一种建筑工程用防护栏的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程的技术领域，尤其是涉及一种建筑工程用防护栏。


背景技术：

2.目前，在建筑工地上经常有危险区域存在，为了保护施工人员的人身安全，可设置防护栏在危险区域周边，用于对施工人员进行防护。
3.现有技术可参考授权公告号为cn213297443u的中国专利，其公开了一种建筑工程用防护栏，包括左立柱以及右立柱，所述左立柱上固接有左防护板，左防护板为空心板且靠右立柱的一端为开口端，所述右立柱上固接有右防护板；所述左、右立柱的底部均开设有螺孔一，螺孔一内螺纹连接有支脚；所述左立柱上设有l型插孔件，右立柱上设有与l型插孔件相配合的l型插杆件。
4.但是，当需要移动防护栏时，支脚的设置不方便施工人员对防护栏进行移动，从而会增加施工人员的劳动强度。


技术实现要素：

5.本技术提供一种建筑工程用防护栏，当需要移动防护栏时，能够减轻施工人员的劳动强度。
6.本技术提供的一种建筑工程用防护栏，采用如下的技术方案：
7.一种建筑工程用防护栏，包括左立柱以及右立柱，所述左立柱的一侧固接有左防护板，所述右立柱的一侧固接有右防护板，所述左防护板远离左立柱的一侧开设有插槽，所述右防护板能够插接于插槽，所述左立柱以及右立柱的底部均开设有滑槽，每个所述滑槽内均滑移连接有竖直块，所述竖直块的底部固接有水平块，所述水平块的底部安装有多个脚刹轮，所述滑槽的一侧侧壁设置有用于固定竖直块的限位组件。
8.通过采用上述技术方案，当需要移动防护栏时，在脚刹轮的作用下能够轻松的将防护栏移动至目标区域，从而能够减轻施工人员的劳动强度。
9.优选的，所述限位组件包括限位销，所述滑槽的一侧壁上开设有复位槽，所述限位销滑移连接于复位槽，所述限位销远离竖直块的一端设置有挡板，所述限位销远离竖直块的一端贯穿复位槽的侧壁与挡板的一端固接，所述挡板远离限位销的一端固接有拉环，所述竖直块靠近复位槽的一侧开设有第一限位槽，所述限位销能够插接于第一限位槽；所述限位销上套接有限位弹簧，所述限位弹簧的一端固接于限位销的侧壁，另一端固接于复位槽远离竖直块的一端内壁。
10.通过采用上述技术方案，当需要移动防护栏时，先将竖直块向下滑移使第一限位槽对准限位销，然后限位销在限位弹簧的弹力作用下插接于第一限位槽，从而使竖直块固定，然后便可移动防护栏。
11.优选的，所述竖直块上开设有第二限位槽，所述第二限位槽位于第一限位槽与水平块之间，所述限位销能够插接于第二限位槽，所述滑槽的底部开设有收纳槽，所述水平块
能够插接于收纳槽。
12.通过采用上述技术方案，当防护栏移动至目标区域后，先通过拉动拉环使挡板移动，挡板移动使限位销脱离第一限位槽并且使限位弹簧处于被压缩状态，然后将水平块推入收纳槽，直至第二限位槽对准限位销，接下来松开拉环，此时限位销在限位弹簧的弹力作用下插接于第二限位槽，从而能够对竖直块进行固定。
13.优选的，所述左防护板内开设有置物槽，所述置物槽内转动连接有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有连接块，所述连接块滑移连接于置物槽的内侧壁，所述连接块的顶部和底部均固接有第一斜块，所述插槽的底部和顶部均开设有通孔，所述通孔的两端分别与置物槽和插槽连通；每个所述通孔内滑移连接有第二斜块，两个所述第一斜块与两个第二斜块对应设置，所述第一斜块与第二斜块的相对内侧分别设置有斜面，两个所述斜面相匹配；所述右防护板的顶部和底部均开设有第三限位槽，两个所述第二斜块能够分别插接于两个第三限位槽，所述置物槽内设置有用于驱动丝杠转动的传动组件，每个所述第二斜块的一侧设置有用于复位第二斜块的复位组件。
14.通过采用上述技术方案，当需要连接左防护板与右防护板时，先移动右防护板使第三限位槽对准第二斜块，再通过传动组件驱动丝杠转动，丝杠转动使连接块沿丝杠的轴向移动，连接块移动带动第一斜块沿丝杠的轴向移动，此时第一斜块在斜面的作用下使第二斜块沿竖直方向移动，从而使第二斜块与第三限位槽插接，进而使左防护板与右防护板固接。
15.优选的，所述传动组件包括转轴，所述转轴转动连接于置物槽的顶壁；所述丝杠远离连接块的一端固接有第一锥齿轮，所述转轴的底端固接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；所述转轴的顶端固接有旋钮。
16.通过采用上述技术方案，当需要驱动丝杠转动时，先转动旋钮，旋钮转动带动转轴转动，转轴转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动便可驱动丝杠转动。
