一种便于安装的铁质固定支架的制作方法

1.本实用新型属于建筑用支架领域，具体是一种便于安装的铁质固定支架。


背景技术：

2.支架，顾名思义就是指支撑物品的架体，在建筑领域中用到的支架大用于支撑不同的建筑构件，例如房梁、模板以及建筑木板等结构；
3.本技术使用到的固定支架作用于建筑工地中，部分具有一些固定角度的模板，通过调节整个固定支架的角度，使得本技术的固定支架能够完成对该种类模板的支撑处理；
4.传统的固定支架大多采用若干跟钢板焊接而成，在具体使用时会出现如下技术问题：一是，传统支架结构简单，通常为一体式结构，无法进行有效的调节，适用范围较小；二是，传统支架在应对较大的支撑面时，需要借助到多组支架，从而增大支架本身与支撑面的有效支撑面积，在进行具体操作时使用极为不便。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于安装的铁质固定支架，解决现有背景技术中提到的的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
9.一种便于安装的铁质固定支架，包括用于支撑的活动板，通过设置转轴与活动板一端连接的固定板，以及用于调整活动板和固定板之间夹角的调节杆；
10.所述活动板的底侧装配有两组翻板组件，且翻板组件包含转动式连接的一号板和二号板，并在活动板的边侧设置用于支撑翻板组件的转板；
11.所述固定板的边侧转动式装配有至少四组连接座，所述固定板表面开设有两组用于穿设钢筋(该处的钢筋也可替换为钢管)的槽口，且槽口内装配有定位组件，该定位组件包含两对固定夹块和活动夹块，用于连接两个活动夹块的折页板，且折页板表面设置有用于调节折页板夹角的拧件；
12.所述调节杆的一端通过设置转轴座与固定板连接，另一端转动式装配有卡件，且卡件卡装到活动板表面开设的槽体内。
13.进一步的，所述活动板、一号板以及二号板之间均通过设置转轴连接，且各个板之间相互磁吸式连接，且一号板与二号板规格相同，宽度均为活动板宽度的一半，保证收叠状态下，一号板和二号板的面积与整个活动板的底面面积相等。
14.进一步的，所述转板转动式装配到活动板边侧预设的板槽内，且转板转动的角度为0-90
°
，所述转板用于支撑完全展开后的翻板组件；所述连接座与固定板外壁之间通过转轴连接，且连接座卡装到固定板内壁后，所述连接座与固定板的外表面相互齐平。
15.进一步的，所述折页板由两组页板组成，所述页板和页板之间，页板与对应的活动
夹块之间均通过设置转轴连接，用于连接两个页板的转轴两端装配有扭转弹簧，所述拧件装配到任意一组页板的表面。
16.进一步的，所述拧件包含连接卡座和拧杆，所述连接卡座装配到任意一组页板表面，所述拧杆螺旋式装配到活动板一侧的中部，且拧杆与连接卡座之间通过钢绳连接。
17.(三)有益效果
18.一是，本技术在固定一些具有角度的模板时可实现角度的调节和长时间的角度固定处理，并且在连接钢管或钢筋时夹紧扭力固定，使用快速便捷，既增加了工作效率，也可保证工程质量，在一定程度上可避免发生安全事故；
19.二是，通过设计定位组件，并使用到可偏转的折页板，利用折页板角度变化时两端距离也发生改变的原理，只需单手转动拧杆即可完成对两组槽口内钢管的定位夹紧处理，解决了传统槽口无法应对不同规格插入物的问题；
20.三是，通过在活动板底端设计翻板组件，可根据不同的支撑面选择是否需要展开一号板和二号板，借助转开的转板，可完成对展开后翻板组件的支撑处理，从而增加整个支架的支撑面，避免在应对较大支撑面时需要借助多组固定支架的情况。
附图说明
21.图1是本实用新型的整体结构示意图；
22.图2是本实用新型中定位组件在组装状态下的示意图；
23.图3是本实用新型的图1局部结构a的放大图；
24.图4是本实用新型的图1局部结构b的放大图。
25.附图标记：1、活动板；2、固定板；3、调节杆；31、卡件；32、转轴座；4、翻板组件；41、一号板；42、二号板；5、槽口；6、定位组件；61、固定夹块；62、活动夹块；63、折页板；7、连接座；8、拧杆；9、槽体；91、沟槽；10、连接卡座；11、转板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
