1.本实用新型涉及混凝土生产相关设备技术领域，具体涉及一种混凝土生产中的粉料取样装置。
背景技术：
2.混凝土是一种应用广泛的建筑材料，混凝土在生产的过程中，混凝土粉料在粉料通道内流动，并经多道工序加工成成品的混凝土，在生产环节中，需要在各个工序的后端进行混凝土粉料的不定时取样，以便检测粉料中各中原料的配合比和粉料的生产状况。
3.但是现有的粉末取样装置不能实现精确地定量取料，且在取料过程中容易出现粉末飞扬的问题。为解决上述问题，本实用新型设计了一种混凝土生产中的粉料取样装置。
技术实现要素：
4.为解决上述问题，本实用新型公开了一种混凝土生产中的粉料取样装置，具体技术方案如下：
5.一种混凝土生产中的粉料取样装置，包括储料箱、自动控制器、开关组件，所述的储料箱的外壁上均匀设置有4个耳板，4个耳板沿储料箱的周向均匀设置且在同一水平面上，所述的储料箱安装在支架上，所述的支架上设置有4个压力传感器，所述的压力传感器安装在支架上，所述的耳板与压力传感器的上表面连接，
6.所述的储料箱的底面上设置有出料口，所述的开关组件安装在所述的出料口上，所述的压力传感器均通过通讯电缆与自动控制器连接，所述的自动控制器与显示屏电连接。
7.进一步地，所述的开关组件包括挡片、旋转轴、电机，所述的旋转轴穿过所述的挡片的中部，所述的旋转轴穿过所述的出料口的侧壁并与电机连接，所述的电机与所述的自动控制器电连接。
8.进一步地，所述的出料口的横截面为圆形，所述的挡片与所述的出料口的横截面的形状形同，面积相同。
9.进一步地，所述的挡片的周边设置有密封垫，所述的密封垫的横截面呈c型，所述的挡片的边缘卡在所述的密封垫的c型凹槽内，并用螺钉同时穿过所述的密封垫和挡片，将密封垫和挡片固定在一起，防止在使用过程中出现密封垫脱离的现象。
10.进一步地，所述的出料口的最下端设置有可拆卸的漏斗，所述的漏斗的内壁上段设置有螺纹，所述的出料口的下端外壁上设置有螺纹，所述的漏斗与所述的出料口的下端通过螺纹连接的方式实现可拆卸连接。在小批量取料的时候，通过自动控制器控制电机的旋转，从而调节粉料流出量，通过漏斗流出，有效地减轻了扬尘现象。
11.进一步地，所述的显示屏安装在支撑杆上，所述的支撑杆安装在套管上，所述的套管安装在支架的支脚上。这样支撑杆可以绕支架的支脚做水平旋转，便于调节显示屏距离出料箱的距离，便于灵活使用和调节。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型中的取料装置中设置有压力传感器，并且在储料罐的出口处设置有开关组件，能够通过自动控制器控制开关组件的开关，并且达到精确放料的目的；通过在出料口的下端设置漏斗来减轻扬尘现象；本实用新型中的粉末取样装置能实现精确取样，同时减轻扬尘。
附图说明
13.图1、本实用新型的一种混凝土生产中的粉料取样装置的结构示意图。
14.图2、本实用新型的一种混凝土生产中的粉料取样装置的挡片与密封垫连接的侧视图。
15.附图标记列表：1
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储料箱，2
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自动控制器，3
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耳板，4
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支架，5
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压力传感器，6
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出料口，7
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显示屏，8
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挡片，9
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旋转轴，10
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电机，11
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密封垫，12
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漏斗，13
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支撑杆，14
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套管。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例
17.参见图1至2，
