一种自立袋灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种灌装设备，更具体地说，它涉及一种自立袋灌装设备。


背景技术：

2.自立袋具有袋装可直立、良好的货架展示性，美观大方，方便了消费者的使用，是目前液体软包装中最新颖，完美的包装形式，自立袋包装材料可采用pe/pa/pet、pe/pa、pe/pet、pe/al/pet等复合膜，适用于各种植物蛋白饮料、果汁、酱油、醋等液体食品的包装，然而随着自立袋的普及其使用量大大增加，为了使用者使用的便捷，便出现了各种灌装机，灌装机是一种自动灌装饮料的设备，它省工省时便捷卫生。现有的设备在罐液完成的时候要手动将罐液完成的自立袋放置在旋盖装置上进行旋盖，导致操作起来非常的不便；导致罐装效率较低。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效率灌液的自立袋灌装设备。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自立袋灌装设备，包括机架、自立袋移料机构、灌装机构以及两个分别设置于灌装机构两侧的旋盖机构，所述灌装机构包括储液桶、以及竖直设置在机架上的灌装导轨架，所述灌装导轨架上设有上下滑动配合的出液头，所述出液头与储液桶之间通过输液管连接，所述旋盖机构包括竖直设置在机架上的旋盖导轨架，所述旋盖导轨架上设有上下滑动配合的旋盖支撑板，所述旋盖支撑板上设有旋盖电机，所述自立袋移料机构包括设置在灌装机构和旋盖机构一侧的轨道，所述轨道上设有左右滑动配合的灌装平台，所述灌装平台上设有与出液头和旋盖电机位置相对应的卡槽。
5.本实用新型进一步设置为：所述灌装导轨架包括呈间隙设置固定在机架上的两根第一导杆，在两根第一导杆的端部设有第一固定板，所述第一固定板上穿设有转动配合的第一调节螺杆，所述第一调节螺杆穿设过第一固定板的一端与机架转动配合，在所述第一调节螺杆端部设有第一转动把手，两根第一导杆上还设有上下滑动配合的灌装支撑板，所述灌装支撑板与第一调节螺杆呈螺纹配合，所述灌装支撑板的一侧设有灌液驱动气缸，所述灌液驱动气缸的输出轴上设有灌装固定板，所述出液头固定于灌装固定板上。
6.本实用新型进一步设置为：所述旋盖导轨架包括呈间隙设置固定在机架上的两根第二导杆，所述旋盖支撑板与两根第二导杆呈上下滑动配合设置，在两根第二导杆的端部设有第二固定板，所述第二固定板上穿设有转动配合的第二调节螺杆，所述第二调节螺杆穿设过第二固定板的一端与机架转动配合，在所述第二调节螺杆端部设有第二转动把手，两根第二导杆上还设有位于旋盖支撑板上方的旋盖调节板，所述旋盖调节板与两根第二导杆呈上下滑动配合设置，所述旋盖调节板与第二调节螺杆呈螺纹配合，所述旋盖调节板的底部设有旋盖驱动气缸，所述旋盖驱动气缸的输出轴固定连接旋盖支撑板。
7.本实用新型进一步设置为：所述旋盖导轨架相对于灌装平台的上方设有下料支撑板，所述下料支撑板上设有气缸驱动的推料板，所述推料板用于将卡槽上卡设的自立袋推动取下。
8.本实用新型进一步设置为：所述灌装机构的出液头设置有两个，两个出液头设置于灌装固定板的两端，所述旋盖机构的旋盖电机设置有两个，两个旋盖电机设置于旋盖支撑板的两端。
9.通过采用上述技术方案，本实用的自立袋灌装设备具有灌装和旋盖一体的功能，大大的提高了自立袋的灌装速度，同时操作起来非常的方便。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图一；
11.图2为本实用新型的结构示意图二；
12.图3为旋盖导轨架的结构示意图；
13.图4为灌装导轨架的结构示意图。
14.1、机架；2、自立袋移料机构；20、轨道；21、灌装平台；22、卡槽；3、旋盖机构；30、旋盖导轨架；330、第二导杆；331、第二固定板；332、第二调节螺杆；333、第二转动把手；334、旋盖调节板；335、旋盖驱动气缸；34、旋盖支撑板；340、旋盖电机；4、灌装机构；40、储液桶；400、输液管；41、灌装导轨架；410、第一导杆；411、第一固定板；412、第一调节螺杆；413、第一转动把手；414、灌装支撑板；415、灌液驱动气缸；416、灌装固定板；42、出液头；5、下料支撑板；6、推料板。
具体实施方式
15.参照图1至图4对本实用新型实施例做进一步说明。
