一种用于刮板输送机过渡铸件的制作方法

1.本实用新型涉及刮板输送机技术领域，具体为一种用于刮板输送机过渡铸件。


背景技术：

2.用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机，刮板输送机可用于水平运输，亦可用于倾斜运输，沿倾斜向上运输时，煤层倾角不得超过25
°
，向下运输时，倾角不得超过20
°
，各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成，目前，公知的刮板输送机机头和机尾之间设置有中部槽，中部槽两端部使用单独的过渡槽铸件分别与机头和机尾连接；
3.但是目前使用的刮板输送机的过渡铸件单独设置，在机头和中部槽连接时，需要将中部槽与机头对齐，再使用过渡槽铸件进行连接，连接麻烦，耗时较长。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种用于刮板输送机过渡铸件，可以有效解决上述背景技术中提出目前使用的刮板输送机的过渡铸件单独设置，在连接机头和中部槽时，需要将中部槽与机头对齐，再使用过渡槽铸件进行连接，连接麻烦，耗时较长的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于刮板输送机过渡铸件，包括焊接块，所述焊接块的顶端与底端均安装有固定块，所述焊接块的一侧端面顶部开设有上滑动槽，所述焊接块的一侧端面底部安装有下滑动块，所述焊接块的一侧端面滑动安装有安装块，所述安装块一端面顶部安装有上滑动块，所述安装块的一端面底端开设有下滑动槽，所述安装块的顶端与底端均安装有卡接块；
6.所述焊接块的中部开设有固定孔，所述固定孔的一端边部开设有限位槽，所述固定孔的内部滑动安装有转动杆，所述转动杆一端部与中部均固定连接有定位块，所述转动杆的另一端部安装有拉动环；
7.所述安装块的中部开设有弧形槽，所述安装块的中部对应弧形槽位置处开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有螺纹杆。
8.优选的，所述焊接块设置有四个，四个焊接块分别焊接于刮板输送机的机头和机尾两侧，所述安装块设置有四个，四个安装块均与刮板输送机的中部槽四个拐角位置卡接。
9.优选的，所述上滑动块、上滑动槽、下滑动块和下滑动槽均为t型结构，所述上滑动块滑动安装于上滑动槽内部，所述下滑动块滑动安装于下滑动槽内部。
10.优选的，所述限位槽和定位块的形状相同，所述转动杆一端部的定位块卡接于限位槽内部。
11.优选的，所述弧形槽开设于安装块的中部对应转动杆的位置处，所述转动杆的中部与弧形槽转动卡接。
12.优选的，所述焊接块和安装块中部的厚度之和与两个定位块之间的距离相等。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方
便：
14.通过设置焊接块、安装块、卡接块、固定孔、限位槽、转动杆、定位块、拉动环、弧形槽、螺纹孔和螺纹杆，滑动安装块，使安装块与中部槽端部卡接固定，扣住拉动环，转动杆推动至弧形槽内，再将转动杆转动，使定位块与安装块卡接固定，再取螺纹杆，穿过螺纹孔拧入中部槽端部，将靠近螺纹孔顶部的定位块夹紧固定，从而对连接位置进行加固，焊接块将过渡铸件焊接于机头和机尾上，无需使用单独的连接件，使用更加方便，通过转动销和螺纹杆进行连接固定，使连接更加快速。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型上滑动块的结构示意图；
19.图3是本实用新型限位槽的结构示意图；
20.图4是本实用新型安装块的结构示意图；
21.图中标号：1、焊接块；2、固定块；3、上滑动槽；4、下滑动块；5、安装块；6、上滑动块；7、下滑动槽；8、卡接块；9、固定孔；10、限位槽；11、转动杆；12、定位块；13、拉动环；14、弧形槽；15、螺纹孔；16、螺纹杆。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种用于刮板输送机过渡铸件，包括焊接块1，焊接块1的顶端与底端均安装有固定块2，焊接块1的一侧端面顶部开设有上滑动槽3，焊接块1的一侧端面底部安装有下滑动块4，焊接块1的一侧端面滑动安装有安装块5，安装块5一端面顶部安装有上滑动块6，安装块5的一端面底端开设有下滑动槽7，安装块5的顶端与底端均安装有卡接块8；
24.焊接块1的中部开设有固定孔9，固定孔9的一端边部开设有限位槽10，固定孔9的内部滑动安装有转动杆11，转动杆11一端部与中部均固定连接有定位块12，转动杆11的另一端部安装有拉动环13；
25.安装块5的中部开设有弧形槽14，安装块5的中部对应弧形槽14位置处开设有螺纹孔15，螺纹孔15内部螺纹连接有螺纹杆16。
26.焊接块1设置有四个，四个焊接块1分别焊接于刮板输送机的机头和机尾两侧，安装块5设置有四个，四个安装块5均与刮板输送机的中部槽四个拐角位置卡接，方便机头、机尾与中部槽连接，上滑动块6、上滑动槽3、下滑动块4和下滑动槽7均为t型结构，上滑动块6滑动安装于上滑动槽3内部，下滑动块4滑动安装于下滑动槽7内部，方便焊接块1和安装块5连接，限位槽10和定位块12的形状相同，转动杆11一端部的定位块12卡接于限位槽10内部，方便将转动杆11一端与限位槽10卡接固定，弧形槽14开设于安装块5的中部对应转动杆11
的位置处，转动杆11的中部与弧形槽14转动卡接，方便转动杆11与弧形槽14卡接，焊接块1和安装块5中部的厚度之和与两个定位块12之间的距离相等，方便对安装块5进行固定。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，焊接块1焊接于机头和机尾的两侧端位置处，将中部槽端部分别与机头和机尾两侧端的安装块5对齐，然后将安装块5的上滑动块6滑动至上滑动槽3端部，使下滑动块4滑动至下滑动槽7端部，从而使安装块5向中部槽端部的凹槽位置移动，使安装块5顶端与底端的卡接块8与中部槽端部的凹槽卡接固定；
28.然后扣住拉动环13，转动杆11推动至弧形槽14内部，使中部定位块12与焊接块1贴合，然后再将转动杆11转动180度，从而使端部的定位块12与安装块5卡接固定，定位块12底端与螺纹孔15顶端贴合，从而对安装块5位置进行固定，使安装块5与中部槽端部卡接固定；
29.然后再取螺纹杆16，穿过螺纹孔15拧入中部槽端部，直至螺纹杆16较大的一端将靠近螺纹孔15顶部的定位块12夹紧固定，从而对连接位置进行加固，使机头与中部槽直接连接，通过转动销和螺纹杆16，使连接更加快速方便。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。