17.优选的，所述置物槽的顶部开设有用于放置旋钮的第一沉槽，所述旋钮的顶部开设有第二沉槽，所述第二沉槽内铰接有把手。
18.通过采用上述技术方案，当需要旋转旋钮时，先旋转把手至竖直状态，再通过转动把手使旋钮转动。
19.优选的，所述复位组件包括复位块，所述复位块固接于第二斜块的一侧，所述复位块的底部固接有复位弹簧，所述复位弹簧远离复位块的一端固接于置物槽的内壁。
20.通过采用上述技术方案，当需要使第二斜块脱离第三限位槽时，先转动旋钮使第一斜块远离第二斜块，然后复位块在复位弹簧的弹力作用下移动，从而带动第二斜块脱离第三限位槽。
21.优选的，所述置物槽内设置有导向杆，所述连接块滑移连接于导向杆。
22.通过采用上述技术方案，导向杆可以使连接块做平移运动，从而能够降低连接块发生旋转的可能性。
23.综上所述，本技术具备以下有益效果：
24.1.当需要移动防护栏时，在脚刹轮的作用下能够轻松的将防护栏移动至目标区域，从而能够减轻施工人员的劳动强度；
25.2.当需要移动防护栏时，先将竖直块向下滑移使第一限位槽对准限位销，然后限位销在限位弹簧的弹力作用下插接于第一限位槽，从而使竖直块固定，然后便可移动防护栏；
26.3.当防护栏移动至目标区域后，先通过拉动拉环使挡板移动，挡板移动使限位销脱离第一限位槽并且使限位弹簧处于被压缩状态，然后将水平块推入收纳槽，直至第二限位槽对准限位销，接下来松开拉环，此时限位销在限位弹簧的弹力作用下插接于第二限位槽，从而能够对竖直块进行固定。
附图说明
27.图1是本实施例的整体结构示意图；
28.图2是本实施例中显示竖直块的剖视图；
29.图3是本实施例中显示置物槽的剖视图；
30.图4是图3中a处的局部放大图；
31.图5是图3中b处的局部放大图；
32.图6是图3中c处的局部放大图。
33.附图标记说明：1、左立柱；2、右立柱；3、左防护板；31、插槽；32、置物槽；321、丝杠；322、连接块；323、第一斜块；324、第二斜块；325、通孔；328、导向杆；33、传动组件；331、第一锥齿轮；332、第二锥齿轮；333、转轴；336、旋钮；337、第二沉槽；338、把手；34、复位组件；341、复位块；343、复位弹簧；35、第一沉槽；4、右防护板；41、第三限位槽；51、滑槽；52、竖直块；521、第一限位槽；522、第二限位槽；53、限位销；531、挡板；532、拉环；54、限位弹簧；55、水平块；56、脚刹轮；57、收纳槽；58、复位槽。
具体实施方式
34.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语
ꢀ“
内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
35.本实用新型公开一种建筑工程用防护栏，如图1和图2所示，包括左立柱1以及右立柱2，左立柱1和右立柱2均呈方形且竖直设置，左立柱1的右侧固接有左防护板3，右立柱2的左侧固接有右防护板4，左防护板3和右防护板4均呈方形且相平行，左防护板3远离左立柱1的一侧开设有插槽31，插槽31的横截面呈方形且沿水平方向延伸，右防护板4能够插接于插槽31，左立柱1以及右立柱2的底部均开设有滑槽51，滑槽51的横截面呈方形且沿竖向延伸，每个滑槽51内均沿竖向滑移连接有竖直块52，竖直块52呈方形且竖直设置，竖直块52的底部固接有水平块55，水平块55呈方形且水平设置，水平块55的底部安装有四个脚刹轮56，滑槽51的一侧侧壁设置有用于固定竖直块52的限位组件。当需要移动防护栏时，在脚刹轮56的作用下能够轻松的将防护栏移动至目标区域，从而能够减轻施工人员的劳动强度。
36.如图2所示，限位组件包括限位销53，限位销53呈圆柱形且水平设置，滑槽51的左侧壁上开设有复位槽58，复位槽58沿限位销53的轴向延伸，限位销53沿水平块55的长度方向滑移连接于复位槽58的内侧壁，限位销53远离竖直块52的一端设置有挡板531，挡板531
呈圆饼状且竖向设置，限位销53远离竖直块52的一端贯穿复位槽58的侧壁与挡板531靠近竖直块52的一端固接，挡板531远离限位销53的一端固接有拉环532，竖直块52靠近复位槽58的一侧开设有第一限位槽521，第一限位槽521的横截面呈圆形且沿限位销53的轴向延伸，限位销53能够插接于第一限位槽521；限位销53上套接有限位弹簧54，限位弹簧54沿限位销53的轴向设置，限位弹簧54靠近竖直块52的一端固接于限位销53的侧壁，另一端固接于复位槽58远离竖直块52的一端内壁。当需要移动防护栏时，先将竖直块52向下滑移使第一限位槽521对准限位销53，然后限位销53在限位弹簧54的弹力作用下插接于第一限位槽521，从而使竖直块52固定，然后便可移动防护栏。
