一种干熄焦高温高压余热发电装置的制作方法

1.本实用新型涉及干熄焦余热供暖技术领域，具体为一种干熄焦高温高压余热发电装置。


背景技术：

2.干法熄焦是利用冷的惰性气体，在干熄炉内与炽热红焦换热从而冷却红焦。吸收了红焦热量的惰性气体将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽，被冷却的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉冷却红焦。
3.目前国内大部分干法熄焦配套的锅炉为3.82mpa余热锅炉，虽可以满足发电需求，但考虑到蒸汽压力提高，可进一步提高发电效率，因此锅炉以及配套发电还有很大的改进空间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种干熄焦高温高压余热发电装置，提高了发电效率，提高装置适用能力的效果，解决了装置发电效率较低，适用能力不强的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干熄焦高温高压余热发电装置,包括干熄炉和干熄焦余热锅炉，还包括汽轮机和发电机，所述干熄炉通过导管一与所述干熄焦余热锅炉相连通，所述导管一上设置有除尘器一，所述干熄焦余热锅炉的底端固定连通有导管二，所述导管二的端部固定连通有换热装置，所述导管二上设置有除尘器二和循环风机，所述换热装置通过导管三与所述干熄炉相连通，所述干熄焦余热锅炉的出汽口与所述汽轮机通过导管四相连通，所述汽轮机与所述发电机同轴相连，还包括有用于提高蒸汽的再热，提高系统整体发电效率的提高部件。
6.可选的，所述干熄焦余热锅炉内从下向上依次设置有给水预热器、高压省煤器、鳍片管蒸发器、光管蒸发器、第一过热器、第二过热器。
7.可选的，所述提高部件包括高压缸，所述高压缸设置在所述汽轮机内，所述汽轮机内还具有中压缸和低压缸，所述干熄焦余热锅炉的出汽口与所述高压缸的进汽口连通，所述高压缸的排汽口与所述干熄焦余热锅炉的第二过热器的进汽口连通，所述第二过热器兼作所述高压缸排汽的再热器，第二过热器的出汽口与所述中压缸的进汽口连通，所述中压缸的排汽口与所述低压缸连通。
8.可选的，所述换热装置通过连通管一连通有除盐水箱，所述换热装置通过连通管二连通有除盐水储热水箱，所述除盐水储热水箱通过连通管三连通有副省煤器。
9.可选的，所述连通管一的管壁设置有第一除盐水给水泵，所述连通管三的管壁设置有第二除盐水给水泵。
10.可选的，所述换热装置内设置有换热管。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.一、本实用新型通过干熄焦余热锅炉释放的能量驱动汽轮机做功，并且，高压缸排
出的蒸汽送入干熄焦余热锅炉的第二过热器进行二次过热(再热)处理后再进入中压缸，达到了不仅提高整个系统的热效率，而且提高了汽轮机末级叶片的干度，改善了汽轮机低压缸末级叶片的工作条件，提高了汽轮机的运行安全性和稳定性的效果。
13.二、本实用新型通过在干熄焦装焦时，第一除盐水给水泵打开；在干熄焦不装焦时，第一除盐水给水泵关闭；第二除盐水给水泵始终打开，连续向副省煤器输送除盐水，使得除盐水储热水箱对连通管二做保温处理，达到了节省了其他方式预热产生的消耗，降低了运行成本的效果。
14.三、本实用新型通过在干熄焦装置不变的情况下，对余热锅炉以及配套的除盐水站和汽轮机发电机组进行改造，达到了使锅炉副产蒸汽压力提高到9.8mp，进一步提高发电效率的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的主视图；
16.图2为本实用新型干熄焦余热锅炉结构的剖视图；
17.图3为本实用新型换热装置结构的剖视图。
18.图中：1、干熄炉；2、干熄焦余热锅炉；3、汽轮机；4、发电机；5、导管一；6、除尘器一；7、导管二；8、换热装置；9、导管三；10、导管四；11、除尘器二；12、给水预热器；13、高压省煤器；14、鳍片管蒸发器；15、光管蒸发器；16、第一过热器；17、第二过热器；18、高压缸；19、中压缸；20、低压缸；21、连通管一；22、除盐水箱；23、除盐水储热水箱；24、连通管三；25、副省煤器；26、第一除盐水给水泵；27、第二除盐水给水泵；28、连通管二；29、换热管；33、循环风机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