，示意性地，密封件140可以采用螺栓紧固或者粘接的方式与连接部122连接在一起。密封件140为长度方向沿连接部122的长度方向延伸的条状结构，较佳的，密封件140的长度与连接部122的长度相同，密封件140在远离连接部122的一侧用于与显示模组的侧壁相抵。当设置在连接部122上的密封件140与显示模组的侧壁相抵后可以封堵后壳100与显示模组之间的缝隙，避免显示设备外部的灰尘从后壳100与显示模组之间的缝隙进入显示设备的内部而影响显示设备的正常使用。
58.值得一提的是，密封件140被配置成能够在受到挤压力时压缩，即密封件140可以使用弹性材料制成，当密封件140受到挤压力挤压时，密封件140的厚度被压缩。密封件140在压缩之前的厚度不小于连接部122与显示模组的侧壁之间的最大间隙厚度，从而保证密
封件140能够完全封堵后壳100与显示模组之间的缝隙。密封件140在压缩之后的最小厚度不大于连接部122与显示模组之间的最小间隙厚度，避免后壳100的局部与显示模组之间发生干涉，保证后壳100可以顺利组装。其中，连接部122与显示模组之间的最大间隙厚度以及最小间隙厚度可以通过计算以及测量的方式获得。示例性地，当连接部122的压缩量可以根据其与显示模组之间的最大间隙厚度与最小间隙厚度确定，当最大间隙厚度与最小间隙厚度相差不大时，密封件140可以使用压缩量相对较小的材料制成，当最大间隙厚度与最小间隙厚度之间的差值相对较大时，密封件140可以使用压缩量相对较大的材料制成。
59.示意性地，密封件140与连接部122粘接固定或热熔连接。具体而言，当密封件140与连接部122粘接固定时，可以在密封件140朝向连接部122的一侧设置粘胶层，利用粘胶层将密封件140粘接在连接部122朝向显示模组的一侧。当密封件140与连接部122热熔连接时，可以将密封件140朝向连接部122的一侧加热至熔融，将密封件140按压在连接部122朝向显示模组的一侧，待密封件140朝向连接部122的一侧冷却成型后即可完成密封件140与连接部122之间的固定。本领域技术人员能够理解的是，将密封件140与连接部122固定，当后壳与显示模组装配后，可以保证密封件140与连接部122以及显示模组的侧壁之间连接的可靠性。
60.在一种可能的实现方式中，密封件140为软胶垫，示例性地软胶垫可以使用tpe(thermoplastic elastomer，热塑性弹性体)软胶制成。软胶垫可以为条状结构，并且软胶垫的长度方向沿连接部122的长度方向延伸。软胶垫在朝向连接部122的一侧与连接部122热熔连接。值得一提的是，本实施例此处只是示例性地，本领域技术人员也可以通过二次注塑工艺在连接部122朝向显示模组的一侧注塑软胶垫。本领域技术人员能够理解的是，软胶垫的压缩量相对较小，当连接部122与显示模组之间的缝隙的尺寸差别不大时，使用软胶垫同样可以满足填充缝隙的要求，热熔连接的方式可以保证软胶垫与连接部122之间连接的可靠性。
61.在另一种可能的实现方式中，密封件140为泡棉，泡棉可以使用eva(ethylene vinyl acetate copolymer，乙烯-醋酸乙烯共聚物)材料制成。示意性地，泡棉的压缩量大于75％，当连接部122与显示模组之间的缝隙的尺寸差别较大时，泡棉可以满足填充缝隙的要求。泡棉在朝向连接部122的一侧与连接部122粘接固定，示例性地，泡棉在朝向连接部122的一侧设置有粘接层，粘接层的相对两侧分别与连接部122以及泡棉粘接。将泡棉与连接部122粘接固定，在保证泡棉与连接部122之间连接稳定性的基础上便于工作人员进行装配，在后壳与显示模组装配后，泡棉能够可靠的与连接部122以及显示模组的侧壁连接。
62.综上，本实施例提供的后壳100，在支撑部121上设置有加强筋130，当后壳100从模组中脱模后其侧围壁120不会出现明显变形。后壳100与显示模组装配后，可以减少后壳100的侧围壁120与显示模组的侧壁之间出现的缝隙不均匀现象，进而能够提高显示设备的美观性。
63.图5为本实用新型实施例提供的显示设备的结构示意图，如图5所示，本实施例还提供一种显示设备，包括显示模组200、扬声器、主板以及上述的后壳100。其中，显示模组200可以为eled(侧入式led)高亮模组。后壳100包覆显示模组200，具体而言，后壳100的底壁与显示模组200的背板位置相对，后壳100的侧边包覆显示模组200的侧壁。扬声器以及主板位于后壳100以及显示模组200之间，扬声器安装在后壳100的底壁朝向显示模组200的一
侧且扬声器与主板电连接，其中，扬声器的主体部分可以通过紧固件例如螺钉安装在后壳100的底壁朝向显示模组200的一侧，扬声器可以通过信号线与主板电连接。主板安装在显示模组200的背板上且主板与显示模组200电连接，主板用于控制显示设备工作，其中，主板可以通过螺钉安装在显示模组200的背板上。进一步地，当显示设备应用在地铁或机场等环境较为恶劣的场景时，可以在主板的表面设置防护涂层，例如可以通过喷涂的方式在主板的表面设置三防漆，利用三防漆作为主板的防护涂层，满足主板的防腐、防潮以及防盐雾要求。
64.本实施例提供的显示设备，由于使用上述的后壳100，后壳100在与显示模组200装配后与显示模组200之间的间隙较小，且后壳100与显示模组200之间的缝隙均匀。当显示设备应用在温度范围在0-40℃、相对湿度在10％-80％rh以及灰尘较大的环境中时，空气中的灰尘不容易从后壳100与显示模组200之间的缝隙进入显示设备的内部。
65.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“上”、“下”(如果存在)等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
66.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
67.本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“第一”、“第二”是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
68.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。