18.一种混凝土生产中的粉料取样装置，包括储料箱1、自动控制器2、开关组件，储料箱1的外壁上均匀设置有4个耳板3，4个耳板3沿储料箱的周向均匀设置且在同一水平面上，储料箱1安装在支架上，支架4上设置有4个压力传感器5，压力传感器5安装在支架4上，耳板3与压力传感器5的上表面连接，
19.储料箱1的底面上设置有出料口6，开关组件安装在出料口6上，压力传感器5均通过通讯电缆与自动控制器2连接，自动控制器2与显示屏7电连接。
20.进一步地，开关组件包括挡片8、旋转轴9、电机10，旋转轴9穿过挡片8的中部，旋转轴9穿过出料口6的侧壁并与电机10连接，电机10与自动控制器2电连接。
21.进一步地，出料口6的横截面为圆形，挡片8与出料口6的横截面的形状形同，面积相同。
22.进一步地，挡片8的周边设置有密封垫11，密封垫11的横截面呈c型，挡片8的边缘卡在密封垫11的c型凹槽内，并用螺钉同时穿过密封垫11和挡片8，将密封垫11和挡片8固定在一起，防止在使用过程中出现密封垫脱离的现象。
23.进一步地，出料口6的最下端设置有可拆卸的漏斗12，漏斗12的内壁上段设置有螺纹，出料口6的下端外壁上设置有螺纹，漏斗12与出料口6的下端通过螺纹连接的方式实现可拆卸连接。在小批量取料的时候，通过自动控制器控制电机的旋转，从而调节粉料流出量，通过漏斗流出，有效地减轻了扬尘现象。
24.进一步地，显示屏7安装在支撑杆13上，支撑杆13安装在套管14上，套管14安装在支架4的支脚上。这样支撑杆可以绕支架的支脚做水平旋转，便于调节显示屏距离出料箱的
距离，便于灵活使用和调节。
25.该取料装置中设置有压力传感器，并且在储料罐的出口处设置有开关组件，能够通过自动控制器控制开关组件的开关，并且达到精确放料的目的；通过在出料口的下端设置漏斗来减轻扬尘现象；该粉末取样装置能实现精确取样，同时减轻扬尘。
26.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
技术特征：
1.一种混凝土生产中的粉料取样装置，其特征在于，包括储料箱（1）、自动控制器（2）、开关组件，所述的储料箱（1）的外壁上均匀设置有4个耳板（3），4个耳板（3）沿储料箱的周向均匀设置且在同一水平面上，所述的储料箱（1）安装在支架上，所述的支架（4）上设置有4个压力传感器（5），所述的压力传感器（5）安装在支架（4）上，所述的耳板（3）与压力传感器（5）的上表面连接，所述的储料箱（1）的底面上设置有出料口（6），所述的开关组件安装在所述的出料口（6）上，所述的压力传感器（5）均通过通讯电缆与自动控制器（2）连接，所述的自动控制器（2）与显示屏（7）电连接。2.根据权利要求1所述的混凝土生产中的粉料取样装置，其特征在于，所述的开关组件包括挡片（8）、旋转轴（9）、电机（10），所述的旋转轴（9）穿过所述的挡片（8）的中部，所述的旋转轴（9）穿过所述的出料口（6）的侧壁并与电机（10）连接，所述的电机（10）与所述的自动控制器（2）电连接。3.根据权利要求2所述的混凝土生产中的粉料取样装置，其特征在于，所述的出料口（6）的横截面为圆形，所述的挡片（8）与所述的出料口（6）的横截面的形状形同，面积相同。4.根据权利要求2或3所述的混凝土生产中的粉料取样装置，其特征在于，所述的挡片（8）的周边设置有密封垫（11），所述的密封垫（11）的横截面呈c型，所述的挡片（8）的边缘卡在所述的密封垫（11）的c型凹槽内，并用螺钉同时穿过所述的密封垫（11）和挡片（8），将密封垫（11）和挡片（8）固定在一起，防止在使用过程中出现密封垫脱离的现象。5.根据权利要求1所述的混凝土生产中的粉料取样装置，其特征在于，所述的出料口（6）的最下端设置有可拆卸的漏斗（12），所述的漏斗（12）的内壁上段设置有螺纹，所述的出料口（6）的下端外壁上设置有螺纹，所述的漏斗（12）与所述的出料口（6）的下端通过螺纹连接的方式实现可拆卸连接。6.根据权利要求1所述的混凝土生产中的粉料取样装置，其特征在于，所述的显示屏（7）安装在支撑杆（13）上，所述的支撑杆（13）安装在套管（14）上，所述的套管（14）安装在支架（4）的支脚上。
技术总结
本实用新型涉及一种混凝土生产中的粉料取样装置，包括储料箱（1）、自动控制器（2）、开关组件，储料箱（1）的外壁上均匀设置有4个耳板（3），4个耳板（3）沿储料箱的周向均匀设置且在同一水平面上，储料箱（1）安装在支架上，支架（4）上设置有4个压力传感器（5），压力传感器（5）安装在支架（4）上，耳板（3）与压力传感器（5）的上表面连接，储料箱（1）的底面上设置有出料口（6），开关组件安装在出料口（6）上，压力传感器（5）与自动控制器（2）连接。本实用新型中的取料装置中设置有压力传感器，并且在储料罐的出口处设置有开关组件，能够通过自动控制器控制开关组件的开关，并且达到精确放料的目的。并且达到精确放料的目的。并且达到精确放料的目的。
技术研发人员：魏亚东 李芳 全义
受保护的技术使用者：大丰富恒建材有限公司
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2021/12/17
再多了解一些
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