27.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种便于安装的铁质固定支架，其特征在于，包括用于支撑的活动板1，通过设置转轴与活动板1一端连接的固定板2，以及用于调整活动板1和固定板2之间夹角的调节杆3；
28.实施例1：
29.本实施例给出翻板组件的具体结构，如图1和4所示，活动板1的底侧装配有两组翻板组件4，且翻板组件4包含转动式连接的一号板41和二号板42，并在活动板1的边侧设置用于支撑翻板组件4的转板11；
30.具体如图4所示，活动板1、一号板41以及二号板42之间均通过设置转轴连接，且各
个板之间相互磁吸式连接，且一号板41与二号板42规格相同，宽度均为活动板1宽度的一半；
31.参照图4可以看出，整个翻板组件4处于收装折叠的状态；
32.在完全展开使用时，一号板41和二号板42形成一块平板状，使得活动板1下表面面积增大一倍，将各个转板11转动90
°
后，转板11本身完成对处于平板状的一号板41和二号板42进行支撑处理。
33.具体如图4所示，转板11转动式装配到活动板1边侧预设的板槽内，且转板11转动的角度为0-90
°
，转板11用于支撑完全展开后的翻板组件4。
34.整个转板11未使用时，转板11可收装到活动板1表面的板槽内。
35.通过采用上述技术方案：
36.在活动板1底端设计翻板组件4，可根据不同的支撑面选择是否需要展开一号板41和二号板41，借助转开的转板11，可完成对展开后翻板组件4的支撑处理，从而增加整个支架的支撑面，避免在应对较大支撑面时需要借助多组固定支架的情况。
37.实施例2：
38.本实施例给出定位组件的具体结构，如图1和2所示，固定板2的边侧转动式装配有至少四组连接座7，固定板2表面开设有两组用于穿设钢筋的槽口5，且槽口5内装配有定位组件6，该定位组件6包含两对固定夹块61和活动夹块62，用于连接两个活动夹块62的折页板63，且折页板63表面设置有用于调节折页板63夹角的拧件；
39.在拧动拧件的过程中：
40.手持拧杆8，使得拧杆8向外旋出，拧杆8可带动连接卡座10进行移动，而后折页板63内形成的夹角增大，此时位于折页板63两端的活动夹块62完成对穿设到槽口5内的钢管进行夹装定位。
41.其中，如图1和3所示，调节杆3的一端通过设置转轴座32与固定板2连接，另一端转动式装配有卡件31，且卡件31卡装到活动板1表面开设的槽体9内；
42.具体如图1和3所示，连接座7与固定板2外壁之间通过转轴连接，且连接座7卡装到固定板2内壁后，连接座7与固定板2的外表面相互齐平，此时连接座7位于固定板2内，可完成对未使用状态下连接座7进行防护处理。
43.具体如图2所示，固定夹块61固定装配到活动板1内，在同一平面上，相邻分布的两个固定夹块61和活动夹块62相互对称，固定夹块61和活动夹块62的截面均呈“c”形，夹块的结构设计可对所需夹持的钢筋或钢管进行定位夹持处理。
44.具体如图2所示，折页板63由两组页板组成，页板和页板之间，页板与对应的活动夹块62之间均通过设置转轴连接，用于连接两个页板的转轴两端装配有扭转弹簧，拧件装配到任意一组页板的表面。
45.具体如图2和4所示，拧件包含连接卡座10和拧杆8，连接卡座10装配到任意一组页板表面，拧杆8螺旋式装配到活动板1一侧的中部，且拧杆8与连接卡座10之间通过钢绳连接。
46.具体如图1、3和4所示，卡件31的截面呈“t”形，且卡件31与调节杆3的一端螺旋式连接，槽体9内壁两侧均开设有若干沟槽91，卡件31挂装到对应的沟槽91内。
47.通过采用上述技术方案：
48.本技术在固定一些具有角度的模板时可实现角度的调节和长时间的角度固定处理，并且在连接钢管或钢筋时夹紧扭力固定，使用快速便捷，既增加了工作效率，也可保证工程质量，在一定程度上可避免发生安全事故；
49.通过设计定位组件6，并使用到可偏转的折页板63，利用折页板63角度变化时两端距离也发生改变的原理，只需单手转动拧杆8即可完成对两组槽口5内钢管的定位夹紧处理，解决了传统槽口5无法应对不同规格插入物的问题。
50.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。