一种玻璃瓶加工验瓶机的制作方法

1.本发明涉及玻璃瓶加工技术领域，具体为一种玻璃瓶加工验瓶机。


背景技术：

2.玻璃是现代社会中使用非常广泛的一种非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，玻璃制品在日常生活的应用也十分广泛，如各种玻璃饰品、玻璃灯具、玻璃窗、玻璃门、屏幕面板、玻璃瓶等等。
3.根据中国专利号cn106829312a公开的一种验瓶机通过驱动电机分别支承于左侧机座、右侧机座上，所述左侧机座、右侧机座的底部嵌装于沿着宽度方向布置的底板的上部宽度导轨上，使得两侧的输送皮带之间的宽度间距可以调节，整个验瓶机的两侧夹紧皮带的宽度可调，确保验瓶机的通用性，但是检测时玻璃瓶的破碎导致碎片溅出，容易造成安全隐患，且玻璃瓶的位置移动时会出现偏差，导致装置检测不准确，降低了玻璃瓶的加工质量，同时玻璃瓶的接触速度较低。
4.综上所述，检测时玻璃瓶的破碎导致碎片溅出，容易造成安全隐患，且玻璃瓶的位置移动时会出现偏差，导致装置检测不准确，降低了玻璃瓶的加工质量，同时玻璃瓶的接触速度较低。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃瓶加工验瓶机，解决了检测时玻璃瓶的破碎导致碎片溅出，容易造成安全隐患，且玻璃瓶的位置移动时会出现偏差，导致装置检测不准确，降低了玻璃瓶的加工质量，同时玻璃瓶的接触速度较低的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种玻璃瓶加工验瓶机，包括机架，所述机架的顶部中间位置设置有传送架，所述传送架的顶部两侧固定连接有检测装置，所述检测装置的正面中部两侧设置有清洁箱门，所述检测装置的正面顶部中间位置固定连接有控制面板，所述机架的左侧外壁底部固定连接有引导罩，所述传送架的左侧外壁贯穿引导罩且延伸至引导罩的外部。
9.优选的，所述检测装置包括检测箱，所述检测箱的内腔底部中间位置设置有调节机构，所述检测箱的两侧内壁顶部固定连接有驱动箱体，所述驱动箱体的底部中间位置设置有升降检测器，所述驱动箱体的底部位于升降检测器的两侧固定连接有防护机构，所述升降检测器的的底部贯穿防护机构，通过调节机构能够对玻璃瓶的位置进行调整，进而有利于对检测效果进行观察，减轻检验人员的疲劳度，避免了玻璃瓶内部出现细小杂质的情况，有效的延长了装置的使用寿命。
10.优选的，所述防护机构的构件一包括定位连接盘，所述定位连接盘的底部底部中
间位置设置有防护导套，所述防护导套的两侧外壁中部固定连接有分隔板，所述分隔板的顶部位于防护导套的两侧固定连接有橡胶块，所述定位连接盘的底部位于分隔板的两侧固定连接有自伸缩板，通过防护导套与自伸缩板随检测器的升降进行垂直的移动，且具有阻挡的碎片的效果，便于提高装置的检测效果。
11.优选的，所述调节机构的构件一包括放置壳体，所述放置壳体的内腔底部两侧设置有过渡板，所述放置壳体的两侧外壁顶部固定连接有位置检测器，所述放置壳体的顶部设置有调节平台，所述调节平台的底部贯穿放置壳体，所述调节平台的两侧内壁中部均固定连接有伸缩接触架，通过伸缩接触架具有的弧形部件接触到物体时进行玻璃瓶的微量推动，位置检测器能够在玻璃瓶移动时，进行下降为玻璃瓶的移动更加便利。
12.优选的，所述防护机构的构件二包括防溅套，所述防溅套的底部设置有连接件，所述连接件的内腔顶部中间位置设置有密封体，所述密封体的底部两侧固定连接有中固架，所述中固架的底部固定连接有升降托盘，所述升降托盘的底部贯穿连接件且延伸至连接件的外部，通过升降托盘能够起到防止检测的作用，在接触到位置偏移的玻璃瓶时停止移动，同时对不同体积的玻璃瓶进行不同位置的检测。
13.优选的，所述调节机构的构件二包括旋转体，所述旋转体的顶部两侧设置有调节护栏，所述调节护栏的底部贯穿旋转体且延伸至旋转体的内部，所述调节护栏的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部两侧均设置有弧形固定板，所述弧形固定板的两侧外壁中部固定连接有弹性限位板，通过安装板与调节护栏的中部具有调节的空间，从而能够直接接触到旋转体，有效的装置处于水平的状态，避免了装置倾斜造成检测出现不必要的损失。
