一种瓶盖开启器的制作方法

1.本实用新型涉及开瓶器技术领域，特别涉及一种瓶盖开启器。


背景技术：

2.在全球范围内，啤酒都是一种十分流行的饮品。在国内，常见的啤酒都是采用玻璃酒瓶封装，这种酒瓶的瓶盖通过挤压卡合的方式密封在瓶口处，这就导致在开启瓶盖的时候，需要使用专用的一端开孔的板状开瓶器。
3.传统的开瓶器大都具备安装有螺丝刀来实现一物多用，但这些带螺丝到的开瓶器调出螺丝刀时非常费力，需要两只手配合调出，即为麻烦。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种瓶盖开启器，以解决上述问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种瓶盖开启器，包括：
6.本体；
7.起头，起头铰接于本体边缘一侧；
8.刀头组件；
9.还包括：
10.转动件，转动件位于本体内侧；
11.环槽，环槽贯穿地设置在本体上端面，环槽靠近起环一侧“凸”字型设置；
12.推动件，推动件位于刀头组件上端；
13.开口，开口贯穿地开设于本体外与起环相对应一侧；
14.其中，推动件上端凸出环槽设置，刀头组件设在转动件上，当推动推动件时，推动件带动刀头组件伸出缩回开口。
15.通过采用上述技术方案，通过设置转动件，推动件及环槽，能够单手推动推动件带动刀头组件伸出开口进行调出固定，方便快捷，使用效果好。
16.本实用新型进一步设置为，刀头组件包括十字螺丝刀头、一字螺丝刀头、内六角扳手和起头；
17.转动件包括：
18.转轴，转轴转动连接于本体内侧中部；
19.固定座，固定座设有四个，各个固定座环转轴等距间隔设置；
20.弹簧，弹簧固定连接于固定座背离转轴的一侧，各弹簧背离固定座的一端分别与十字螺丝刀头、一字螺丝刀头、内六角扳手和起头焊接。
21.通过采用上述技术方案，通过设置转轴、固定座和弹簧作为刀头组件的底座，刀头组件中的四个刀头间距设置，不会相互触碰磨损，使用寿命长。
22.本实用新型实施例进一步设置为：推动件包括：
23.固定柱，固定柱设有四个，各个固定柱分别固定连接十字螺丝刀头、一字螺丝刀头、内六角扳手和起头上端；
24.其中，固定柱侧壁抵触于环槽槽壁上。
25.通过采用上述技术方案，当用手推动固定柱至环槽的凸起边缘，开口的长度等于转轴的直径，通过弹簧的弹性作用力使得与该固定柱相对应的刀头自动被推入开口处，再通过用手调整至弧形凹槽处使其固定，当需要拧紧螺丝时，可以把起环向本体后侧转动，调出与螺丝对应的刀头，需要开瓶时复位起环，调出起头即可，用一只手即可推动固定柱进行刀具和起头调出的操作，结构简单方便，便于日常的使用，且整体小巧，便于收纳。
26.本实用新型进一步设置为：环槽的凸处设有弧形设置的凹槽，凹槽槽口处粘设有弹性片。
27.通过采用上述技术方案，在使用开瓶器时，使固定柱与环槽凸起处配合时不易向两侧偏移，更加稳定。
28.本实用新型进一步设置为：本体后侧粘设有磁铁片。
29.通过采用上述技术方案，通过磁铁片可对转动至本体后侧的起环进行吸附固定，便于收纳，节省空间。
30.本实用新型进一步设置为：各个固定柱外侧均套设有橡胶套。
31.通过采用上述技术方案，防止手推动固定柱时划伤手指，具有一定的防护性。
32.本实用新型进一步设置为：环槽槽壁粘设有橡胶层。
33.通过采用上述技术方案，防止固定柱移动时磨损环槽，增加使用寿命。
附图说明
34.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1为本实用新型具体实施方式整体结构示意图；
36.图2为本实用新型具体实施方式a局部放大图；
37.图3为本实用新型具体实施方式瓶盖开启器剖视图；
38.图4为本实用新型具体实施方式瓶盖开启器折叠状态结构示意图。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.如图1至图4所示，本实用新型公开了一种瓶盖开启器，包括：
41.本体；
42.起头10，起头10铰接于本体边缘一侧；
43.刀头组件；
44.还包括：
45.转动件，转动件位于本体内侧；
46.环槽11，环槽11贯穿地设置在本体上端面，环槽11靠近起环2一侧“凸”字型设置；
47.推动件，推动件位于刀头组件上端；
48.开口14，开口14贯穿地开设于本体1外与起环2相对应一侧；
49.其中，推动件上端凸出环槽11设置，刀头组件设在转动件上，当推动推动件时，推动件带动刀头组件伸出缩回开口。
50.通过采用上述技术方案，通过设置转动件，推动件及环槽，能够单手推动推动件带动刀头组件伸出开口进行调出固定，方便快捷，使用效果好。
51.在本实用新型实施例中，刀头组件包括十字螺丝刀头7、一字螺丝刀头8、内六角扳手9和起头10；
52.转动件包括：
53.转轴4，转轴4转动连接于本体内侧中部；
54.固定座5，固定座5设有四个，各个固定座5环转轴4等距间隔设置；
55.弹簧6，弹簧6固定连接于固定座5背离转轴4的一侧，各弹簧6背离固定座5的一端分别与十字螺丝刀头7、一字螺丝刀头8、内六角扳手9和起头10焊接。
56.通过采用上述技术方案，通过设置转轴、固定座和弹簧作为刀头组件的底座，刀头组件中的四个刀头间距设置，不会相互触碰磨损，使用寿命长。
57.在本实用新型实施例中，推动件包括：
58.固定柱12，固定柱12设有四个，各个固定柱12分别固定连接十字螺丝刀头7、一字螺丝刀头8、内六角扳手9和起头10上端；
59.其中，固定柱12侧壁抵触于环槽11槽壁上。
60.通过采用上述技术方案，当用手推动固定柱至环槽的凸起边缘，开口的长度等于转轴的直径，通过弹簧的弹性作用力使得与该固定柱相对应的刀头自动被推入开口处，再通过用手调整至弧形凹槽处使其固定，当需要拧紧螺丝时，可以把起环向本体后侧转动，调出与螺丝对应的刀头，需要开瓶时复位起环，调出起头即可，用一只手即可推动固定柱进行刀具和起头调出的操作，结构简单方便，便于日常的使用，且整体小巧，便于收纳。
61.在本实用新型实施例中，环槽11的凸处设有弧形设置的凹槽13，凹槽槽口处粘设有弹性片17。
62.通过采用上述技术方案，在使用开瓶器时，使固定柱与环槽凸起处配合时不易向两侧偏移，更加稳定。
63.在本实用新型实施例中，本体1后侧粘设有磁铁片15。
64.通过采用上述技术方案，通过磁铁片可对转动至本体后侧的起环进行吸附固定，便于收纳，节省空间。
65.在本实用新型实施例中，各个固定柱12外侧均套设有橡胶套16。
66.通过采用上述技术方案，防止手推动固定柱时划伤手指，具有一定的防护性。
67.在本实用新型实施例中，环槽11槽壁粘设有橡胶层18。
68.通过采用上述技术方案，防止固定柱移动时磨损环槽，增加使用寿命。
69.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。