1.本实用新型涉及一种液晶显示技术领域，更具体地说，涉及一种高强度显示模组。
背景技术：
2.目前的tft液晶显示模组的中的lcd模组通常包括下基板和设于下基板上的上基板，下基板由于需要布设绑定位，所以要比上基板要长一些，而长出来的这部分则处于悬空状态，强度极弱。现如今最常用的办法是在下基板的两端点缓冲胶并与盖板接触，以此起到缓冲作用。但是缓冲胶的形态及其不易控制，经常出现溢胶或者点胶不饱满的现象。溢胶导致显示模组无法与机壳组装。点胶不饱满则会导致缓冲效果不佳，下基板容易破裂，进而导致显示模组显示异常。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种高强度显示模组，由于下基板的边缘设置有凸起，以限制了缓冲胶的流动，从而使得缓冲胶的形态容易控制，不会出现溢胶或者点胶不饱满的现象。从而避免显示模组无法与机壳组装。进而避免点胶不饱满导致的缓冲效果不佳和下基板容易破裂的问题，防止显示模组显示异常。
4.本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高强度显示模组，其包括由下到上依次顺序设置的下基板、上基板和盖板，所述下基板长于所述上基板并向外伸出，所述下基板的上表面的边缘设置有凸起，所述下基板的上表面于所述凸起与所述上基板之间设置有缓冲胶，所述缓冲胶与所述盖板抵接。
6.进一步地，所述凸起与所述上基板平齐。
7.进一步地，还包括设于所述下基板下方的背光模组，所述背光模组包括下框和由下到上依次顺序叠加设置于设于所述下框的上表面的反射片、导光板和光学膜组。
8.进一步地，所述导光板上表面设有至少一个胶柱，导光板上设有光学膜组，所述光学膜组上设有与所述胶柱相对应的定位孔。
9.进一步地，所述导光板上于导光板与所述胶柱的连接处设有环绕所述胶柱的凹槽。
10.进一步地，所述凹槽的横截面形状是方形、圆弧形或者三角形。
11.进一步地，所述导光板上表面一侧设有双面粘，所述双面粘上形成有至少一个台阶，所述台阶表面具有粘性，所述光学膜组包括至少一层光学膜片，所述光学膜片设于所述双面粘的台阶上，所述台阶的数量与所述光学膜片的数量相对应。
12.进一步地，所述双面粘包括叠加层和粘胶层，所述叠加层形成有所述台阶，所述粘胶层设于所述台阶上。
13.进一步地，所述叠加层的材料为薄膜材料。
14.进一步地，所述光学膜组包括依次叠加设置的扩散膜、下增光膜和上增光膜。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.由于下基板的边缘设置有凸起，以限制了缓冲胶的流动，从而使得缓冲胶的形态容易控制，不会出现溢胶或者点胶不饱满的现象。从而避免显示模组无法与机壳组装。进而避免点胶不饱满导致的缓冲效果不佳和下基板容易破裂的问题，防止显示模组显示异常。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一种高强度显示模组的结构示意图。
18.图2为导光板处的改进结构示意图。
19.图3为导光板处的另一种改进结构示意图。
20.图4为图3的改进结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合实施例对本实用新型进行详细的说明，实施例仅是本实用新型的优选实施方式，不是对本实用新型的限定。
22.请参阅图1，为本实用新型提供的一种高强度显示模组，其包括由下到上依次顺序设置的下基板1、上基板2和盖板3，所述下基板1长于所述上基板2并向外伸出，所述下基板1的上表面的边缘设置有凸起11，所述下基板1的上表面于所述凸起11与所述上基板2之间设置有缓冲胶12，所述缓冲胶12为硅酮胶，所述缓冲胶12与所述盖板3抵接。由于下基板1的边缘设置有凸起11，以限制了缓冲胶 12的流动，从而使得缓冲胶12的形态容易控制，不会出现溢胶或者点胶不饱满的现象。从而避免显示模组无法与机壳组装。进而避免点胶不饱满导致的缓冲效果不佳和下基板1容易破裂的问题，防止显示模组显示异常。
23.进一步地，所述凸起11与所述上基板2平齐，以进一步限制缓冲胶12的流动，从而使得缓冲胶12的形态容易控制，不会出现溢胶或者点胶不饱满的现象。
24.进一步地，还包括设于所述下基板1下方的背光模组，所述背光模组包括下框4和由下到上依次顺序叠加设置于设于所述下框4的上表面的反射片5、导光板 6和光学膜组7。
25.请结合图1和图2，进一步地，所述导光板6上表面设有至少一个胶柱61，导光板6上设有光学膜组7，所述光学膜组7上设有与所述胶柱61相对应的定位孔，光学膜组7上的定位孔可通过胶柱61来实现定位和固定，其无需通过辅助治具来定位，装配过程简单，装配精度高，可降低背光模组的生产成本。
