不干胶贴标机标站的自动双收卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及贴标机，特别是一种不干胶贴标机标站的自动双收卷装置。


背景技术：

2.贴标机是将标签贴到各种容器表面的包装机械，应用广泛，如饮料、调味品、酒品等的容器，不干胶贴标机将成卷的不干胶标签贴到容器上。不干胶粘贴到容器后，不干胶的底带经过回卷辊组洒落贴标机标站的底面，底带积累多时需要人工清理，费事费力。授权公告号为cn201721680u的中国实用新型专利公开了一种全自动不干胶贴标机的标签进给及底纸回收机构，该实用新型的底座回收机构设置一个回收转轴，当回收转轴的底纸卷满后需要人工将底带切断，再将切断的底纸缠绕在回收转轴上，操作费事费力，效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决上述技术问，而提供一种自动收卷的不干胶贴标机标站的自动双收卷装置。
4.本实用新型解决其技术问题，采用的技术方案是：
5.一种不干胶贴标机标站的自动双收卷装置，贴标机标站包括安装台，安装台的一端安装贴标组件，安装台设有回卷辊组，安装台的侧面设有两个水平的收卷轴，两个收卷轴之间设有自动双收卷装置，自动双收卷装置包括底座、中间架、前自动接底带机构和后自动接底带机构，底座固接于安装台的侧面，前自动接底带机构和后自动接底带机构转动连接于底座的侧面，中间架位于两个自动接底带机构之间，中间架的上端与底座之间设有两个紧邻的水平的上过标辊，中间架的下端设有横向的挡板；底座侧面的底部设有两个水平的下过标辊，前自动接底带机构包括侧立板、切割组件、吸标组件、导向轮和锁紧组件。
6.采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，有益效果是：
7.当一个收卷轴的底带已满的时候会在自动接底带机构动作下，自动连接底带，另一个收卷轴的卷盘开始收卷工作，不停机连续收卷，省时省力，提高效率。
8.进一步的，本实用新型的优化方案是：
9.底座前上方的安装台的侧面安装水平的导向轴，导向辊筒安装在导向轴上，导向轴的外端安装竖向的立轴，立辊安装在立轴上，立轴与导向轴之间设有三角形的导板。
10.前自动接底带机构的宽度大于后动接标机构的宽度。
附图说明
11.图1是本实用新型实施例的贴标机标站的主视图；
12.图2是图1的俯视图；
13.图3是图1的左视图；
14.图4是本实用新型实施例的自动双收卷装置的主视图；
15.图5是图4的俯视图；
16.图6是图4的g-g剖视图；
17.图7是本实用新型实施例的前自动接底带机构立体图；
18.图8是本实用新型实施例的前自动接底带机主视图；
19.图9是图8的右视图；
20.图10是图8的俯视图；
21.图11 是图10的局部剖视图；
22.图12是图10的a-a剖视图；
23.图13是图9的b-b剖视图；
24.图14是图8的c-c剖视图；
25.图15是图8的d-d剖视图；
26.图16是图11的e-e剖视图；
27.图17是图8的f-f剖视图；
28.图18是本发明实施例的辊轮安装结构示意图
29.图19是本发明实施例的立板与套筒示意图；
30.图20是本发明实施例的刀架示意图；
31.图21是本发明实施例的刀片示意图；
32.图22是本发明实施例的气路块示意图；
33.图23是本发明实施例的气路板示意图；
34.图24是本发明实施例的吸标板的面板示意图。