14.优选的，所述中固架的顶部两侧与连接件固定连接。
15.优选的，所述位置检测器的底部固定连接有卡块。
16.一种玻璃瓶加工验瓶机的使用方法，步骤一：将设备与生产流水线进行安装，并将传送架插入检测装置内部，将玻璃瓶通过引导罩在传送架上进行传送；
17.步骤二：在设备启动时，玻璃瓶的移动出现位置的微量偏移，升降检测器的底部正对调节机构，利用驱动箱体带动防护机构随之移动，实现对玻璃瓶的检测范围进行保护；
18.步骤三：将防护导套与分隔板连接随动力件的带动进行自伸缩板的升降，利用橡胶块和分隔板进行水平竖直方向的升降；
19.步骤四：玻璃瓶移动至一定位置时，位置检测器与放置壳体的连接进行固定位置的观测，通过伸缩接触架进行玻璃瓶位置在调节平台上的微量推动形成位置的定位；
20.步骤五：将密封体贯穿连接件，通过中固架与连接件产生的流通腔进行内部部件的连接，通过升降托盘贯穿连接件进行底部的下降保护；
21.步骤六：利用旋转体旋转带动调节护栏移动，将弧形固定板与弹性限位块进行相互的收缩，并定时对安装板的表面进行清理。
22.(三)有益效果
23.本发明提供了一种玻璃瓶加工验瓶机。具备以下有益效果：
24.(一)、该玻璃瓶加工验瓶机，设置了引导罩、传送架、升降检测器、调节机构、防护机构，在准备进行检测的情况下，传送架与引导罩的配合降低了传送过程中出现位置偏移的可能性，能够对表面灰尘进入玻璃瓶内部影响检测效果，升降检测器能够与防护机构同
时进行移动，从而能够对玻璃瓶破碎后飞溅的碎片进行阻挡，且对碎片的清理更加快捷，调节机构能够对玻璃瓶的位置进行调整，进而有利于对检测效果进行观察，减轻检验人员的疲劳度，避免了玻璃瓶内部出现细小杂质的情况，有效的延长了装置的使用寿命。
25.(二)、该玻璃瓶加工验瓶机，通过需要对玻璃瓶进行转动的情况下，旋转体的转动，能够对玻璃瓶的固定位置进一步进行调整，从而增大了装置定位的准确度，且能够对进行多个玻璃瓶的固定，且安装板与调节护栏的中部具有调节的空间，从而能够直接接触到旋转体，有效的装置处于水平的状态，避免了装置倾斜造成检测出现不必要的损失。
26.(三)、该玻璃瓶加工验瓶机，通过防溅套能够对表面进行保护，避免了玻璃瓶的碎片划伤装置表面的现象，且升降托盘能够起到防止检测的作用，在接触到位置偏移的玻璃瓶时停止移动，防止出现玻璃瓶压碎的情况，有利于降低玻璃瓶的损耗，同时对不同体积的玻璃瓶进行不同位置的检测，进一步提高装置接触的准确性。
27.(四)、该玻璃瓶加工验瓶机，通过弧形固定板与弹性限位块的紧密贴合，使得进行多个固定时，便于保证玻璃瓶之间具有一定量的活动空间，从而与升降托盘的接触时不易导致玻璃瓶碎裂，且密封体与中固架的连接能够对内部的活动空间进行密封，避免内部的碎屑掉进玻璃瓶内。
28.(五)、该玻璃瓶加工验瓶机，通过玻璃瓶移动至一定位置时，位置检测器对玻璃瓶的移动位置进行定位，同时伸缩接触架具有的弧形部件接触到物体时进行玻璃瓶的微量推动，进而保证了玻璃瓶检测时的准确定位，同时避免了检测件的下降位置出现偏差造成压碎玻璃瓶的情况，位置检测器能够在玻璃瓶移动时，进行下降为玻璃瓶的移动更加便利。
29.(六)、该玻璃瓶加工验瓶机，通过对玻璃瓶检测时进行保护的情况下，防护导套与自伸缩板随检测器的升降进行垂直的移动，从而对玻璃瓶的周围进行限制，有利于避免玻璃瓶碎裂到处飞溅的情况，且具有阻挡的碎片的效果，防止碎片掉落在缝隙处增加清理的难度或出现部件移动时堵塞移动通道的情况，便于提高装置的检测效果。
30.(七)、该玻璃瓶加工验瓶机，通过过渡板能够对放置壳体(454)进行内部空间的分隔，有效的保证内部空间的充分利用，橡胶块与分隔块的连接，有利于对装置的限位进行限定，避免了出现上升过大出现碰撞的情况，进一步提高装置处于水平的位置。
附图说明
31.图1为本发明整体的结构示意图；
32.图2为本发明检测装置的结构示意图；
33.图3为本发明防护机构的构件一的结构示意图；
34.图4为本发明调节机构的构件一的结构示意图；
35.图5为本发明防护机构的构件二的结构示意图；
36.图6为本发明调节机构的构件二的结构示意图。