37.如图2所示，竖直块52上开设有第二限位槽522，第二限位槽522的横截面呈圆形且沿限位销53的轴向延伸，第二限位槽522位于第一限位槽521与水平块55之间，限位销53能够插接于第二限位槽522，滑槽51的底部开设有收纳槽57，收纳槽57的横截面呈方形且沿竖向延伸，水平块55能够插接于收纳槽57。当防护栏移动至目标区域后，先通过拉动拉环532使挡板531移动，挡板531移动使限位销53脱离第一限位槽521并且使限位弹簧54处于被压缩状态，然后将水平块55推入收纳槽57，直至第二限位槽522对准限位销53，接下来松开拉环532，此时限位销53在限位弹簧54的弹力作用下插接于第二限位槽522，从而能够对竖直块52进行固定。
38.如图3和图4所示，左防护板3内开设有置物槽32，置物槽32内设置有丝杠321，丝杠321的两端通过轴承转动连接于置物槽32的内侧壁且丝杠321沿左防护板3的长度方向设置，丝杠321上螺纹连接有连接块322，连接块322呈方形且竖直设置，连接块322沿丝杠321轴向滑移连接于置物槽32的内侧壁，置物槽32内设置有导向杆328，导向杆328的两端固接于置物槽32的内侧壁且沿丝杠321的轴向设置，导向杆328贯穿连接块322，连接块322沿丝杠321的轴向滑移连接于导向杆328，连接块322的顶部和底部均固接有第一斜块323，第一斜块323水平设置，插槽31的底部和顶部均开设有通孔325，通孔325的横截面呈方形且竖向设置，通孔325的两端分别与置物槽32和插槽31连通；每个通孔325内沿竖向滑移连接有第二斜块324，第二斜块324竖向设置，两个第一斜块323与两个第二斜块324对应设置，第一斜块323与第二斜块324的相对内侧分别设置有斜面，两个斜面相匹配。
39.如图3和图4所示，右防护板4的顶部和底部均开设有第三限位槽41，第三限位槽41的横截面呈方形且沿竖向延伸，两个第二斜块324能够分别插接于两个第三限位槽41，置物槽32内设置有用于驱动丝杠321转动的传动组件33，每个第二斜块324的一侧设置有用于复位第二斜块324的复位组件34。当需要连接左防护板3与右防护板4时，先移动右防护板4使第三限位槽41对准第二斜块324，再通过传动组件33驱动丝杠321转动，丝杠321转动使连接块322沿丝杠321的轴向移动，连接块322移动带动第一斜块323沿丝杠321的轴向移动，此时第一斜块323在斜面的作用下使第二斜块324沿竖直方向移动，从而使第二斜块324与第三限位槽41插接，进而使左防护板3与右防护板4固接。
40.如图4和图5所示，传动组件33包括转轴333，转轴333的横截面呈圆形且竖直设置，转轴333通过轴承转动连接于置物槽32的顶壁；丝杠321远离连接块322的一端固接有第一锥齿轮331，转轴333的底端固接有第二锥齿轮332，第一锥齿轮331与第二锥齿轮332相啮合；转轴333的顶端固接有旋钮336，旋钮336呈圆饼状且竖向设置，置物槽32的顶部开设有用于放置旋钮336的第一沉槽35，第一沉槽35的横截面呈圆形且沿竖向延伸，旋钮336的顶
部开设有第二沉槽337，第二沉槽337的横截面呈方形且沿竖向延伸，第二沉槽337内铰接有把手338，把手338呈方形。当需要驱动丝杠321转动时，先旋转把手338至竖直状态，再通过转动把手338使旋钮336转动，旋钮336转动带动转轴333转动，转轴333转动带动第二锥齿轮332转动，第二锥齿转动带动第一锥齿轮331转动，第一锥齿轮331转动便可驱动丝杠321转动。
41.如图3和图6所示，复位组件34包括复位块341，复位块341呈方形且固接于第二斜块324远离丝杠321的一侧，复位块341的底部固接有复位弹簧343，复位弹簧343竖直设置，复位弹簧343远离复位块341的一端固接于置物槽32的内壁。当需要使第二斜块324脱离第三限位槽41时，先转动旋钮336使第一斜块323远离第二斜块324，然后复位块341在复位弹簧343的弹力作用下移动，从而带动第二斜块324脱离第三限位槽41。
42.工作原理：
43.当需要移动防护栏时，先将竖直块52向下滑移使第一限位槽521对准限位销53，然后限位销53在限位弹簧54的弹力作用下插接于第一限位槽521，从而使竖直块52固定，然后在脚刹轮56的作用下能够轻松的将防护栏移动至目标区域，从而能够减轻施工人员的劳动强度。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。