16.本实用新型公开了一种自立袋灌装设备，包括机架1、自立袋移料机构2、灌装机构4以及两个分别设置于灌装机构4两侧的旋盖机构3，所述灌装机构4包括储液桶40、以及竖直设置在机架1上的灌装导轨架41，所述灌装导轨架41上设有上下滑动配合的出液头42，所述出液头42与储液桶41之间通过输液管400连接，所述旋盖机构3包括竖直设置在机架1上的旋盖导轨架30，所述旋盖导轨架30上设有上下滑动配合的旋盖支撑板34，所述旋盖支撑板34上设有旋盖电机340，所述自立袋移料机构2包括设置在灌装机构4和旋盖机构3一侧的轨道20，所述轨道29上设有左右滑动配合的灌装平台21，所述灌装平台21上设有与出液头42和旋盖电机340位置相对应的卡槽22。
17.所述灌装导轨架41包括呈间隙设置固定在机架1上的两根第一导杆410，在两根第一导杆410的端部设有第一固定板411，所述第一固定板411上穿设有转动配合的第一调节螺杆412，所述第一调节螺杆412穿设过第一固定板411的一端与机架1转动配合，在所述第一调节螺杆412端部设有第一转动把手413，两根第一导杆410上还设有上下滑动配合的灌装支撑板414，所述灌装支撑板414与第一调节螺杆412呈螺纹配合，所述灌装支撑板414的一侧设有灌液驱动气缸415，所述灌液驱动气缸415的输出轴上设有灌装固定板416，所述出液头42固定于灌装固定板416上。
18.所述旋盖导轨架30包括呈间隙设置固定在机架1上的两根第二导杆330，所述旋盖
支撑板34与两根第二导杆330呈上下滑动配合设置，在两根第二导杆330的端部设有第二固定板331，所述第二固定板331上穿设有转动配合的第二调节螺杆332，所述第二调节螺杆332穿设过第二固定板331的一端与机架1转动配合，在所述第二调节螺杆332端部设有第二转动把手333，两根第二导杆330上还设有位于旋盖支撑板34上方的旋盖调节板334，所述旋盖调节板334与两根第二导杆330呈上下滑动配合设置，所述旋盖调节板334与第二调节螺杆332呈螺纹配合，所述旋盖调节板334的底部设有旋盖驱动气缸335，所述旋盖驱动气缸335的输出轴固定连接旋盖支撑板34。
19.进一步的，为了方便人们在旋盖完成时能够快速的下料，在所述旋盖导轨架30相对于灌装平台21的上方设有下料支撑板5，所述下料支撑板5上设有气缸驱动的推料板6，所述推料板6用于将卡槽22上卡设的自立袋推动取下。
20.进一步的，为了提高灌装效率，所述灌装机构4的出液头42设置有两个，两个出液头42设置于灌装固定板416的两端，所述旋盖机构3的旋盖电机340设置有两个，两个旋盖电机340设置于旋盖支撑板34的两端，通过设置有两个出液头42，使得人们在灌装时可以一次灌装两个自立袋，实现双工位快速灌装。
21.工作原理：在使用本自立袋灌装设备时，首先通过转动第一转动把手413和第二转动把手333，将出液头42和旋盖电机340调整至合适的高度，即出液头42和旋盖电机340与灌装平台21之间的灌装高度。
22.在调节出液头42时，通过转动第一转动把手413，使得第一转动把手413会带动第一调节螺杆412转动，在第一调节螺杆412转动的过程中便会带动与第一调节螺杆412螺纹配合的灌装支撑板414沿着第一导杆410上下滑动，此时灌装支撑板414便会带动出液头42实现上下调节。
23.在调节旋盖电机340时，通过转动第二转动把手333，使得第二转动把手333会带动第二调节螺杆332转动，在第二调节螺杆332转动的过程中便会带动与第二调节螺杆332螺纹配合的旋盖调节板334沿着第二导杆330上下滑动，此时旋盖调节板334便会带动旋盖电机340实现上下调节。
24.当出液头42和旋盖电机340调整完成时，将自立袋的进液头卡设在灌装平台21的卡槽22内，然后驱动灌液驱动气缸415将灌装固定板416上固定的出液头42向下滑动至自立袋的进液头处，并通过储液桶40将液体由输液管输送至出液头42并灌装至自立袋内。当自立袋灌装满时，通过气缸带动滑动灌装平台21将自立袋滑动至旋盖机构3下方，当自立袋滑动至旋盖机构3下方时，通过驱动旋盖驱动气缸335将旋盖支撑板34上固定的旋盖电机340向下滑动至自立袋的进液头处，然后启动旋盖电机340对自立袋进行旋盖，旋盖完成时，启动推料板6将卡槽22上卡设的自立袋推动取下。
25.由于旋盖机构3设置有两个，且两个旋盖机构3分别设置于灌装机构4两侧，使得第一组自立袋在旋盖的过程中，可以将第二组待灌装的自立袋卡设在灌装平台21的卡槽22内进行灌装，实现灌装和旋盖同步操作，即当推料板6将第一组自立袋推动取下时，灌装平台21回位重新装载自立袋时，第二组灌装好的自立袋会滑动至灌装机构4另一侧的旋盖机构3进行旋盖和下料，实现双工位循环操作，进一步的提高了生产的效率。
26.本实用的自立袋灌装设备具有双工位自动灌装和旋盖一体化操作，大大的提高了自立袋的灌装速度，大大的提高了生产的效率，同时操作起来非常的方便。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。