37.图中：1机架、2引导罩、3传送架、4检测装置、41检测箱、42驱动箱体、43防护机构、431定位连接盘、432分隔板、433橡胶块、434防护导套、 435自伸缩板、d1防溅套、d2连接件、d3密封体、d4中固架、d5升降托盘、 44升降检测器、45调节机构、451调节平台、452伸缩接触架、453过渡板、 454放置壳体、455位置检测器、t1旋转体、t2调节护栏、t3安装板、t4弧形固定板、t5弹性限位块、5清洁箱门、6控制面板。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.实施例一：
40.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种玻璃瓶加工验瓶机，包括机架1，机架1的顶部中间位置设置有传送架3，传送架3的顶部两侧固定连接有检测装置4，检测装置4的正面中部两侧设置有清洁箱门5，检测装置4 的正面顶部中间位置固定连接有控制面板6，机架1的左侧外壁底部固定连接有引导罩2，传送架3的左侧外壁贯穿引导罩2且延伸至引导罩2的外部。
41.其中，检测装置4包括检测箱41，检测箱41的内腔底部中间位置设置有调节机构45，检测箱41的两侧内壁顶部固定连接有驱动箱体42，驱动箱体 42的底部中间位置设置有升降检测器44，驱动箱体42的底部位于升降检测器44的两侧固定连接有防护机构43，升降检测器44的的底部贯穿防护机构 43。
42.其中，防护机构43的构件一包括定位连接盘431，定位连接盘431的底部底部中间位置设置有防护导套434，防护导套434的两侧外壁中部固定连接有分隔板432，分隔板432的顶部位于防护导套434的两侧固定连接有橡胶块 433，定位连接盘431的底部位于分隔板432的两侧固定连接有自伸缩板435。
43.其中，调节机构45的构件一包括放置壳体454，放置壳体454的内腔底部两侧设置有过渡板453，放置壳体454的两侧外壁顶部固定连接有位置检测器455，放置壳体454的顶部设置有调节平台451，调节平台451的底部贯穿放置壳体454，调节平台451的两侧内壁中部均固定连接有伸缩接触架452。
44.其中，防护机构43的构件二包括防溅套d1，防溅套d1的底部设置有连接件d2，连接件d2的内腔顶部中间位置设置有密封体d3，密封体d3的底部两侧固定连接有中固架d4，中固架d4的底部固定连接有升降托盘d5，升降托盘t5的底部贯穿连接件d2且延伸至连接件d2的外部。
45.其中，调节机构45的构件二包括旋转体t1，旋转体t1的顶部两侧设置有调节护栏t2，调节护栏t2的底部贯穿旋转体t1且延伸至旋转体t1的内部，调节护栏t2的顶部固定连接有安装板t3，安装板t3的顶部两侧均设置有弧形固定板t4，弧形固定板t4的两侧外壁中部固定连接有弹性限位板t5。
46.其中，中固架d4的顶部两侧与连接件d2固定连接。
47.其中，位置检测器455的底部固定连接有卡块。
48.实施例二：
49.请参阅图1-6，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：一种玻璃瓶加工验瓶机的使用方法，步骤一：将设备与生产流水线进行安装，并将传送架3插入检测装置4内部，将玻璃瓶通过引导罩2在传送架3上进行传送；
50.步骤二：在设备启动时，玻璃瓶的移动出现位置的微量偏移，升降检测器44的底部正对调节机构45，利用驱动箱体42带动防护机构43随之移动，实现对玻璃瓶的检测范围进
行保护；
51.步骤三：将防护导套434与分隔板432连接随动力件的带动进行自伸缩板435的升降，利用橡胶块433和分隔板432进行水平竖直方向的升降；
52.步骤四：玻璃瓶移动至一定位置时，位置检测器455与放置壳体454的连接进行固定位置的观测，通过伸缩接触架452进行玻璃瓶位置在调节平台 451上的微量推动形成位置的定位；
53.步骤五：将密封体d3贯穿连接件d2，通过中固架d4与连接件d2产生的流通腔进行内部部件的连接，通过升降托盘d5贯穿连接件d2进行底部的下降保护；
54.步骤六：利用旋转体t1旋转带动调节护栏t2移动，将弧形固定板t4与弹性限位块t5进行相互的收缩，并定时对安装板的表面进行清理。
55.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
56.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。