35.图中：导轨副1；升降机构2；标站安装台3；标盘托板4；标盘滚筒组件4-1；自动接标装置5；输标系统装置6；贴标装置7；贴标板7-1；回卷辊组8；前收标轴9；后收标轴9-1；收标圆盘9-2；伺服电机9-3；底座10；前自动接底带机构11；后自动接底带机构12；侧立板13；凸出部13-1；套筒14；固定轴14-1；刀架15；连接套15-1；弹簧15-2；垫片15-3；压紧螺栓15-4；标尺15-5；刀片16；吸标板17；气路块17-1；气路板17-2；面板17-3；第一盲孔17-4；横向工艺孔17-5；通气阀17-6；吸标孔17-7；纵向工艺孔17-8；第一通气孔17-9；第二通气孔17-10；第二盲孔17-11；滑柱18-1；直线运动球轴承18-2；气缸19；内连接板20；外连接板21；辊轮22；辊轴23；中间架24；外侧板24-1；上过标辊24-2；前挡板24-3；后挡板24-4；下过标辊25；锁紧机构26；座块26-1；搭扣固定件26-3；搭扣活动件26-2；导向轴27；导向辊筒28；立轴29；立辊30；导板31。
具体实施方式
36.下面结合附图和实施例进一步详述本实用新型。
37.参见图1-图3，本实施是一种不干胶贴标机标站的自动双收卷装置，不干胶贴标站是能够独立运行的模块化机构，既能集中用于高质量产品进行贴标，又能附加到冷胶贴标机上实现不干胶贴标。不干胶贴标机标站标站由导轨副1、升降机构2、标站安装台3、标盘托板4、自动接标装置5、输标系统装置6、贴标装置7和回卷辊组8等构成。导标站安装台3通过升降机构2安装在轨副1的滑板的上，导标站安装台3是长方形的焊接构件，其纵向水平设置，其后端横向安装标盘托板4，标盘托板4上对称安装标盘滚筒组件4-1，标签卷盘安装在标盘滚筒组件4-1上，标盘托板4的后端安装向下倾斜的切割台。标站安装台3安装输标系统
装置6，标站安装台3的前端安装贴标装置7，贴标装置7设有贴标板7-1，标站安装台3顶面的右侧安装回卷辊组8。
38.安装台3的右侧面安装两个水平的前收标轴9和后收标轴9-1，前收标轴9和后收标轴9-1由伺服电机9-3驱动，伺服电机通过支座与安装台3连接，前收标轴9和后收标轴9-1均套装收标圆盘9-2。前收标轴9和后收标轴9-1之间安装自动双收卷装置（图4-图6所示），自动双收卷装置由底座10、前自动接底带机构11、后自动接底带机构12和中间架24等构成，底座10是焊接构件，其安装在安装台3的右侧面。底座10的右侧面对称安装前自动接底带机构11和后自动接底带机构12，前自动接底带机构11和后自动接底带机构12的结构相同，前自动接底带机构11的宽度大于后动接标机构12的宽度。
39.前自动接底带机构11由侧立板13、套筒14、刀架15、刀片16、吸标板17、导向机构18、驱动机构19和锁紧机构26等构成（图7-图18所示）。侧立板13竖向设置，其下端与套筒14切向固接，套筒14的轴线与收卷轴平行，立板13与套筒14为整体铸造的一体式结构。固定轴14-1置于套筒14内，固定轴14-1通过轴承与套筒14连接，固定轴14-1的内端加工有螺纹，固定轴14-1的内端伸出套筒14并与底座10连接。
40.侧立板13的前侧面并列设有横向的刀架15和吸标板16（图20、图21所示），刀架15位于吸标板16的上方，刀架15为长方形的平板，刀片16安装在刀架15上，刀片16位于刀架15的吸标板16一侧，刀片16的刀刃为锯齿形，刀刃伸出刀架15的外表面。刀架15的内表面与立板13的内侧面之间设有两个导向机构18，导向机构18分别位于刀架15的左右两端，导向机构18由立板的凸出部13-1、滑柱18-1、直线运动球轴承18-2等构成，凸出部13-1位于立板13的内侧面，凸出部13-1设有垂直于立板13板面的导向孔，导向孔为盲孔，圆形的滑柱18-1置于导向孔内，滑柱18-1与导向孔之间安装直线运动球轴承18-2，滑柱18-1的外端与刀架15通过螺栓连接。
41.刀架15内表面的中部与立板13的内侧面之间设有驱动机构，驱动机构是气缸19，气缸19的缸体通过螺栓与立板13连接，气缸19的活塞杆通过螺栓与刀架15连接。刀架15外表面的上部和下部设有两个弹性压紧机构，弹性压紧机构靠近刀片16。弹性压紧机构由连接套15-1和弹簧15-2等构成，刀架15设有垂直于其表面的阶梯孔，连接套15-1置于该阶梯孔内，连接套15-1的外端设有凸缘结构， 凸缘结构内侧的连接套15-1套装弹簧15-2，弹簧15-2的内端置于阶梯孔的台阶面上，连接套15-1的内端与刀架15的内表面设有垫片15-3，垫片15-3通过螺栓与连接套15-2连接，连接套15-2的外端安装压紧螺栓15-4。刀架15的外表面安装标尺15-5。