26.进一步地，所述导光板6上于导光板6与所述胶柱61的连接处设有环绕所述胶柱61的凹槽62，以此避免由于模具磨损时，胶柱61的边缘角处产生圆角而与其他部件产生干涉，影响装配精度，从而提高良品率和装配效率。
27.进一步地，所述凹槽62的横截面形状是方形、圆弧形或者三角形，但不以此为限，方形、圆弧形和三角形结构简单，易于制造；模具磨损后不会影响装配精度。
28.请参阅图1至图4，进一步地，所述导光板6上表面一侧设有双面粘8，所述双面粘8上形成有至少一个台阶81，所述台阶81表面具有粘性，所述光学膜组包括至少一层光学膜片，所述光学膜片设于所述双面粘8的台阶81上，所述台阶81 的数量与所述光学膜片的数量相对应。每个所述台阶81的高度大于或等于每层所述光学膜片的高度，本实施例的光学膜组7优选为依次叠加设置的扩散膜、下增光膜和上增光膜，所述台阶81优选为三个，其与
扩散膜、下增光膜和上增光膜相对应。由于台阶81表面具有粘性，其可使光学膜片固定在台阶81表面上，避免发生移位和声响；双面粘8可由模切厂完成，组装只需一次贴附，可以自动化作业，提高生产效率；也避免了在导光板6上设置台阶81而导致的粘不住光学膜片和产生亮线的问题；导光板6模具制造也更简单，发光效果更容易处理；双面粘8与显示模组的可视区域的距离可设置的更小。
29.进一步地，所述双面粘8包括叠加层82和粘胶层83，所述叠加层82形成有所述台阶81，所述粘胶层83设于所述台阶81上。叠加层82可由长短不一的多层结构构成，以形成该台阶81，该多层结构的每一层的高度可根据光学膜片的高度来设计，从而保证双面粘8的高度与光学膜片的高度一致。
30.进一步地，所述叠加层82的材料为薄膜材料，更优地，该材料优选为pet。
31.以上实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种高强度显示模组，其特征在于，其包括由下到上依次顺序设置的下基板、上基板和盖板，所述下基板长于所述上基板并向外伸出，所述下基板的上表面的边缘设置有凸起，所述下基板的上表面于所述凸起与所述上基板之间设置有缓冲胶，所述缓冲胶与所述盖板抵接。2.根据权利要求1所述的高强度显示模组，其特征在于，所述凸起与所述上基板平齐。3.根据权利要求1所述的高强度显示模组，其特征在于，还包括设于所述下基板下方的背光模组，所述背光模组包括下框和由下到上依次顺序叠加设置于设于所述下框的上表面的反射片、导光板和光学膜组。4.根据权利要求3所述的高强度显示模组，其特征在于，所述导光板上表面设有至少一个胶柱，导光板上设有光学膜组，所述光学膜组上设有与所述胶柱相对应的定位孔。5.根据权利要求4所述的高强度显示模组，其特征在于，所述导光板上于导光板与所述胶柱的连接处设有环绕所述胶柱的凹槽。6.根据权利要求5所述的高强度显示模组，其特征在于，所述凹槽的横截面形状是方形、圆弧形或者三角形。7.根据权利要求3所述的高强度显示模组，其特征在于，所述导光板上表面一侧设有双面粘，所述双面粘上形成有至少一个台阶，所述台阶表面具有粘性，所述光学膜组包括至少一层光学膜片，所述光学膜片设于所述双面粘的台阶上，所述台阶的数量与所述光学膜片的数量相对应。8.根据权利要求7所述的高强度显示模组，其特征在于，所述双面粘包括叠加层和粘胶层，所述叠加层形成有所述台阶，所述粘胶层设于所述台阶上。9.根据权利要求8所述的高强度显示模组，其特征在于，所述叠加层的材料为薄膜材料。10.根据权利要求3所述的高强度显示模组，其特征在于，所述光学膜组包括依次叠加设置的扩散膜、下增光膜和上增光膜。
技术总结
本实用新型公开了一种高强度显示模组，其包括由下到上依次顺序设置的下基板、上基板和盖板，所述下基板长于所述上基板并向外伸出，所述下基板的上表面的边缘设置有凸起，所述下基板的上表面于所述凸起与所述上基板之间设置有缓冲胶，所述缓冲胶与所述盖板抵接。由于下基板的边缘设置有凸起，以限制了缓冲胶的流动，从而使得缓冲胶的形态容易控制，不会出现溢胶或者点胶不饱满的现象。从而避免显示模组无法与机壳组装。进而避免点胶不饱满导致的缓冲效果不佳和下基板容易破裂的问题，防止显示模组显示异常。模组显示异常。模组显示异常。
技术研发人员：何文杰
受保护的技术使用者：信利光电仁寿有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/1/7
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