种干熄焦高温高压余热发电装置,包括干熄炉1和干熄焦余热锅炉2，还包括汽轮机3和发电机4，干熄炉1通过导管一5与干熄焦余热锅炉2相连通，导管一5上设置有除尘器一6，干熄焦余热锅炉2的底端固定连通有导管二7，导管二7的端部固定连通有换热装置8，导管二7上设置有除尘器二11和循环风机33，换热装置8通过导管三9与干熄炉1相连通，干熄焦余热锅炉2的出汽口与汽轮机3通过导管四10相连通，汽轮机3与发电机4同轴相连，还包括有用于提高蒸汽的再热，提高系统整体发电效率的提高部件，冷却焦炭的惰性气体由循环风机33鼓入干熄炉，与红焦炭进行逆流换热，自干熄炉排出的热循环气体温度约为880～960℃，经除尘器一6除尘后进入干熄焦余热锅炉2换热，温度降至160～180℃。由锅炉出来的冷循环气体经除尘器二11除尘后，由循环风机33加压，再经换热装置8冷却至约130℃后进入干熄炉1循环使用，通过提高部件的设置不仅提高了整个系统的热效率，而且提高了汽轮机3的运行安全性和发电效率。
21.进一步的，干熄焦余热锅炉2内从下向上依次设置有给水预热器12、高压省煤器
13、鳍片管蒸发器14、光管蒸发器15、第一过热器16、第二过热器17，从干熄炉1排出的热循环气经除尘器一6除尘后在干熄焦余热锅炉2内依次通过第二过热器17、第一过热器16、光管蒸发器15、鳍片管蒸发器14、高压省煤器13、给水预热器12换热，经除尘器二11除尘后，由循环风机33加压后进入干熄炉1循环使用。
22.进一步的，提高部件包括高压缸18，高压缸18设置在汽轮机3内，汽轮机3内还具有中压缸19和低压缸20，干熄焦余热锅炉2的出汽口与高压缸18的进汽口连通，高压缸18的排汽口与干熄焦余热锅炉2的第二过热器17的进汽口连通，第二过热器17兼作高压缸18排汽的再热器，第二过热器17的出汽口与中压缸19的进汽口连通，中压缸19的排汽口与低压缸20连通，干熄焦余热锅炉2释放的能量驱动汽轮机3做功，并且，高压缸18排出的蒸汽送入干熄焦余热锅炉2的第二过热器17进行二次过热(再热)处理后再进入中压缸19，不仅提高了整个系统的热效率，而且提高了汽轮机3末级叶片的干度，改善了汽轮机3低压缸20末级叶片的工作条件，提高了汽轮机3的运行安全性和发电效率。
23.进一步的，换热装置8通过连通管一21连通有除盐水箱22，换热装置8通过连通管二28连通有除盐水储热水箱23，除盐水储热水箱23通过连通管三24连通有副省煤器25，通过连通管三24连续向副省煤器25输送除盐水，使得除盐水储热水箱23对连通管二28做保温处理，节省了其他方式预热产生的消耗，降低了运行成本。
24.进一步的，连通管一21的管壁设置有第一除盐水给水泵26，连通管三24的管壁设置有第二除盐水给水泵27，在干熄焦装焦时，第一除盐水给水泵26打开；在干熄焦不装焦时，第一除盐水给水泵26关闭；第二除盐水给水泵27始终打开，连续向副省煤器25输送除盐水。
25.为了提升换热装置的换热效率，进一步的,换热装置8内设置有换热管29。
26.工作原理：该干熄焦高温高压余热发电装置使用时，冷却焦炭的惰性气体由循环风机33鼓入干熄炉，与红焦炭进行逆流换热，自干熄炉排出的热循环气体温度约为880～960℃，经除尘器一6除尘后进入干熄焦余热锅炉2换热，温度降至160～180℃。由锅炉出来的冷循环气体经除尘器二11除尘后，由循环风机33加压，再经换热装置8冷却至约130℃后进入干熄炉1循环使用。
27.从干熄炉1排出的热循环气经除尘器一6除尘后在干熄焦余热锅炉2内依次通过第二过热器17、第一过热器16、光管蒸发器15、鳍片管蒸发器14、高压省煤器13、给水预热器12换热，经除尘器二11除尘后，由循环风机33加压后进入干熄炉1循环使用。
28.干熄焦余热锅炉2释放的能量驱动汽轮机3做功，并且，高压缸18排出的蒸汽送入干熄焦余热锅炉2的第二过热器17进行二次过热(再热)处理后再进入中压缸19，不仅提高了整个系统的热效率，而且提高了汽轮机3末级叶片的干度，改善了汽轮机3低压缸20末级叶片的工作条件，提高了汽轮机3的运行安全性和发电效率。
29.在干熄焦装焦时，第一除盐水给水泵26打开；在干熄焦不装焦时，第一除盐水给水泵26关闭；第二除盐水给水泵27始终打开，连续向副省煤器25输送除盐水，使得除盐水储热水箱23对连通管二28做保温处理，节省了其他方式预热产生的消耗，降低了运行成本。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。