42.吸标板17由气路块17-1、气路板17-2和面板17-3等构成（图22、图23、图24所示），气路块17-1、气路板17-2和面板17-3由内向外依次密封连接。气路块17-1的外表面的前侧纵向密布多个第一盲孔17-4，气路块17-1的外表面的后侧设有多个第二盲孔17-11，第一盲孔17-4和第二盲孔17-11垂直于气路块17-1的外表面，第一盲孔17-4和第二盲孔17-11均与横向工艺孔17-5连通，横向工艺孔17-5的外端口安装通气阀17-6，横向工艺孔17-5与竖向工艺孔17-8连通，竖向工艺孔17-8与负压管路连通，负压管路的连接接头位于气路块17-1的内表面。气路板17-2的一侧设有与多个第一盲孔17-4相对应的第一通气孔17-9，第一通气孔17-9为长孔，气路板17-2的另一侧设有第二通气孔17-10，每个第二通气孔17-10对应一个第二盲孔17-11，第二通气孔17-10为长圆孔。气路板17-2的外表面的四周设有边框，面
板17-3位于边框的外侧，面板17-3密布吸标孔17-7，吸标孔17-7通过第一通气孔17-9和第二通气孔17-10连通，第一通气孔17-9和第二通气孔17-10与气路块17-1的第一盲孔17-4和第二盲孔17-11连通。气路块17-1的内表面的左右两端通过导向机构18与立板13连接，气路块17-1的内表面的中部通过气缸19与立板13连接。立板13的上下两端分别安装水平的内连接板20和外连接板21，辊轮22位于立板13的后端，辊轮22通过轴承与辊轴23连接，辊轴23分别与内连接板20和外连接板21固接，辊轮22一端的内连接板20和外连接板21安装竖向的挡板26。
43.中间架24位于两个自动接底带机构之间，中间架24由外侧板24-1、上过标辊24-2、前挡板24-3和后挡板24-4等构成。中间架24的上端与底座10之间安装两个水平的上过标辊24-2，两个上过标辊24-2并列紧邻设置，外侧板24-1的下端与底座10之间并列安装两个横向的前挡板24-3和后挡板24-4，前挡板24-3和后挡板24-4的外端置于外侧板24-1的长孔内。底座10右侧面的底部安装两个水平的下过标辊25，上过标辊24-2与过标辊25对称。自动接底带机构11和后自动接底带机构12分别设有锁紧机构26，锁紧机构26由座块26-1和搭扣组件构成，搭扣活动件26-2通过座块26-1与外连接板21的前端连接接，搭扣固定件26-3与外侧板24-1连接。底座10前上方的安装台3的侧面安装水平的导向轴27，导向辊筒28安装在导向轴27上，导向轴27的外端安装竖向的立轴29，立辊30安装在立轴29上，立轴29与导向轴27之间设有三角形的导板31。
44.本实施例的工作过程是：不干胶标签贴到容器后，底带通过回卷辊组8进入立辊30，绕过导板31的斜边，进入导板31与导向辊筒28的间隙，然后进入两个上过标辊24-2之间的间隙，通过前自动接底带机构11的刀架15和吸标板16，经过两个下过标辊25进入前收标轴9，驱动电机转动，前收标轴9收卷；事先准备一段底带，该底带的一端缠绕在后卷轴9-1上，底带的另一端粘接双面胶后吸附在前自动接底带机构11或后动接底带机构12的吸标板16上，传感器检测到前收标轴9的收标圆盘9-2卷满后，向控制系统发出信号，前自动接底带机构11的刀架15的气缸19伸出，切刀16将正在收卷的底带切断，前自动接底带机构11或后动接底带机构12的吸标板16在气缸19的作用下伸出，吸标板16与前挡板24-3或后挡板24-4配合，将双面胶与切断的底带压紧粘结，后卷轴9-1转动收卷，不停机，提高收卷效率。
45.以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。